Собственно по способу отвода дыма дома и делились на черные (курные) или белые. Последние, отапливаемые печами с дымоходами, известны на Руси с XII века, однако такая печь в крестьянской деревне появилась лишь во второй половине XIX века.

Курные (иногда их называют рудные) в деревнях строили до начала XX века.

При идеальном осуществлении замысла по изготовлению макета курной избы — это делать его со съемной крышей. Сложностей при этом возникает немного, зато наглядность будет высокой.

В таком макете лучше всего сделать копию глинобитной печи. Такие печи в некоторых деревнях у нас делают до сих пор. «Сбитухи» — так их ласково называют хозяева домов. Кирпич дорог да и недолговечен, а сбитая из глины в единый многотонный монолит печь служит десятилетиями. Порой и сам дом от старости разрушался, а печь могла стоять еще не один год, не поддаваясь разрушающим ее дождям и раздирающим морозам. Такую печь не заменит ни одна микроволновка. Только у щей, приготовленных в такой печи, есть настоящий русский дух.

Такую печь устанавливали на рубленом деревянном возвышении — «опечье». Из досок на нем сооружали специальную разборную форму, в которую укладывали приготовленную глину и сбивали ее деревянными молотками с заостренными концами (киянками). Печь занимала до ¹/₄ части жилого помещения. Дым выходил в жилое помещение.

В сознании людей укоренилось мнение, что курная изба русского человека есть отражение его отсталости, но это далеко не так.

Курная изба — это своего рода совершенство архитектурной мысли. Не случайно «на Москве» такие избы стоили дороже «белых», порой и больших по размеру.

Причин долгого бытования курных изб было несколько. Открытый огонь и дым из печи пропитывал и просушивал сруб, происходила своеобразная консервация древесины, в результате чего черные избы стояли дольше. Курная печь требовала меньше топлива, дым просушивал одежду, обувь, сети, которые служили в 5–6 раз дольше, чем сети, просушенные на открытом воздухе. В такой печи можно было просушить и материал для работы (дерево, кожу), произвести обжиг гончарных изделий.

В избах с низким потолком во время топки печи находиться в помещен™ и вести хозяйство было, естественно, неудобно. На это время все уходили либо на улицу, либо к соседям. Вот воспоминания о такой избе из книги К.П. Гемп «Словарь поморских речений»: «Живали родители, живала и я, как была еще девкой маленькой, в курной избе. Была избушка-коротушка, строена на Черной реке. И река звалась Черной, а в избе и стены, и половицы все в копоти. Зимой выбежишь на снег, так след черный твое хождение укажет».

Но такие избы не получили широкого распространения. Чаще встречаются высокие избы (3–4 метра), где была совершенная система удаления дыма. В таких избах потолок имел трапециевидную форму (см. рис. 2); на высоте около 2 м от пола вдоль стен были установлены широкие полки-воронцы. Дым, выходя из устья печи, поднимался к потолку, расстилался там до самых воронцов и уходил в дымовцы. Таким образом, ниже полок-воронцов дым не распространялся. В результате в избе не было сажи и копоти.

Рис. 2. Белая курная изба:

_{1 — опечье; 2 — печь; 3 — полки-воронцы; 4 — пространство в избе, где скапливался дым}

Над такой избой, как скворечник, возвышался дымник. Его художественному оформлению хозяин уделял большое внимание. Это было и завершением работы, и как бы визитной карточкой дома.

Нам, учитывая масштаб макета, сложно сделать такую работу. Можно сделать дымник и из отдельных планок, но проще взять брусок нужного размера, разметить на нем будущие отверстия, маленьким сверлом произвести сверление и надфилем провести окончательную обработку.

Тонким шилом проведем линии на местах соединения досок. После тонировки дымник будет иметь соответствующий вид. Остается только приклеить к нему крышу (см. рис. 3).

Рис. 3. Дымник

На фото 1 и 2 показана последовательность изготовления сруба и установки дымника.

Фото 1

Фото 2

Размеры простой избы можно увеличить за счет летней горницы (фото 3).

Фото 3

Однако, как ни хороша изба, она тесновата, нет места для скотины и многочисленного инвентаря. Поэтому основным жилищем крестьянина был дом.

Архитектурный облик крестьянского дома XIX века сложился под влиянием традиционных русских обычаев, климатических условий, строительных и художественных традиций.

Жилые помещения размещались на высоком подклете, в богатых деревнях было много двухэтажных домов. Жилые и хозяйственные постройки размещались под одной крышей. Это позволяло жильцам дома не выходить без особой необходимости на улицу в холодное время.

Дома на Севере отличались большими размерами, множеством жилых помещений, высокохудожественной отделкой. Вся мебель в домах была функциональна, надежна, прочна, красива. Плотницкое мастерство достигло наивысшего расцвета. Сделанная плотником вещь могла сгореть, сгнить, но только не сломаться.

Двухэтажные дома строили зажиточные крестьяне, в таких домах на первом этаже размещали трактиры, постоялые дворы, устраивали различного рода промыслы.

Дом от простой избы отличается не только размерами, но и количеством отапливаемых помещений. Если в простой избе один отапливаемый сруб, то в доме их может быть от двух до четырех. Причем в одном доме могли быть помещения, отапливаемые как «по-белому», так и «по-черному». «По-черному» обычно отапливали в зимних помещениях, «по-белому» — в летних и горницах, где хозяйки занимались приготовлением пищи и рукоделием.

Для тех, кто решит сделать макет дома со съёмной крышей, необходимо знать понятие матица. Ее врубали на 3–4 венце сверху, и она представляет собой толстую балку. В зависимости от размеров помещения матиц может быть от 1 до 4. Матица выполняет роль стяжки, удерживающей стены от раздвигания из-за нагрузки, передаваемой кровлей. К матице подвешивали кроватку для младенца — зыбку. Любой дом, а следовательно, и макет украсят крыльцо, балкон и светелка (см. фото 4).

Фото 4

На первом этаже двухэтажного дома могло и не быть окон. В этом случае помещения были приспособлены под кладовые, а летом в одном из них устраивали летнюю спальню — повалюшу, где после обеда прямо на полу отдыхала вся семья. Из книги К.П. Гемп: «В повалюше оконца маленькие, а то и без них, прохлада, тишина, разговору избяного не слышно».

Окна и оконца — о них можно писать много, но достаточно сказать, что до изготовления стекол через окна в избу проходило мало света. Недавно я прочитал воспоминания одной бабушки, так она еще помнила, что в их избе рамы были затянуты рыбными пузырями или тонкой просаленной тканью, а в описании часовни, ранее стоявшей в нашем городе, сказано: «А в ней оконце слюдяное». Как можно было что-то делать в такой избе, нам даже представить трудно.

На Севере для покрытия крыши использовали тес. Делали его из досок толщиной от 3 до 5 см и шириной от 20 см и более. Тес укладывали в 2–3 слоя, говорили, что уложен в 2 или 3 карты. Верхние доски «дорожили» вдоль краев специальным рубанком (дорожником). При этом по всей длине доски образовывались два желобка шириной около 2,5 см и глубиной до 1 см. По ним во время дождя стекала основная масса воды, что практически исключало попадание влаги на нижние доски.

В средней полосе России крыши крыли дранкой, соломой, а в южных районах — и камышом. Позднее стали использовать железо, но это была большая редкость. В деревне моих родителей (а она была длиной 3 км) только два дома были крыты железом, и это уже в 60-е годы XX века.

На фото 4, слева от основного дома, стоит маленькая курная избушка. Это зимняя или, как еще ласково называют, «заднюха», «задворенка», «зимнюха». Зимнюю избу обычно ставили прямо на землю, и предназначена она была для проживания всей семьи в зимнее время. Отапливать большие помещения дома было все-таки сложно, другое дело — маленькая изба. В ней устраивался и небольшой хлев для молодняка. В зимней избе готовили корм для окота, а при большом его количестве это была не только трудоемкая, но и достаточно грязная работа. Для приготовления корма требовалось много воды. Чтобы облегчить работу по ее переноске, в некоторых избах делалось «водолейное» окно. Оно соединялось желобом с колодцем, и вода поступала в избу по лотку.

В таких избах круглогодично могли жить пожилые люди: все-таки постоянно подниматься и спускаться по лестницам для них было трудновато. Для маленьких ребятишек это было тоже любимое место. Здесь вольготно игралось и отдыхалось. Из книги К.П. Гемп: «В задворенке спокой, потому и живут там наши годисты — бабушки и дедки. Задворенки ребятишки часто навещают, там тепло потоплено, колобашки либо куличи попечены, слова ласковые припасены».

Двухъярусный, примыкающий к дому двор — неотъемлемая часть северного дома. Таких, пожалуй, больше нигде нет. Помню двор у своей бабушки в Калужской области. Там тоже был большой дом с зимней избой и летней горницей. Добротный двор был поставлен вплотную к дому, и вход в него был прямо из сеней, но это было одноярусное строение с местами для скота и хранения кормов. Хорошо сделанный и достаточно удобный, он все же резко отличался от северного двора, но даже таких сейчас нет в средней полосе России. Чтобы сделать макет такого двора, нужно пересмотреть немало специальной литературы. Другое дело — Север. Здесь и сейчас такие дома-дворы не редкость.

Сама суровая природа заставляла ставить такие дома. Земледелие зачастую не давало всего необходимого для выживания, своего хлеба порой хватало только до Рождества. Чтобы как-то сберечь посевное зерно на будущий год, его сдавали на хранилище в церковь, которая не выдавала его вплоть до посадки. Животноводство было основным занятием северян, а для скота зимой нужно теплое помещение. Поэтому порой двор начинали строить раньше самого дома. Сами в это время жили либо во временной избе, либо в небольшой клети на повети.

Представляет большой интерес и само устройство двора. В зависимости от количества скота помещения для него располагались либо вдоль одной стены, либо вдоль трех стен, как это было в «избе семи государей» в с. Верховье Онежского района. При этом ясли для молодняка находились в центре двора (самом теплом месте).

Второй ярус двора — поветь. Там хранилось сено для скота, различная утварь, здесь же хозяин занимался каким-либо ремеслом. Чтобы не переносить сено с повети в хлев, в полу повети прорубали люки, в которые сено сбрасывали прямо в кормушки.

На поветь вел широкий взвоз (фото 5).

Фото 5

По нему лошадь с телегой ввозила сено на поветь, там телегу разгружали. Если поветь была большая, то лошадь разворачивалась прямо там, если она была небольшого размера, то после того, как телегу разгрузят, лошадь распрягали, разворачивали телегу и вновь запрягали лошадь, и после этого она свозила телегу по взвозу. Пол повети должен был выдерживать значительные нагрузки, поэтому его делали из толстых плах или бревен. Устройству взвоза уделялось большое внимание, его наклон был около 30 градусов, по краям устанавливались прочные перила. Мостили толстыми плахами с хорошей подгонкой друг к другу. Чтобы лошадь привыкла к необычному для нее подъёму и спуску, её сначала несколько раз заводили на поветь без телеги. На повети кормили хорошим овсом — и только когда она привыкала ходить по взвозу, можно было запрягать ее в телегу и возить груз.

Из книги К.П. Гемп: «Конь — главный трудяга на взвозе, и его интерес соблюдаем: чтобы ног не попортил, взвоз плотно кладем. Взвоз не положен — поветь пуста».

На повети практически нет больших окон, только волоковые, но если хозяин был мастеровым человеком, например изготовлял телеги и сани, то небольшие окна на повети ему были просто необходимы.

У двора есть еще одна особенность. В хлевах, где держали скот, сруб гнил достаточно быстро. Чтобы из-за этого не разбирать весь двор, весь сруб повети, находящийся над хлевами, стоял на мощных стойках-столбах, глубоко врытых в землю. А сруб хлева был выполнен отдельно. Когда сруб хлева сгнивал, его разбирали, а на его место ставили новый, не разбирая сруба всего двора (фото 6).

Фото 6

В этой статье отражена только малая часть того, что касается строительства и быта северного дома. Даже на Севере, в его различных районах, в каждом есть своя особенность. Всё это нужно учитывать при подготовке и изготовлении макета.

Желаю вам успехов в этой работе, а всем интересным, что вы познаете в процессе работы, поделитесь с читателями журнала.

Печи, площадь основания которых более 0,7 м², нужно переоборудовать в соответствии с рис. 2,а именно: печь делят на две самостоятельные секции. Только в том случае, если кладка в ней находится в хорошем состоянии, разбирают трубу и одну из боковых стенок кладки, после чего переделывают внутреннее устройство печи. В основном такая технология применяется при переводе на газ изразцовых или кафельных печей, представляющих в ряде случаев художественную ценность. А в остальных случаях печь разбирают и перекладывают вновь.

Рис. 2. Схема переоборудования отопительной печи с площадью основания более 0,7 м² на режим непрерывной топки природным газом:

_{а — до переоборудования; б — после переоборудования; 1 — расширенные швы; 2 — чистка; 3 — вьюшка; 4 — газовая горелка; 5 — регулятор вторичного воздуха}

Вместе с тем перевод отопительных печей на газ не устраняет всех недостатков, свойственных печному отоплению, в частности — громоздкости и неравномерности прогрева объема помещения. Как правило, при подключении дома к сети природного газа печное отопление заменяют водяным.

В силу изложенного в статье не будут рассматриваться вопросы, связанные с переводом печного отопления на газ.

Работы по газификации (применительно к дому, находящемуся на правах личной собственности) начинают с получения разрешения на подключение к сети централизованного снабжения газом или разрешения на монтаж газобаллонной установки, при этом необходимо знать, что СНиП 2.04.08–87 устанавливает, что давление газа в сети жилых домов не должно превышать 300 мм водяного столба. Такое давление называется низким.

Редукторы для индивидуальных баллонных установок также рассчитаны на снижение давления баллонного газа до 200–350 мм водяного столба.

К заявлению на имя начальника треста необходимо приложить выкопировку из БТИ (Бюро технической инвентаризации) участка и плана дома с предполагаемой трассой газопровода, пролегающей по участку (ориентированную в сторону уже имеющегося газопровода). На выкопировке должны быть обозначены также место ввода и расположение в помещениях газовой аппаратуры. В случае газификации баллонным газом — место установки баллонов и расположение в доме газовой плиты. Для того чтобы безошибочно можно было выбрать место размещения газовой аппаратуры, владелец дома должен ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к помещениям, в которых их будут размещать, к прокладке наружных и внутренних газопроводов и к местам установки газовых баллонов.

Эти требования содержатся в СНиП (Строительных нормах и правилах) 2.04.08–87 «Газоснабжение», «Правилах безопасности в газовом хозяйстве» издания 1992 г. и «Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации» издания 1994 г. Вот выборки из этих документов.

Установку газовых плит в жилых домах следует предусматривать в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой (фрамугой), вытяжной вентиляционный канал и естественное освещение. При этом внутренний объем помещения кухонь должен быть, м³, не менее:

— для газовой плиты с двумя горелками — 8,

— для газовой плиты с тремя горелками — 12,

— для газовой плиты с четырьмя горелками — 15.

В существующих жилых домах допускается установка плит:

— в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м и объемом не менее указанного выше при отсутствии вентиляционного канала и невозможности использования в качестве такого канала дымоходов, но при наличии окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна;

— в коридорах индивидуального пользования при наличии в коридоре окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна, при этом проход между плитой и противоположной стеной должен быть шириной не менее 1 м, стены и потолки коридоров из горючих материалов должны быть оштукатурены, а жилые помещения отделены от коридора плотными перегородками и дверью;

— в кухнях с наклонными потолками, имеющих высоту в средней части не менее 2 м, установку газового оборудования следует предусматривать в той части кухни, где высота не менее 2,2 м.

В существующих жилых домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, допускается установка газовых плит в помещениях, соответствующих требованиям первого и второго абзацев, но имеющих высоту менее 2,2 м до 2,0 м включительно, если эти помещения имеют объем не менее чем в 1,25 раза больше нормативного. При этом в домах, не имеющих выделенной кухни, объем помещения, где устанавливается газовая плита, должен быть в два раза больше указанного в первом абзаце.

При невозможности выполнения указанных требований установка газовых плит в помещениях может быть допущена в каждом конкретном случае по согласованию с местными органами санитарного надзора.

Возможность установки газовых плит, отопительных и других аппаратов в строениях, расположенных вне жилого дома, решается проектной организацией и эксплуатационной организацией газового хозяйства с учетом конкретных местных условий, в том числе наличия газа для этих целей.

Деревянные неоштукатуренные стены и стены из других горючих материалов в местах установки плит следует изолировать негорючими материалами: штукатуркой, кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм и др. Изоляция должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху.

Расстояние от плиты до изолированных негорючими материалами стен помещения должно быть не менее 7,5 см; расстояние между плитой и противоположной стеной должно быть не менее 1 м.

Устройство дымоходов должно соответствовать требованиям, предъявляемым к их устройству. Отвод продуктов сгорания от бытовых газовых приборов в дымоход следует предусматривать от каждого прибора.

В существующих зданиях допускается присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей, расположенных на одном или разных этажах при условии ввода продуктов сгорания в дымоходы на разных уровнях, не ближе 0,75 м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки на высоту не менее 0,75 м. Присоединение дымоотводящей трубы газового прибора к оборотам дымохода отопительной печи не допускается.

Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу.

Присоединение газовых водонагревателей и других газовых приборов к дымоходам следует осуществлять трубами, изготовленными из кровельной стали. Суммарную длину участков соединительной трубы в новых зданиях следует принимать не более 3 м, а в существующих зданиях — не более 6 м. Уклон трубы следует назначать не менее 0,01 в сторону газового прибора.

На дымоотводящих трубах допускается не более трех поворотов с радиусом закругления не меньше диаметра трубы.

Ниже места присоединения дымоотводящей трубы от прибора к дымоходам должно быть предусмотрено устройство «кармана» с люком для чистки.

Расстояние от соединительной дымоотводящей трубы до потолка или стены из негорючих материалов следует принимать не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных потолков и стен — не менее 25 см. Допускается уменьшение указанного расстояния с 25 до 10 см при условии обивки деревянных оштукатуренных стен или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Обивка должна выступать за габариты дымоотводящей трубы на 15 см с каждой стороны. Установка на дымоходах зонтов и дефлекторов не допускается.

Дымовые трубы от газовых приборов в зданиях должны быть выведены: не менее 0,5 м выше конька крыши при расположении их не далее 1,5 м от конька крыши; в уровень с коньком крыши, если они отстоят на расстоянии до 3 м от конька крыши; не ниже прямой, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении трубы на расстоянии более 3 м от конька крыши.

Установку водонагревателей и отопительных аппаратов следует предусматривать в кухнях и нежилых помещениях. Эти помещения должны быть оборудованы дымоходом для отвода продуктов сгорания, должны иметь высоту не менее 2 м. Объем помещения должен быть не менее 7,5 м³ при установке одного прибора и не менее 13,5 м³ при установке двух приборов.

При установке в кухне газовой плиты и проточного водонагревателя объем кухни должен быть таким, о котором речь шла выше. При установке на кухне газовой плиты и емкостного водонагревателя объем кухни должен быть на 6 м³ больше. При установке в кухне газовой плиты, проточного водонагревателя и емкостного водонагревателя объем первой должен быть не менее 21 м³.

Установку проточных водонагревателей следует предусматривать на несгораемых стенах на расстоянии не менее 2 см от стены. При отсутствии в помещении несгораемых стен стена в месте установки должна быть изолирована кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Обивка должна выступать за габарит корпуса водонагревателя на 10 см, расстояние от водонагревателя до стены в этом случае должно быть не менее 3 см.

Установку емкостных водонагревателей следует предусматривать у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см от стен. При отсутствии несгораемых стен стена в месте установки должна быть изолирована кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Теплоизоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см. При наличии тепловой изоляции у котла изоляция стен не требуется. При установке емкостного водонагревателя на деревянном полу под ним предусматривают аналогичную изоляцию.

Кухня и помещения, где устанавливают газовые аппараты и газовые водонагреватели, должны иметь вентиляционный канал. Для притока воздуха следует предусматривать в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, решетку или зазор между дверью и полом с живым сечением не менее 0,02 м².

Не допускается размещение всех газовых приборов в подвальных этажах (подвалах), а при снабжении СУГ — в подвальных и цокольных помещениях (этажах) зданий любого назначения.

Индивидуальные баллонные установки допускается применять как снаружи, так и внутри зданий. Размещение баллонов внутри зданий, имеющих более двух этажей, не допускается.

Дополнительные требования к помещениям в связи с установкой в них баллонов не предъявляются. При размещении баллонов в жилых домах с подвалами или погребами следует предусматривать уплотнение полов и входов в подвалы и погреба, заделку щелей для исключения возможности проникновения газа в подземные сооружения.

Установка баллонов с газом не допускается в жилых комнатах, в цокольных и подвальных помещениях. Газоснабжение СУГ-агрегатов, установок и различных горелок, размещенных в цокольных и подвальных помещениях, не допускается.  Присоединение плит к установкам СУГ, расположенным внутри зданий, осуществляют при помощи резинотканевых рукавов длиною не более 3 м без стыковых соединений. Рукава не должны проходить через стены, окна или двери. В местах присоединения рукава должны быть надеты на гофрированные наконечники и закреплены хомутами.

Индивидуальные баллонные установки, предназначенные для газоснабжения животноводческих и птицеводческих помещений, следует размещать вне зданий. Допускается размещение баллонов внутри оранжерей и теплиц.

В жилых домах вводы газопроводов должны предусматриваться в нежилые помещения, доступные для осмотра газопроводов. Газопроводы в местах прохода через наружные стены зданий следует заключать в футляры. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции. Диаметр футляра зависит от характера грунтов, уровня промерзания, наличия грунтовых вод и т. д. Он должен быть таким, чтобы при взаимных перемещениях здания и газопровода на последний не оказывалось воздействия. Диаметр футляра указывается в проекте. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать просмоленной паклей или другими эластичными материалами. Конец футляра должен выступать не менее чем на 3 см. Расстояние (в метрах по горизонтали в свету) от подземных газопроводов низкого давления до:

фундаментов зданий и сооружений — 2 м,

водопровода, канализации, силовых кабелей всех напряжений — 1 м,

стволов деревьев — 1,5 м,

кустарников — не нормируется.

Газопроводы внутри зданий прокладывают в стальных трубах. Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75 допускается применять для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно.

Соединение стальных труб осуществляют при помощи сварки. Разъемные (резьбовые) соединения следует предусматривать только в местах установки запорной арматуры и газовых приборов. Установку разъемных соединений газопроводов предусматривают в местах, доступных для осмотра и ремонта. Соединительные части и детали должны быть заводского изготовления, выполненные из стали.

Прокладку газопроводов внутри зданий делают открытой. В жилых домах ее следует предусматривать по нежилым помещениям. В существующих и реконструируемых жилых домах допускается транзитная прокладка газопроводов низкого давления через жилые комнаты при отсутствии возможности другой прокладки. Транзитные газопроводы в пределах жилых помещений не должны иметь резьбовых соединений и арматуры.

Отключающие устройства на газопроводах, прокладываемых в жилых домах, предусматривают в количестве двух последовательно расположенных: одно — для отключения оборудования (приборов) в целом, другое — для отключения горелок. На подводящих газопроводах к газовым приборам, у которых отключающее устройство перед горелками предусмотрено в самой конструкции (газовые плиты, водонагреватели и др.), необходимо устанавливать одно отключающее устройство.

Минимальное расстояние в свету между газопроводом, проложенным по стене здания, и инженерными коммуникациями электроснабжения при параллельной прокладке — 400 мм. При пересечении незащищенных и защищенных проводов и кабелей с газопроводами — не менее 100 мм.

Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.

Крепление открыто прокладываемых газопроводов внутри зданий следует осуществлять при помощи кронштейнов, хомутов и т. п. Наибольшее расстояние между точками крепления на горизонтально расположенных участках для труб диаметром D 15 должно быть не более 2,5 м, a D 20 — 3 м. Расстояние между креплениями стояков из стальных труб в жилых домах при высоте этажа до 3 м не устанавливается, а при высоте более 3 м делают крепление на половине высоты этажа.

При отсутствии в проекте данных о расстоянии между трубой и стеной это расстояние должно быть не менее диаметра трубы. Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов и арматуры в стены или перекрытия не допускается. Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. При монтаже отключающих устройств (кранов) необходимо предусматривать после них (по ходу газа) установку сгонов. Краны на вертикальных и горизонтальных газопроводах должны быть установлены так, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; установка упорной гайки в сторону стены не допускается. При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть не менее 50 мм.

При установке газового оборудования газопровод к плите прокладывают на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран устанавливают на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5–1,6 м от пола.

В приведенных выше выборках документов, являющихся обязательными при газификации любых жилых домов, в том числе и находящихся на правах личной собственности, содержатся ответы на главные вопросы, возникающие при газификации: какие площади и объемы помещений должны быть выделены для размещения в них необходимого газового оборудования; как подготовить места для его размещения; где должен располагаться газовый ввод; где должен проходить внутренний и наружный газопровод; где должны находиться дымовые и вентиляционные каналы; как должна проходить трасса газопровода по участку и т. д.

Для тех, кто будет газифицировать дом с помощью индивидуальной баллонной установки, имеющей много общего с сетью централизованного газоснабжения, в тексте отмечены ее особенности.

В качестве иллюстраций на рис. 2–5 приведены графические изображения некоторых требований, содержащихся в выборках.

На рис. 3 изображена прокладка подземного газопровода к строению. Как видно из рисунка, газопровод прокладывают вдоль фундамента здания на расстоянии 2 м (в свету), но подводят к зданию под прямым углом. Дерево, растущее во дворе, расположено от газопровода на расстоянии 1,5 м.

Рис. 3. Прокладка подземного газопровода на приусадебном участке:

_{1 — строение; 2 — ввод газопровода в строение; 3 — газопровод; 4 — вывод газопровода из земли; 5 — дерево}

На рис. 4 изображен ввод в здание подземного газопровода, показано расположение кранов и конструкция съемного участка трубопровода (сгона), без которого замена кранов невозможна, расстояние между объемным водонагревателем и каменной стеной, присоединение к дымоходам скоростного и объемного водонагревателей. Представлены конструкция и крепление дымовых и вентиляционных каналов, карманов для сбора и чистки сажи. На рисунке также представлена схема расположения дымовых труб в зависимости от их расстояния от конька крыши.

Рис. 4. Ввод в здание подземного газопровода, присоединение к нему емкостного и проточного водонагревателей, устройство системы вентиляции и удаления продуктов сгорания:

_{1 — подземный газопровод; 2 — утеплитель; 3 — песчано-цементная пробка; 4 — продувочная пробка; 5 — кран; 6 — муфта; 7 — гайка; 8 — сгон; 9 — битумная пробка ввода; 10 — утеплитель ввода; 11 — утеплитель (стальной лист по асбесту); 12 — емкостный водонагреватель; 13 — соединительный дымоход; 14 — дымоход из асбоцементной трубы; 15 — вентиляционная асбоцементная труба; 16 — кожух; 17 — лист асбоцементный; 18 — карман; 19 — теплоизоляция; 20 — скоба; 21 — скоростной водонагреватель}

На рис. 5 изображена газобаллонная установка, смонтированная в деревянном доме.

Рис. 5. Газобаллонная установка, смонтированная на наружной стороне деревянного дома:

_{1 — шкаф для баллонов; 2 — ножки шкафа; 3 — фундамент под шкаф; 4 — газопровод; 5 — ввод в здание; 6 — проход газопровода через внутреннюю перегородку; 7 — баллон; 8 — угловой кран; 9 — редуктор; 10 — резинотканевый шланг; 11 — штуцер углового крана; 12 — присоединительная гайка редуктора; 13 — выходной штуцер редуктора; 14 — хомут; 15 — штуцер газопровода; 16 — теплоизоляция (стальной лист по асбесту); 17 — газовая плита}

При ознакомлении с рисунком необходимо обратить внимание на то, что шкаф для баллонов установлен не на плоский фундамент, как это обычно принято, а на четыре приваренные к дну трубы, концы которых забетонированы в фундамент. Такое решение обеспечивает проветривание дна и исключает его преждевременное прогнивание. На рисунке показан газопровод, проходящий транзитом через жилое помещение и внутреннюю перегородку в доме, подключение баллонов к газовой плите, указаны размеры термоизоляции стены в месте установки плиты и расстояние от плиты до кухонной мебели и стены.

На рис. 6 изображена газобаллонная установка, расположенная в каменном доме, при установке баллонов с газом в помещении.

Рис. 6. Газобаллонная установка, смонтированная во внутреннем помещении каменного дома:

_{1 — газовая плита; 2 — соединительный резинотканевый шланг; 3 — редуктор; 4 — угловой вентиль; 5 — баллон; 6 — хомут; 7 — крепление резинотканевого шланга; 8 — крепление баллона}

Возвращаясь к вопросу оформления документов на газификацию дома, необходимо получить, как было сказано ранее, копии планов участка и дома с указанием даты последней инвентаризации. В процессе рассмотрения заявления будет определена возможность подключения дома к существующей газопроводной трассе или монтажа газобаллонной установки. При положительном решении проектная организация примет заказ на изготовление проекта. На основании проекта с трестом заключается договор на производство работ, по которому, как правило, владельцем дома выполняются простейшие, не требующие квалификации работы: рытье траншей, установка ящиков для баллонов, теплоизоляция стен в местах установки газовой аппаратуры и т. д.

Дымовые и вентиляционные каналы сооружаются силами районной пожарной охраны, которыми после испытания выдается акт приемки.

Следующим этапом работы является приобретение необходимой газовой аппаратуры, которая может быть приобретена лишь в торговой сети или в эксплуатационной службе треста. Работа заканчивается испытанием системы, составлением акта приемки, ввода в эксплуатацию и получением первичного инструктажа.

Владельцы домов и квартир на праве личной собственности должны заключать договора на техническое обслуживание газовой аппаратуры. Ответственными за сохранность, исправное состояние газового оборудования, безопасное пользование им, состояние дымовых и вентиляционных каналов являются их владельцы.

Безопасность пользования газовыми приборами обеспечивается соблюдением типовой инструкции, выдержки из которой приводятся ниже:

— пройти инструктаж в техническом кабинете на предприятиях газового хозяйства или самостоятельно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установленных газовых приборов;

— следить за нормальной работой газового оборудования, дымоходов и вентиляции, проверять тягу до включения и во время работы газовых приборов с отводом продуктов сгорания газа в дымоход;

— по окончании пользования газом закрыть кран на газовых приборах и перед ними, а при размещении баллонов внутри кухонь дополнительно закрыть вентили у баллонов;

— при неисправности газового оборудования вызвать работников предприятия газового хозяйства;

— закрыть немедленно краны горелок газовых приборов при внезапном прекращении подачи газа и сообщить аварийной службе предприятия газового хозяйства;

— при появлении в помещении запаха газа немедленно прекратить пользование газовыми приборами, перекрыть краны к приборам и на приборах, открыть окна и форточки для проветривания помещения, вызвать аварийную службу. Не зажигать огня, не курить, не включать и не выключать электроосвещение и электроприборы, не пользоваться электрозвонками;

— перед входом в подвалы и погреба, до включения света или зажигания огня, убедиться в отсутствии запаха газа;

— владельцы домов и квартир на правах личной собственности наряду с заключением договоров на техническое обслуживание газового оборудования обязаны обеспечить проверку дымоходов и вентиляционных каналов в сроки:

не реже одного раза в квартал — дымоходы кирпичные;

не реже одного раза в год — вентиляционные каналы, дымоходы асбоцементные, гончарные, а также выполненные из блоков жаростойкого бетона;

— в домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, повторные проверки, прочистки дымоходов и вентиляционных каналов могут производить домовладельцы, прошедшие инструктаж и получившие памятку в организациях жилшцно-коммунального хозяйства местных организаций, на которые возложено выполнение этих работ.

Абонентам запрещается

Производить самовольную газификацию дома (квартиры, садового домика), перестановку, замену и ремонт газового оборудования.

Производить перепланировку помещений, где установлены газовые приборы.

Вносить изменения в конструкцию газовых приборов. Изменять устройство дымовых и вентиляционных систем.

Отключать автоматику безопасности и регулирования. Пользоваться газом при неисправности газовых приборов, автоматики, арматуры и газовых баллонов.

Пользоваться газовыми приборами при закрытых форточках (фрамугах), жалюзийных решетках, щелях под дверями ванных комнат и кухонь, отсутствии тяги в дымоходах и вентканалах.

Оставлять работающие газовые приборы без присмотра, кроме рассчитанных на непрерывную работу и имеющих для этого соответствующую автоматику.

Допускать к пользованию газовыми приборами детей дошкольного возраста, й также лиц, не контролирующих свои действия и не знающих правил пользования этими приборами.

Пользоваться газовыми плитами для отопления помещений.

Пользоваться помещениями, где установлены газовые приборы, для сна и отдыха.

Применять открытый огонь для обнаружения утечек газа.

Хранить в помещениях и подвалах порожние и заполненные сжиженным газом баллоны.

Размещать в газифицированном помещении более одного баллона вместимостью 50 л или двух по 27 л каждый.

Устанавливать баллоны с газом в газифицированном помещении на расстоянии менее 1 м от радиатора отопления или печи. Размещать баллоны против топочных дверок на расстоянии менее 2 м.

Включать и выключать электроосвещение, пользоваться открытым огнем, электронагревательными приборами и отопительными печами во время замены баллонов.

Заменять баллоны в присутствии лиц, не связанных с выполнением указанной работы.

_{ЛИТЕРАТУРА}

_{1. СНиП 2.04.08–87 «Газоснабжение».}

_{2. СНиП 3.05.01–85 «Внутренние санитарно-технические системы».}

_{3. СНиП 30502-88 «Газоснабжение».}

_{4. Правила безопасности в газовом хозяйстве. — М., Недра, 1991.}

_{5. Ковалевский К.И. Печные работы. — М., Высшая школа, 1966.}

_{6. Шматов В.П. Благоустройство сельского дома. —М., Московский рабочий, 1985.}

Рис. 20. Стол-верстак:

_{а — общий вид; б — столярный зажим (3); 1 — столешница (крышка); 2 — упор для распиливания заготовок; 4 — чека с «ершом» с удерживающим винтовым узлом 5; 6 — отверстие для чеки; 7 — обрабатываемая заготовка; 8 — паз для клиньев 11; 9 — направляющая пластинка; 10 — подставка стальная}

Рис. 20 (продолжение)

Верстак состоит из крышки (столешницы), ножек, перекладин, полки под крышкой и трех выдвижных ящиков для хранения инструментов. Крышка верстака размерами 1250х500 мм выполнена из двух склеенных листов фанеры толщиной 12,5 мм. Ножки сечением 60х60 мм и перекладины 60х70 и 30х60 мм выполнены из древесины прочных и твердых пород: березы, клена, бука. Царги имеют размеры 900х275 и 250х275 мм и выполнены из березовых досок. Соединения ножек, перекладин и царг между собой — на расклиненных шипах на клею ПВА. Царги с крышкой соединены на восьми угловых стяжках. Полки и выдвижные ящики выполнены из фанеры толщиной 10 мм. Необходимая жесткость, прочность и устойчивость конструкции верстака достигается благодаря использованию фанерных полок, широких царг и соединению ножек и перекладин на расклиненных шипах.

Для придания красоты верстаку периметр крышки желательно обить деревянными рейками из бука или дуба сечением 25х15 мм, поверхность стола прошлифовать и покрыть, как все детали, несколькими слоями бесцветного лака.

На верстаке можно осуществлять ручную обработку деталей и заготовок из древесины, ее распиливание, строгание, сверление. На нем можно установить тиски, струбцины, наковальню и другие приспособления и электрифицировать для использования переносного электроинструмента.

Предлагаемый верстак может стать хорошим помощником и школьнику и столяру со стажем. После окончания работ, убирая инструменты, верстак можно превратить в стол школьника для приготовления уроков. Для этого необходимо положить на его крышку чистый лист фанеры или картона необходимых размеров, чтобы закрыть отверстия и гнезда.

На крышке верстака для удобного и точного распиливания заготовок и деталей из древесины установлены:

• два перестановных упора для предотвращения перемещения заготовок или деталей в процессе пиления. Упор представляет собой кусок доски размерами 200х75х30 мм, и в нем вставлены на клею два круглых шипа диаметром 15 мм. При установке упора на столе шипы заходят в отверстия, просверленные в крышке. В процессе распиливания заготовку или деталь кладут на крышку и упирают левой рукой о край упора, а правой рукой управляют пилой (рис. 21,а). Упоры переставляют в зависимости от длины заготовок или деталей;

Рис. 21. Распиливание древесины с помощью:

_{а — упора (1); б, в — столярных зажимов (5); г — струбцин (4); д — ограничителя глубины пропила (6); е — кленового зажима (чека с «ершом» не показана); f — направляющего устройства (8); k — стусел; l — цулаги (10); m, n — шаблонов; 2 — обрабатываемая заготовка; 3 — рабочий стол; 7 — клинья; 9 — пропилы в стуслах; 11 — упор; 12 — линия разметки}

Рис. 21 (продолжение)

• на переднем крае верстака выполнен узел закрепления столярных заготовок и деталей посредством надежного клинового зажима (рис. 20, вид В). Для этого с правой стороны крышки вырезан паз размерами 160х56 мм, в котором с двух сторон привинчены направляющие пластины толщиной 3 мм из дюралюминия. Для закрепления заготовок на столе применен клиновый зажим, состоящий из двух одинаковых по размерам клиньев, один из которых снабжен металлической пластинкой с зубцами («ершом»), чтобы «впиваться» в торец обрабатываемой заготовки. Другой замковый клин зажимает первый, чтобы он надежно удерживал зажатую заготовку. Чтобы освободить заготовку из зажима, замковый клин необходимо выбирать из клинового соединения, слегка ударяя киянкой по его металлической части. Размеры клиньев указаны на рисунке, угол их заострения 7–9°. Во избежание выпадения клина из паза снизу привинчена металлическая подставка.

Вторым упором (рис. 20, вид А), к которому клин с «ершом» прижимает заготовку, служит чека с «ершом».

В верстачном столе выполнено шесть сквозных отверстий размерами 20х30 мм, расстояние между которыми 150 мм. В чеке к одной узкой стороне устанавливают на шурупах стальную пластинку сечением 20х30 мм, на верхней стороне которой выполнена гребенка. Внизу под столом возле каждого отверстия выполнен простой винтовой узел для закрепления чеки на необходимой высоте в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки, а в зависимости от ее длины выбирают отверстие для чеки. Чеку изготавливают из твердой древесины сечением 20х27 мм.

На рис. 21,е показана заготовка, зажатая в клиновом зажиме (чеки с «ершом» не видно), она в нем держится крепко и надежно, и ее можно строгать, пилить и сверлить.

• столярный зажим (рис. 20,б) — инструмент, позволяющий закреплять, как и столярные тиски, деревянные заготовки с верстака. Принцип его работы очень прост. Его прикручивают к столу, а к нему, в свою очередь, струбциной притягивают обрабатываемую заготовку. Корпус столярного зажима изготавливают из уголков, швеллера. Детали тщательно подгоняют друг к другу, а затем сваривают между собой. Зажимный винт М8 выполняют из стального прутка, и шайбу диаметром 30 мм вытачивают на станке.

С помощью столярного зажима можно закреплять к верстаку обрабатываемую заготовку горизонтально, вертикально и под углом для распиливания пилой (рис. 21,б,в). Зажимов надо иметь в инструментальном хозяйстве в количестве не менее двух.

Операции по обработке древесины пилами (отпиливание, нарезание шипов и проушин, распиливание вдоль волокон и т. д.) удобно, просто и безошибочно возможны только при применении всевозможных приспособлений. В результате работы «на глазок» получаются, как правило, много испорченного материала и некачественные изделия. Выше рассматривали упоры и столярные зажимы, которые были установлены на верстаке для закрепления обрабатываемых заготовок, и далее рассмотрим еще несколько приспособлений, которые широко применяются в столярном ремесле:

• струбцина — чрезвычайно важный инструмент в столярном деле, его часто недооценивают неопытные мастера, а без него невозможно сделать что-либо качественное. Они нужны при склеивании, сборке и приладке деталей друг к другу, креплении их к верстаку, а также для прикручивания к верстаку всевозможных стусел, столярных зажимов и других приспособлений. В продажу поступают металлические струбцины всевозможных конструкций, столяру и любителю мастерить необходимо иметь 4–5 средних и столько же малых струбцин. При пользовании ими под шайбы необходимо помещать подкладки, чтобы не портить поверхность зажимаемой детали. На рис. 21,б, в, г показано применение струбцин для закрепления заготовок к столу верстака и столярным зажимам;

• стусло. Соединение двух деревянных изделий под прямым углом, например у рамок картин, осуществляется часто с помощью клеевого шва с углом 45° к краю. Срез соединяемых деталей под углом должен выполняться безупречно точно, даже незначительное отклонение не позволяет плотно и правильно соединяться деталям рамки между собой. Малейшие щели в склеенных поверхностях будут заметны и сводят на нет все усилия по изготовлению рамки. Точно и аккуратно распилить столярные детали под углом 45, 90 и 135° помогает стусло (рис. 21,k), представляющее собой прямоугольный желоб с двумя параллельными бортиками, в которых сделаны точные пропилы под углом 45, 90 и 135°, в которых движется полотно пилы при отпиливании детали. В результате в последней получается задуманный угол. Обрабатываемая деталь должна плотно и неподвижно находиться в желобе, любое ее смещение приводит к изменению угла распила, поэтому ее необходимо закреплять струбциной к одному из бортиков, и само стусло должно быть так же закреплено на столе верстака. Стусла изготавливают из твердых пород деревьев: березы, клена, яблони. На рисунке показаны стусла для узких и широких деталей. При распиливании мелких и средних деталей, в которых нужно выполнять угол 45, 90 или 135°, необходимо пользоваться обушковой или чисторежущей пилой, но работать обязательно в стусле. При частом пользовании стуслом его пропилы повреждаются зубьями пил, что, в конечном счете, неизбежно приводит к искажению угла распила. В таком случае это стусло заменяют новым.

Встречаются стусла, в которых пропилы выполнены в мягком металле (алюминий, медь), и при применении столярных пил с малым разводом они имеют большой срок службы. Есть в продаже дорогие металлические стусла, в которых специальная пила жестко закреплена. Они позволяют получать распилы под углом 15, 30, 45, 60, 75 и 90°, и с их помощью можно изготавливать рамки сложных конструкций.

Стусла широко применяют при распиливании капов и чурбаков твердого ценного дерева на тонкие дощечки. Кап или чурбак помещают на дно стусла и закрепляют струбциной, распиливают, передвигая каждый раз на одинаковое расстояние, и в результате получаются тонкие дощечки одинаковой толщины;

• цулага. При распиливании столярных заготовок и деталей большую помощь оказывает цулага, изображенная на рис. 21,l и изготавливаемая из фанерного листа толщиной 20 мм, шириной 250 и длиной 450 мм. В конструкции цулаги нижняя планка жестко привинчивается к фанерному листу шурупами, а переставной упор с круглыми шипами (таким упором снабжен стол-верстак, рассмотренный выше) устанавливают в том или ином месте в зависимости от ширины обрабатываемой заготовки. При его установке шипы заходят в отверстия, выполненные в фанерном листе.

При размещении цулаги на столе верстака нижняя планка упирается в край стола и задает правильное направление пилы, а упор ограничивает перемещение распиливаемой заготовки, то есть цулага позволяет устойчиво держать заготовку и получать ровные распилы. При распиливании длинных заготовок неплохо иметь вторую цулагу, которая послужит упором для другого конца заготовки;

• приспособление, общий вид которого приводится на рис. 21,f применяется для точного поперечного распиливания досок и брусков. Его изготавливают из точно вырезанных кусков доски или фанеры толщиной 10–15 мм, соединяя между собой на шурупах.

При распиливании пиломатериал кладут на рабочий стол с краю, на него устанавливают приспособление, прижав его внутренней стенкой к столу, и распиливают пилой, плотно придавливая ее полотно к плоскости приспособления, и в результате получается срез требуемой точности.

Самым простым приспособлением, служащим для точного распиливания древесины, является любой прямой брусочек достаточных размеров из твердой древесины или мягкого металла, установленный и закрепленный струбцинами на линии распила. Если пилить вдоль брусочка, прижимая полотно пилы к нему, то срез в древесине получается ровным и точным. Этот метод можно рекомендовать дня точного поперечного и продольного распиливания древесины и распиливания под углом к волокнам;

• точная пила. Какая бы ни была пила— тупая или острая, — ею трудно выдерживать необходимую глубину пропила. Однако несложное приспособление сделает пилу очень точной. Для этого достаточно установить на ее полотне линейку-ограничитель, деревянную или металлическую. Главное, чтобы в ней были прорезы под болты, позволяющие изменять глубину пропила. В полотне пилы выполнены два отверстия под болты М5. После установки ограничителя на необходимую глубину его закрепляют барашковыми шайбами. На рис. 21,д показана ножовка с ограничителем глубины пропила, и она настроена на глубину пропила h;

• шаблоны. При нарезании большого количества деталей из древесины одинаковой длины, например, доски для штакетника или забора, желательно пользоваться шаблоном, представляющим рейку необходимой длины / с упором на конце (рис. 21,m). В этом случае шаблон кладут на заготовку, отмечают линию отреза и отпиливают. Так поступают со всеми заготовками.

Как распилить вдоль оси заготовку древесины цилиндрической формы? Это можно выполнить с помощью шаблона (рис. 21,n), сделанного из металлической трубки, внутренний диаметр которой приблизительно равен наружному диаметру заготовки и ширина паза — толщине полотна пилы, которой распиливают заготовку. При правильно налаженной работе трубка опускается вместе с пилой, распиливая древесину.

Выше рассмотрели устройство рабочего места и некоторые приспособления, широко применяемые в столярном ремесле, позволяющие получать точные и ровные распилы в деталях, в конечном счете — качественные изделия.

Разметка. Для изготовления любого изделия из древесины столяру и плотнику необходимо иметь общий вид изделия, эскизы и чертежи его деталей, по которым выполняют разметку, то есть перевод на обрабатываемую доску или заготовку разметочных линий (рисок) или точёк, определяющих габариты и формы деталей, входящих в изготавливаемое изделие. Разметка бывает черновая и чистовая.

Черновая разметка применяется при раскрое и отапливании досок, отрезании бревен, брусьев, листов фанеры, плит ДСП и ДВП, при которых допускаются значительные припуски для последующей обработки ручными инструментами или на станках. К точности черновой разметки высоких требований не предъявляется, так как заготовки подвергаются строганию, торцеванию и другим операциям для получения точных деталей, соответствующих чертежам и эскизам. Черновую разметку выполняют, нанося на обрабатываемую заготовку линии мягким карандашом, применяя линейку или шаблон. На рис. 22 показана черновая разметка при изготовлении брусков размером а х Ь.

Рис. 22. Разметка столярных деталей и их изготовление распиливанием пилой:

_{а — черновая разметка брусков (5) размером а х Ь; б — чистовая разметка листа фанеры (ДСП, ДВП) (6) размером а х Ь сокошком в нем (7); 1 — базовая сторона; 2 — стороны изготавливаемых бруска, листа фанеры и окошка; Δа, Δb — припуски при разметке}

Чистовая разметка применяется при обработке заготовок с целью получения деталей, размеры которых заданы чертежом. Ее выполняют на остроганных заготовках, имеющих размеры, равные или близкие к чертежам, плитах ДСП, ДВП, фанерных листах, которые имеют базовые поверхности, к которым можно прикладывать разметочные инструменты. Доски и бруски на детали следует очень тщательно размечать, так как в конечном счете от этого зависит точность изделия. По проведенным рискам, линиям и точкам распиливают вдоль, поперек и под углом к волокнам, строгают, сверлят, долбят, запиливают шипы, проушины, гнезда и т. д. Для разметки заготовок и деталей применяют: линейку, метр складной, рулетку, рейсмус, угольник, ярунок, малку, шило, циркуль, разметочную гребенку, шаблоны и карандаши. Разметку вдоль волокон делают рейсмусом или карандашом, поперек или наискось волокон — по угольнику, малке, шилом или твердым карандашом. Для разметки шипов, проушин и гнезд используют гребенку с двумя или четырьмя иголками (в одношиповых или двухшиповых соединениях), позволяющими сразу нанести нужное количество рисок. Для разметки окружностей и дуг используют циркули, различные криволинейные контуры детали размечают с помощью шаблонов, а наклонные риски проводят по ярунку, малке или шаблону. Центры размечают карандашом, места под шурупы обозначают пересекающимися линиями, а затем намечают шилом.

При изготовлении деталей из древесины больше всего ошибок бывает из-за неправильной разметки. Поэтому к ней надо относиться с должным вниманием, не жалея времени на нее, действуя по принципу: семь раз отмерь, один раз отрежь.

Далее рассмотрим технику распиливания древесины пилой для получения точных деталей, соответствующих разметочным линиям. Пиление ведется по разметке, зона пропила должна находиться в половине ширины риски или карандашной линии. При этом риску и карандашную линию сохраняют, так как по ней судят о точности пиления. Правильное пиление — это точное следование пилы за линией или риской разметки. В этом заключается задача столяра и плотника.

При пилении необходимо принять на рабочем месте правильную рабочую позу, положение корпуса и ног должны быть наиболее удобными для работы. Для повышения качества и удобства работы нужно встать так, чтобы была видна линия или риска разметки, и пропил должен захватывать их половину, а другая половина должна оставаться нетронутой. Это касается как грубых распилов ножовкой, так и точных распилов пилой с мелкими зубьями. В одних случаях пропил находится снаружи изготавливаемой детали от линии разметки, например, при отпиливании детали от доски, листа фанеры. А в других случаях пропил находится внутри детали от линии разметки, например, при вырезании окна в листе фанеры (рис. 22). Надо четко представлять, в каких случаях выполнять пропилы снаружи или внутри деталей от линий разметки. При перепутывании расположения пропила относительно линии разметки, обрабатываемая деталь принимает ошибочные размеры. Это очень хорошо заметно при выполнении деталей в шиповых соединениях, которые сейчас рассмотрим.

Шипы, проушины и гнезда — детали шиповых соединений, наиболее широко применяемые в столярном ремесле, некоторые из них показаны на рис. 12 («Сделай сам» № 4, 2009). Шиповые соединения бывают одинарными, двойными и тройными по количеству шипов, и они состоят из шиповой детали и проушины, соответствующих друг другу размерами (рис. 23).

Рис. 23. Изготовление шипового соединения:

_{а — одинарный шип (2,ш), проушина (4,п), гнездо (5,г); б, в — разметка и запиливание шипа и проушины; 1 — заплечник; 3 — щечка; 6 — риски разметки; 8 — пропил пилы 7; 9 — дно проушины; X — удаляемые части}

Шиповая деталь состоит из шипа с заплечниками, а проушинная — из проушины, ограниченной щечками. Одинарные шиповые соединения проще готовить, но они менее прочны по сравнению с двойными соединениями. В некоторых соединениях вместо проушины часто применяют гнезда, глубина которых должна быть на 2–3 мм больше длины шипа.

Шипы выполняют у горизонтальных брусков, а проушины — у вертикальных. Толщина шипа должна быть такой, чтобы он входил в проушину с небольшим усилием. Если он будет толще проушины или гнезда, то не войдет в их полости, а когда шип тоньше проушины или гнезда, то соединение будет слабым и некачественным, поэтому к точности выполнения шиповых соединений предъявляют высокие требования. Бруски, из которых изготавливают шиповые и проушинные детали, должны быть строго квадратной или прямоугольной формы. По концам брусков с двух сторон с помощью гребенки проводят риски и еще кругом по бруску горизонтальные поперечные линии карандашом. Бруски после нанесения всех необходимых рисок и линий закрепляют на рабочем столе и приступают к запиливанию шипов и проушин обушковой пилой. Надо навсегда запомнить и зарубить себе на носу, что при запиливании шипа пропил пилы, захватив половину риски, должен находиться с его наружной стороны, а у проушины — с ее внутренней стороны (рис. 23, в) и в обоих случаях половины рисок должны оставаться нетронутыми. У шиповых деталей после выполнения пропилов спиливают щечки, а в проушинных деталях выдалбливают дно. Шипы в проушины должны заходить плотно, без дополнительной подчистки их боковин, чистота которых зависит от применяемой пилы. Она должна быть острой и с мелкими, одинаково разведенными зубьями.

На рис. 23 показано одинарное шиповое соединение и его выполнение, а на рис. 12 — некоторые шиповые соединения. Все они изготавливаются по вышеуказанному способу: сначала проводят разметочные риски и линии, а затем выпиливают шипы, проушины и гнезда пилой.

Далее рассмотрим приемы распиливания древесины пилой.

• Наиболее ответственным моментом является начало пиления — запил в точно установленном месте, обозначенном риской или карандашной линией. Распиливание древесины начинают с неглубокого запила легким коротким многократным движением пилы на себя, держа ее под углом 30°. А чтобы пила не соскользнула с места запила, ее полотно направляют по ногтю или согнутому суставу большого пальца левой руки так, чтобы пропил захватил половину риски или линии. Пила при движении на себя углубляется в древесину мало, но зато не прыгает в стороны, и ее полотно легко удерживается ногтем или суставом большого пальца. Пила при движении от себя врезается в древесину и прыгает в стороны от усилий продольного изгиба. Поэтому для точного запила распиливание следует начинать движением на себя, повторяя его столько раз, сколько потребуется для точного начала реза, и только после этого можно начинать распиливание. Если начать пиление от себя, то можно не попасть точно на разметку.

Затем, убрав палец, легким нажимом продолжают углублять пилу. Вместо пальца для запила можно использовать брусочек из твердой породы дерева, но порядок запила остается прежним. После выполнения запила можно перейти на полный размах с легким нажимом при движении пилы от себя и при этом перевести полотно пилы из наклона 30° в наклон 45–60° к плоскости заготовки.

• При пилении нажимать на пилу не рекомендуется. Это приводит к перегреву зубьев и снижению качества пиления. Пилу надо двигать ровно, без рывков и резких движений и качаний в разные стороны. Ход пилы должен быть по возможности большим, чтобы работали все зубья и не вырабатывалась середина пилы. При надавливании на пилу пропил искривляется и отклоняется от заданного направления. Не надо увеличивать скорость пиления — это затрудняет работу и способствует сильному перекосу. Пилить надо не спеша, стараясь придерживаться постоянного ритма, как при занятии гимнастикой. Вообще пиление — очень хорошее упражнение, полезное для здоровья.

• Пилу надо вести, в противном случае она начинает гулять. Твердые годичные кольца, сучки, трещины, повышенная влажность и высокое содержание смолы могут серьезно осложнить распиливание. Пила хочет следовать по пути наименьшего сопротивления, она начинает гулять, и в таких случаях приходится нажимать на нее, направляя ее по линии разметки.

• При распиливании древесины должна двигаться только пила, а заготовка должна быть надежно закреплена струбцинами, тисками или столярными зажимами на рабочем месте. В процессе распиливания крупногабаритных заготовок необходимо пользоваться козлами.

• Необходимо пользоваться острыми и правильно разведенными пилами. Если развод зубьев на одной стороне полотна несколько больше и они лучше заточены, то пила будет отходить от намеченной линии разметки.

Пилой с большим разводом зубьев твердые пиломатериалы пилить почти невозможно, так как зубья при этом работают с большим напряжением, выбирая большое количество древесины. Затрачивается много усилий, пропил получается низкого качества, и пила быстро выходит из строя.

• Распиливание вдоль волокон применяется при раскрое досок на бруски, если при этом пила сошла с линии разметки и ушла в сторону, то ее следует отвести назад и направить по намеченной линии, разрабатывая пропил движением пилы на месте. Может оказаться, что пилу зажимает. В этом случае следует в пропил вставлять распорные клинышки.

Распиливание древесины поперек волокон пилой с малым разводом затруднительно, ее зажимает и защемляет. Для выхода из затруднения не надо дергать и выкручивать пилу, а следует натереть ее полотно парафином, воском или мылом — такое мероприятие облегчает работу.

• При отпиливании столярных деталей от толстых досок и брусков выполняют круговую разметку, пользуясь угольником, затем по ней пропиливают пропил на некоторую глубину. И если продолжать пилить по выполненному пропилу, то пила не отклоняется от него и распил получается ровный и правильный (рис. 24,а).

• Не стоит отчаиваться, если при отпиливании столярной детали от доски ошиблись в размере, когда ее длина оказалась на пару миллиметров больше, чем требуется. Не пытайтесь отпиливать от детали столь короткий отрезок — ничего не получится. Надо поступить так: к детали плотно приставить такую же доску, установить их на дополнительную доску, закрепить струбцинами, и смело можно пилить по размеченной линии (рис. 24,б).

Рис. 24. Правильное отпиливание деталей от брусков (досок) посредством выполнения круговой разметки (а) и с помощью дополнительных брусков (досок) (б):

_{1 — разметка; 2 — брусок (доска); 3 — струбцина; 4 — дополнительные бруски (доски)}

• Распиливаемая заготовка и используемая пила должны соответствовать друг другу, только тогда можно получить качественный распил детали без дефектов. Точность линии распила древесины зависит от ровности линии зубьев, равномерности их развода и остроты. При применении пил с крупными зубьями поверхности распила получаются неровные и с небольшой шероховатостью, а пилы с мелкими зубьями обеспечивают чистый и ровный пропил. Для очень точных мелких работ используют слесарную пилу, полотно которой стачивают на наждачном круге на половину толщины, и работу выполняют в стусле. Для отпиливания мелких и тонких деталей художественных изделий можно рекомендовать шлицевую пилку для металла и работать также в стусле.

Для распиливания бревен и брусьев применяют двуручные пилы с крупными зубьями или ножовки с широким полотном. Необходимо знать: чем толще заготовка, тем больший развод должна иметь пила. Для распиливания плит ДВП и ДСП применяют ножовки с зубьями средней величины с шагом t = 3–4 мм. Для выполнения канавок, пазов и отверстий применяют пилы с мелкими зубьями и узким полотном, криволинейное выпиливание в толстых досках выполняют выкружной пилой, а дощечки толщиной до 10 мм выпиливают лобзиковой пилой. При распиливании тонкой фанеры и оргалита применяют мелкозубую обушковую пилу, которую держат под углом ~ 30° к распиливаемой поверхности и пилят, прикладывая усилие только при движении на себя, а движение пилы от себя должно быть холостым. Такой прием избавляет от отщепов и соскакивания пилы с размеченной линии. Для избежания защемления полотна пилы одну часть фанеры изгибают вниз, а другую — вверх.

• Перед окончанием распиливания древесины необходимо пилить осторожно, только короткими толчками на себя, крепко поддерживая левой рукой отпиливаемую часть заготовки, чтобы не произошло скола, облома или отщепа. При отпиливании особо ответственных деталей необходимо подкладывать дополнительный брусок или доску, и еще лучше, если их закреплять струбцинами.

Подготовка пил к работе и восстановление их исходных параметров

В процессе продолжительной работы зубья пилы из-за закругления режущих кромок теряют остроту, их развод постепенно суживается от сжатия поверхности пропила, и высоты становятся неодинаковыми. В результате при распиливании древесины приходится прилагать немалые усилия, пилу уводит в сторону от намеченного направления, становится трудно управлять ею, и поверхность пропила приобретает неровности. Особенно это заметно при распиливании твердой древесины. Из-за уменьшения величины развода зубьев пилы ее полотно зажимает. Это происходит в большинстве случаев при распиливании толстой или сырой древесины.

Для восстановления первоначальных качеств пилы ее зубья разравнивают по высоте, разводят и затачивают, сохраняя при этом их первоначальные параметры: высоты, шаги и величины характерных углов, после чего пила еще послужит, принося удовольствие.

Рассмотрим подробно каждую операцию восстановления пил.

Выравнивание высоты зубьев. Выше отмечали, что зубья в пилах должны иметь одинаковые высоты и формы, которые позволяют получать точность линии распиливания и ровную поверхность пропила. В результате продолжительной работы и из-за неправильной заточки зубьев они изнашиваются неравномерно и становятся неодинаковыми по высоте. Эту неравномерность можно определить, прижимая их к листу плотной бумаги, уложенной на ровную поверхность. Если все зубья пилы имеют одинаковую высоту, то они отпечатываются на бумаге равномерно и одинаково, а зубья с разными высотами оставляют на бумаге неравномерные и неодинаковые следы. Такие зубья необходимо выровнять по высоте, стачивая плоским напильником выступающие вершины зубьев (рис. 25,г).

Рис. 25. Выравнивание вершин зубьев и восстановление их параметров:

_{а — деревянная колодка (1) с установленным напильником (2); б — полотно пилы с правильно выполненными зубьями (после насечки или ремонта); в — полотно пилы с зубьями разных высот; г — выравнивание вершин зубьев и проведение новой линии впадин (7, АВ); д — восстановление зубьев, сохраняя первоначальные параметры; 3 — полотно пилы, установленное в тисках (4) с прокладками (5); 6 — линия выравнивания вершин зубьев; 7 — линия впадин восстанавливаемых зубьев; 8 — пропил ножовкой по металлу; 9 — часть зуба, снимаемая напильником для сохранения параметров; n, t — высота и шаг зуба}

Для выравнивания высоты зубьев применяют устройство (рис. 25,а), которое представляет собой брусок размером 40х50х90 мм из твердой древесины. В бруске просверлено отверстие для установки трехгранного напильника с мелкой насечкой плоской стороной вниз. В бруске предусмотрен паз, ширина которого равна приблизительно разводу пилы. Для выравнивания зубьев пилу зубьями вверх закрепляют в тисках или другом зажимном устройстве, подкладывая фанерные планки между их губками для сохранения поверхности полотна в хорошем состоянии. На полотно пилы устанавливают устройство с напильником и водят им с небольшим нажимом в одну и другую сторону по зубьям пилы. При этом напильник, стачивая их вершины, создает небольшие площадки, и в результате высоты зубьев оказываются одинаковыми. При выравнивании высоты зубьев необходимо следить, чтобы не снять много лишнего металла с вершин зубьев.

Для восстановления параметров зубьев проводят при помощи штангенциркуля и линейки линию впадин АВ восстанавливаемых зубьев, отстоящую от линии вершин на расстояние высоты зубьев h, и от их впадин до линии АВ ножовкой по металлу выполняют пропилы. Далее восстанавливают профили зубьев, снимая с них лишние части металла напильником или рычажными ножницами, как показано на рис. 25,д.

На рис. 25 приведено выравнивание и восстановление зубьев поперечной пилы. Аналогично проводят восстановление зубьев продольных и смешанных пил.

После восстановления зубьев их вновь проверяют на равновысотность, как отмечали выше. Убедившись, что зубья имеют одинаковую высоту, приступают к их разводу.

Развод зубьев. Для свободного движения полотна пилы в распиливаемой древесине производят развод зубьев, то есть их поочередно, через зуб, отгибают на обе стороны полотна на одну и ту же величину. Затем их затачивают, и в результате ширина пропила становится больше толщины полотна. Пила будет совершать свободное движение взад-вперед, почти не соприкасаясь полотном с поверхностью пропила. Можно выбирать для зубьев пил любую величину развода, не учитывая состояния распиливаемой древесины. И это отражается на качестве пропила и усилии продвижения пилы. Чем шире развод зубьев, тем шире пропил и, соответственно, меньше вероятность заклинивания пилы в древесине. Однако слишком широкий пропил из-за большой величины развода зубьев требует больших усилий для продвижения пилы в древесине. Неразведенной или малоразведенной пилой очень тяжело работать, особенно если древесина сырая, трудно управлять пилой, ее уводит в сторону от линии разметки. Величина развода определяется упругим восстановлением древесины, которое тем больше, чем мягче и влажнее древесина. Поэтому для мягкой и влажной древесины развод зубьев должен быть больше, чем для твердой и сухой.

Выше, когда рассматривали разновидности пил, научились выбирать величины развода зубьев пил в зависимости от состояния распиливаемой древесины. Здесь отметим только, что общая величина развода не должна быть больше толщины полотна пилы.

Для правильной работы пилы очень важна не только величина развода зубьев. Важно, чтобы все зубья были разведены одинаково. При неодинаковом отгибе зубьев более отогнутые будут наносить глубокие риски на боковых поверхностях пропила, снижая его качество. При разводе зубьев важно также обеспечить одинаковый характер отгиба зубьев, то есть границы их отгиба должны располагаться на одной и той же высоте от вершины или впадины зуба. При разводе зубьев следует отгибать их не у основания, а примерно на половине его высоты h. Если отгибать зуб у основания, то он может сломаться.

Развод пил выполняют с помощью особого инструмента, называемого разводкой (рис. 26). На рисунке приведены общие виды простой разводки и разводки с упором. Простая разводка изготавливается в виде небольшой стальной плашки произвольной формы с деревянной или металлической рукояткой. В плашке выполнено несколько прорезей разной ширины.

Рис. 26. Инструменты для развода зубьев пил:

_{а, б — щелевая разводка простая и супором; 1 — прорезь; 2 — рукоятка; 3 — упор с барашковой гайкой (4) и винтом (5) для фиксации величины развода}

Использование такой разводки очень простое: выбирают в разводке прорезь, соответствующую толщине полотна пилы, и, захватив ею половину зуба пилы, осторожно отгибают его в ту или другую сторону. При отгибе зубьев надо стремиться к тому, чтобы их наклон был по всей длине пилы одинаковым.

Значительно облегчает процесс развода зубьев пил применение разводки с упором, который обеспечивает одинаковый отгиб зубьев. Перед началом работы инструмент настраивают на определенную величину развода, а затем упор закрепляют в нужном положении барашковой гайкой и винтом. Развод зубьев пилы выполняют в деревянных (столярных) и слесарных тисках или в специальных зажимных устройствах, в которых затачивают зубья (рис. 27). При применении слесарных тисков между их губками прокладывают планки из фанеры, соответствующие размерам полотна пилы. Пилу в тисках зажимают так, чтобы ее зубья оказались очень близко к их губкам, чтобы не было вибрации при их разводе.

Рис. 27. Зажимное устройство для заточки пил-ножовок:

_{а — общий вид; б — детали; 1 — рабочий стол; 2 — основа зажимного устройства; 3 — ножовка; 4 — гайка барашковая; 5 — струбцина; 6, 10 — прижимная и опорная планки, соединенные на петлях 7; 8 — направляющий треугольник; 9 — шпилька М6}

Может оказаться, что после развода некоторые зубья выступают на сторону больше, чем соседние, и они при распиливании древесины будут тормозить, снижая качество поверхности пропила и одновременно затупляясь. Во избежание этого разведенные зубья выравнивают по ширине протягиванием их между губками ручных тисков, раскрытых на величину развода. В результате зубья, разведенные в сторону больше, чем надо, пригибаются и развод становится одинаковым. И еще дополнительно зубья выравнивают по высоте, как описано выше, слегка касаясь напильником их вершины, после чего они становятся идеальными, как изображено на рис. 25,б.

Заточку зубьев выполняют после развода и выравнивания их по ширине и высоте. Зубья после развода, отогнутые наружу, оказываются в двух рядах (четные — в одном, нечетные — в другом), которые хорошо видны, если на них посмотреть сверху вдоль полотна.

Для заточки зубьев полотно пилы устанавливают в зажимном устройстве, которое, в свою очередь, закрепляют на рабочем столе. На рис. 27 приведено зажимное устройство, применяемое при заточке зубьев лучковых пил и ножовок и позволяющее устанавливать их под углом 45° и 90° по отношению к рабочему столу. Устройство состоит из основы размерами 550х200 мм, выполненной из фанеры толщиной ~ 20 мм. На основе устанавливают два направляющих прямоугольных треугольника с равными катетами, сваренные из стальной полосы сечением 20х3 мм. Для установки направляющих треугольников в основе устройства предусмотрены четыре шпильки М6, завинченные на клею ПВА. В свою очередь, к направляющим треугольникам с помощью болтов М6 с барашковыми гайками, крепят опорную и прижимную планки, соединенные между собой на петлях размерами 400х150 мм, выполненные из фанеры толщиной 15 мм. Пилу для заточки закладывают между планками зубьями вверх. Ее полотно выставляют так, чтобы зубья выступали над прижимной планкой на 15–20 мм. Приведенное на рис. 27 зажимное устройство позволяет устанавливать затачиваемые пилы под углом 45° (на рисунке показано такое положение) и под углом 90°. Для этого необходимо поменять положения направляющих треугольников на основе устройства, что хорошо видно на рисунке.

При заточке зубьев поперечных пил опорно-прижимные планки устанавливают под углом 45°, а при заточке зубьев продольных и смешанных пил — под углом 90°.

Устройство в положении планок под углом 90° можно использовать и для выравнивания высоты зубьев, и для их развода.

На рис. 28 приведено зажимное устройство для заточки зубьев двуручных пил и крупногабаритных ножовок.

Рис. 28. Зажимное устройство для заточки двуручных пил и крупногабаритных ножовок:

_{а — общий вид; б — детали; 1 — пила (ножовка); 2 — прижимная планка; 3 — стойка; 4 — перекладина; 5 — гайка барашковая}

Устройство состоит из двух стоек длиной 1100 мм сечением 60х40 мм, двух поперечных планок длиной ~ 550 мм сечением 40х30 мм и двух зажимных планок размерами 450х150 мм, выполненных из фанеры толщиной 15 мм. Стойки и перекладина соединены между собой на шурупах. Сборку устройства выполняют в следующей последовательности: нижнюю перекладину привинчивают к стойкам на небольшой высоте от пола, затем на нее ставят правую ногу и отмечают место крепления второй перекладины так, чтобы колено правой ноги упиралось во вторую перекладину. Благодаря этому обеспечивается жесткость стойки, прислоненной к столу или верстаку. Пилы для заточки закладывают между зажимными планками зубьями вверх и зажимают болтами М8 с барашковыми гайками. Закончив заточку с одной стороны, не вынимая пилы из зажимных планок, переворачивают устройство и продолжают заточку с другой стороны.

Выше, когда рассматривали разновидности пил, для каждой из них определяли углы заточки φ зубьев. Далее покажем практическую сторону заточки в зажимных устройствах.

• Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранные напильники с мелкой насечкой и трехгранные надфили (для мелких зубьев пил). Для заточки пилу зажимают в зажимное устройство (рис. 27 и 28) под углом 45° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно ему и под углом 60–75° к полотну пилы (см. рис. 4, «Сделай сам» № 4, 2009 г.).

Точат зубья пилы в четыре приема: сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение, а затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая главные режущие кромки очень острыми вершинками. После окончания заточки нечетных зубьев полотно пилы в зажимном устройстве переворачивают и таким же образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60–75°, короткая режущая кромка и острая вершинка.

• Продольные пилы. Зубья продольных пил затачивают, применяя ромбические напильники с мелкой насечкой и надфили с более грубой насечкой. Трехгранные напильники с углом при вершине 60° для их заточки не подходят. Для заточки зубьев пилу устанавливают в зажимном устройстве под углом 90° к плоскости рабочего стола. При заточке зубьев применяют два способа (прямой и косой), отличающиеся друг от друга величиной угла заточки φ, то есть направлением напильника по отношению к полотну пилы (рис. 2). По первому способу угол заточки φ = 90°, напильник направляют параллельно рабочему столу и под углом 90° к полотну пилы и снимают незначительный слой металла с передней и задней граней, заостряя режущие кромки. Таким образом затачивают все зубья, расположенные в дальнем ряду. Затем полотно пилы в зажимном устройстве переворачивают и затачивают зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. Второй способ — косой (рис. 2,е), отличается от прямого только направлением напильника по отношению к полотну пилы, то есть углом заточки, который выбирают в пределах φ = 75–80°. При этом способе также затачивают передние и задние грани зубьев — сначала четных, а затем нечетных. При косом способе у зубьев получаются более острые боковые кромки, чем при прямом способе.

Смешанные пилы. Зубья смешанных пил затачивают так же, как зубья продольных пил, применяя ромбические напильники с мелкой насечкой или надфили с более грубой насечкой. Пилу устанавливают в зажимном устройстве под углом 90° к плоскости рабочего стола. Зубья затачивают, как зубья продольных пил, применяя два способа: прямой и косой. Эти способы отличаются друг от друга величиной угла заточки, который равен 90° и 75–80°. Направления напильника при каждом способе заточки зубьев указаны на рис. 6.

При затачивании зубьев пил необходимо помнить основные правила: надо стараться стачивать металл с их граней минимально одинаковой толщины, водя напильником одно и то же количество раз с одинаковым нажимом, что позволяет сохранить исходные параметры зубьев. Давление напильника на зубья должно быть плавным, равномерным и только в одну сторону, а при возврате напильник надо приподнимать от зуба.

В процессе заточки зубьев на краях граней, со стороны выхода напильника, образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой или применяют мокрый оселок, проводя им по граням.

После заточки зубьев их остроту проверяют на свету: если режущие кромки и вершинки не блестят, то они наточены удовлетворительно. А если некоторые из них с блеском, то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить на остроту.

Ремонт пил и перенасечка их зубьев

В процессе долгой работы и при неправильном обращении и хранении зубья пилы изламываются и изнашиваются, то есть пила приходит в негодное для работы состояние (рис. 29,б). Износ зубьев — не повод избавления от нее, так как старые пилы, купленные еще лет 30–40 тому назад, часто бывают лучшего качества, чем современные. Существуют некоторые приемы, с помощью которых можно спасти хорошие старые пилы, сохранив при этом прежние параметры зубьев или изменяя их, как нужно в данный момент.

Рис. 29. Перенасечка зубьев пил:

_{а — рычажные ножницы; б — удаление старых отработанных зубьев; в — зубья, нарисованные на бумаге (7); г, д — надрез правых сторон и формирование новых зубьев; 1, 2 — корпус и рукоятка рычажных ножниц; 3,4 — подвижный и неподвижный ножи; 5 — линия удаления старых зубьев; 6 — надрез правой стороны зуба; 8 — полотно; 9 — новый перенасеченный зуб}

Далее я хочу рассказать о своем опыте восстановления зубьев пил, при котором пользуюсь рычажными ножницами, купленными четверть века тому назад. Общий вид ножниц приведен на рис. 29,а. Они предназначены для резания листового материала (сталь, пластмасса) двумя ножами, представляющими собой пластины из инструментальной стали марок Р9 и Р18. Неподвижный нож закреплен на основании, а подвижный нож — на подвижной кулисе, подъем и опускание которой производится кривошипом с эксцентриситетом, на хвостовике которого закреплена рукоятка. Ножницы крепят к верстаку или столу с помощью струбцин. Ножницы легко можно приспособить, кроме резания материала, для нарезания зубьев в пилах. Для этого необходимо выполнить следующие условия: ножи должны быть острые и без зазубрин, в неподвижном ноже необходимо снять фаску под углом 40° (рис. 29, вид А), ход ножей отрегулировать так, чтобы зазор между ними был в пределах 0,05-0,1 мм и при их замыкании точки а₁ и а₂ совпадали. При соблюдении этих требований ножницами можно нарезать любые зубья качественно с необходимыми параметрами.

Технология смены зубьев состоит из удаления старых зубьев (обрезки) и насечки новых. При удалении старых зубьев по полотну проводят линию и по ней отрезают отработанные зубья рычажными ножницами. Заусенцы убирают напильником, чтобы края были зачищенные и без зазубрин (рис. 29,б). Далее на толстой бумаге рисуют ряд зубьев, которые необходимо насекать на полотне пилы. Они могут быть для продольного, поперечного и смешанного распиливания древесины (рис. 29,в). Нарисованные зубья приклеивают с помощью клея ПВА на полотне пилы с краю и после высыхания клея начинают нарезать зубья. Полотно пилы с нарисованными зубьями держат левой рукой, устанавливают на неподвижный нож, подвижный нож направляют по правой стороне зуба так, чтобы точки а₁ и а₂ оказались в его впадине. Затем правой рукой отпускают подвижный нож, и получается надрез зуба с правой стороны. Так проходят, обрабатывая все зубья, и в результате получаются надрезы зубьев с правой стороны. Затем переворачивают полотно и начинают надрезать левые стороны зубьев и в конечном счете формируют зубья. Бумагу с нарисованными зубьями с полотна удаляют и нарезанные зубья подправляют напильником, выравнивают по высоте, разводят и затачивают. Предлагаемый способ нарезания зубьев пил на рычажных ножницах очень легкий и очень точный.

В пилах, находящихся давно в эксплуатации, возможны следующие дефекты полотна: кривизна кромок, и ось полотна не совпадает с осью рукоятки. Эти дефекты исправляют изгибанием полотна в обратную сторону ударами молотка по полотну, уложенному на стальную наковальню.

Послесловие

Мы рассмотрели наиболее распространенные и широкоприменяемые инструменты — пилы: их разновидности, развод и заточку зубьев, приемы пользования и ремонт. Далее уделим внимание выбору хорошей пилы в магазине и долгому ее сохранению в хорошем состоянии.

Какую пилу покупать. При покупке пилы надо обратить внимание прежде всего на ее полотно, которое должно быть отшлифованным, блестящим и упругим. При его сгибании в небольшую дугу и быстром отпускании оно должно возвращаться в исходное состояние с металлическим треском, без остаточной деформации. Закалка зубьев пил проверяется напильником с бархатной насечкой. Им проводят по грани зуба около рукоятки. Если напильник прилипает к стали зуба, то выбранная пила — качественная и ее зубья закалены отлично. Если же напильник скользит по грани зуба, то зубья перекалены, и их напильником не наточишь. Поэтому пилу не стоит покупать. Незакаленные зубья пилы напильник берет, как нож — вареный картофель. Такая пила для работы также не годится, и заточка на ее зубьях не будет держаться.

Далее рассмотрим, как сохранить инструменты в течение долгого времени в хорошем состоянии. Давно замечено, что от порядка и организации труда во многом зависят результаты выполняемой работы. Недаром говорят, что порядок — половина ожидаемого успеха. Четкий порядок в размещении инструментов в мастерской и на рабочем месте способствует лучшей их сохранности и, в конечном счете, быстрому выполнению предстоящей работы. Инструменты должны храниться на инструментальных щитах, развешанных на стене над верстаком или рабочим столом.

Может оказаться, что выполняемая работа располагается за пределами верстака или рабочего стола. В этом случае для транспортировки инструментов понадобится инструментальный ящик. Его объем разделяют на отделения с перегородками из фанеры. При хранении стамесок, долот, топора и ножовок в отделениях на их режущие лезвия и зубья надевают куски резинового шланга. Инструментальный ящик позволяет сохранить инструменты в исправном состоянии.

К любому инструменту необходимо относиться бережно. После окончания работы надо аккуратно сложить инструменты в ящик или развесить на щите — каждый на свое место. Перед этим каждый инструмент очищают от пыли и стружек, а металлические части протирают промасленной тряпкой.

Тот, кто содержит свои инструменты в хорошем состоянии, не только экономит средства на их покупку, но и облегчает себе выполнение всевозможных работ.

Успехов вам, уважаемые читатели!

_{ЛИТЕРАТУРА}

_{1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. — М.: Высшая школа, 1978.}

_{2. Кулебякин Г. И. Столярное дело. М.: Стройиздат, 1983.}

_{3. Сахаров М. Д. Инструменты сельского столяра и плотника. М.: Нивы России, 1993.}

_{4. Семенихин В. П. Изготовление инструментов в школьных мастерских. М.: Просвещение, 1987.}

_{5. Шепелев А. М. Столярные работы в сельском доме. М.: Россельхозиздат, 1986.}

Уже не в одном номере журнала повторяется эта просьба, а ответа пока нет. Между тем со временем вопрос приобретает всё большую актуальность, но ясности в проблеме не становится больше. Об этом свидетельствует и имеющаяся эклектика понятий, которую усугубляет специфика терминологии. Да, проблема есть. Попробуем, используя материалы СМИ, её обозначить, а заодно оценить нашу готовность к такой технической новации, как цифровое телевидение. Возможно, что текст перегружен техницизмами и транскрипцией некоторых понятий на английском языке, но это неизбежно, учитывая специфику вопроса.

Эпоха аналогового телевидения неуклонно близится к концу. Недаром Еврокомиссия обязала все страны, входящие в Европейский Союз, закончить полный переход к цифровому телевещанию уже к 2015 году. Цифровое телевещание базируется на Глобальной Модели Системы Цифрового Телевизионного Вещания (global model of digital broadcasting; global model) — модели, созданной Международным союзом электросвязи совместно с Международной организацией по стандартизации и предусматривающей использование цифрового телевизионного вещания для массового многоцелевого информационного обслуживания потребителей.

Россия шагает в ногу с прогрессом. Правительством РФ было принято распоряжение № 706-р от 25 мая 2004 года «О внедрении в РФ европейской системы цифрового телевизионного вещания DVB», и реализуется соответствующая концепция Федеральной целевой программы (ФЦП) «Развитие телерадиовещания в РФ (2007–2015 годы)». В соответствии с этими документами предусматривается дальнейшее комплексное развитие телерадиовещания в России с переходом на цифровую систему до 2015 года в три этапа: 2007–2009 гг.; 2010–2012 гг., 2013–2015 гг.

Причин такой тотальной, практически общемировой тенденции перехода на цифровое телевидение много, но все они связаны с «нелюбовью» к аналоговому вещанию. Прежде всего напомним суть этих понятий.

Аналоговое вещательное телевидение— вещательное телевидение, в котором используют технические средства для формирования, передачи и приема аналоговых телевизионных сигналов. В этом случае изображение при помощи телекамеры преобразуется в аналоговый (то есть непрерывный во времени) видеосигнал, который с помощью модулятора воздействует на один из параметров высокочастотного (несущего) электромагнитного излучения и через передающую антенну телецентра излучается в эфир. На приёмной части процесс идёт в обратном порядке: приемная антенна — телеприёмник, в котором осуществляется демодуляция, выделение (разделение) каналов изображения и звука — воспроизведение изображения и звука. Основная характеристика аналогового сигнала — ширина спектра частот. Измеряется в «Герцах» (Гц; Hz,), а также в производных от этой величины (kHz, MHz, GHz).

Цифровое вещательное телевидение (digital broadcast television) — вещательное телевидение, в котором используют технические средства для формирования, передачи и приема цифровых телевизионных сигналов. В этом случае несущая частота модулируется последовательностью кодовых (цифровых) комбинаций электрических импульсов. Цифровая комбинация представляет собой последовательность нулей и единиц (двоичный код), определяющую значение параметра в данный момент времени (дискретно). Для передачи как нуля, так и единицы используется один бит информации. Основная характеристика цифрового сигнала — скорость передачи информации. Измеряется в бит/сек, а также в производных от этой величины (кбит/сек; Мбит/сек; или kbps; Mbps — в английской транскрипции).

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три стандарта аналогового ТВ: NTSC, PAL и SECAM.

NTSC (National Television Standards Committee). Эта система была разработана в США и принята для вещания в 1953 г. Стандарт обеспечивает разрешение в 525 строк, обновляется с частотой 30 кадров в секунду — вернее, 60 полукадров (полей) с учетом чересстрочной развертки. Основной недостаток NTSC — высокая чувствительность к искажениям сигнала на уровне канала передачи. В настоящее время этот стандарт используется в большинстве стран Северной и Южной Америки и некоторых азиатских государствах.

PAL (Phase Alternation Line) — используемый практически во всем мире стандарт, принятый в 1967 г. Его главное преимущество перед американской разработкой — высокая стабильность информации об оттенке. Сигнал имеет разрешение 625 строк при 25 кадрах в секунду (50 полей).

SECAM (Systeme en Couleur aver Memoire — во французской транскрипции) начали использовать в некоторых странах с 1969 г. Этот стандарт, как и PAL, имеет большое вертикальное разрешение (625 строк). При этом передача двух цветоразностных сигналов производится последовательно, а сигнал яркости — непрерывно, что позволяет получать устойчивый оттенок, стабильную насыщенность изображения.

Очевидно, что стандарты несовместимы, то есть получить цветное изображение на телевизоре другого стандарта практически невозможно. Таким образом, распространение одного канала, пусть даже самого интересного, ограничено территориальными границами. Не стоит также забывать, что частоты, выделяемые для телеканалов, ограничены. На каждой полосе можно разместить только один аналоговый канал. Самая большая беда аналогового телевидения — его, мягко говоря, неудовлетворительное качество. Принцип частотного разделения видеосоставляющей сигнала не позволяет идеально разграничить компоненты цвета и яркости в пересекающихся областях спектра. А уж обеспечить устойчивый прием при использовании телевизионной техники в автомобиле, да еще и на значительном расстоянии от передатчика, оно точно не в состоянии.

Телевизионный стандарт SECAM принят и в России. Поэтому напомним его основные характеристики: число строк—625; формат кадра 4/3; развертка — чересстрочная — 25 Гц; частота строк — 15625 Гц; разность несущих частот изображения и звука — 6,5 МГц. В метровом диапазоне транслируется 12 каналов; в диапазоне 48,5-100 МГц — 5 каналов; в диапазоне 174–230 МГц — 7 каналов, а также в диапазоне дециметровых волн (470-1 ООО МГц) — 66 телевизионных каналов шириной 8 МГц каждый.

Стандарт способен обеспечить разрешение 720 X 576 пикселей (pxl) — элементарных точек на экране телевизора.

В настоящее время в России телевидение (ТВ) вещает в основном в аналоговом виде. Телевидение сегодня — это, в большинстве своём, передача эфирного сигнала с ретрансляционных телевизионных пунктов, позволяющих транслировать несколько ТВ-каналов, на ограниченной территории. Все они завязаны между собой в единую телерадиосеть, которая охватывает большую часть территории России.

Аналоговый сигнал передается (ретранслируется) и в сетях кабельного телевидения (КТВ). Режим ретрансляции — это основной режим работы сети КТВ, который обеспечивает приём сигналов телевизионных программ, радиопрограмм и других сообщений электросвязи, распространяемых наземными, спутниковыми или другими средствами связи, а также их последующее преобразование и передачу абонентам (пользователям) в полном объёме, без изменения содержания программ. К сожалению, получаемого в сети КТВ лучше, чем в случае приёма от индивидуальных телевизионных антенн. Но и в КТВ сигнал может ухудшиться из-за длины кабеля (естественное затухание сигнала), а также из-за воздействия помех от сети электропитания 220В, телефонных линий, используемых конечными потребителями делителей сигнала на несколько телевизоров, окисления контактов и даже из-за наличия параллельно проложенного кабеля другого кабельного оператора.

Чем же цифровое телевидение лучше? Во-первых, высокое качество картинки и звукового сопровождения, более высокая помехозащищенность трансляции по сравнению с аналоговым вещанием. Во-вторых, увеличение числа передаваемых каналов в том же частотном диапазоне, так как появляется возможность передавать от 4 до 8 каналов на одной частоте. При этом каждый цифровой канал позволяет единовременно транслировать до десятка телевизионных и четырех радиопрограмм.

Третья особенность цифрового телевидения — частотный диапазон не настолько широк и не позволяет передавать более 60 каналов в сети кабельного телевидения. Конечно, качество изображения — это наличие сопутствующих сервисов (возможность покупки телеканалов по выбору, интерактивность видео по запросу, телегид и прочее). Кроме того, цифровое телевидение может обеспечить доступ к Интернету и справочной информации с помощью дополнительного канала (естественно, за отдельную плату). Немаловажно, что качество звука (стереозвука) радиоканалов, транслируемых в общем с телевизионным вещанием потоке, сопоставимо с качеством звукового формата mp3, то есть воспроизводимого с CD или DVD. Концептуально развитие современных систем телевидения связано с повышением четкости изображения (цифровое телевидение), увеличением помехоустойчивости (кабельное телевидение) и дальности действия (спутниковое телевидение).

Цифровое телевидение базируется на технологии с использованием стандарта сжатия информации MPEG-2, разработанного в 1992 г. группой экспертов (Moving Pictures Expert Group) по движущимся изображениям в реальном времени по каналам связи, традиционно используемым для аналогового телевидения. Она изначально задумывалась как универсальный транспорт, в принципе позволяющий передавать любые цифровые данные по любому каналу связи. Технология обеспечивает мультиплексирование (объединение) нескольких программных цифровых потоков MPEG в один транспортный поток. Кроме того, в мультиплексор загружается статическая служебная информация, которая периодически вводится в транспортный поток. Таким способом параллельно с программами телевидения и радио передаются многоязыковые субтитры, электронная программа передач (EPG — Electronic Program Guide), телетекст, названия программ, которые автоматически загружаются в приемник, признаки этих программ (возрастной уровень, категория), сигналы точного времени и другая сервисная информация. Количество программ, объединяемых в поток, выбирается таким образом, чтобы после канального кодирования и модуляции радиочастотный сигнал цифрового телевидения занимал бы полосу частот не большую, чем сигнал одной аналоговой телевизионной программы.

На основе этого алгоритма разработаны и получили активное распространение три стандарта цифрового телевидения:

DVB (Digital Video Broadcasting) — европейский;

ATSC (Advanced Television Systems Committee) — американский;

ISDB (Integrated Services Digital Broadcasting) — японский (также планируется использование этого стандарта в Бразилии).

Американский и японский стандарты — сугубо наземные и не подразделяются на виды.

В зависимости от среды распространения телевизионного сигнала европейский стандарт DVB имеет несколько модификаций: DVB-C (Cable — кабель) — распространение цифрового ТВ-сигнала по кабелю; DVB-H (Handheld — «наладонник», то есть для портативных устройств) — наземное вещание ТВ на мобильные терминалы (телефоны); DVB-T (Terrestrial — наземная антенна) — распространение цифрового ТВ-сигнала в эфире; DVB-S (Satellite — спутник) — распространение цифрового ТВ-сигнала через ИСЗ (искусственные спутники Земли).

В каждой спецификации DVB используется свой вид канального кодирования и модуляции, при которых радиочастотные параметры цифрового сигнала наилучшим образом соответствуют специфике данной физической среды. Например, в спутниковом телевидении сигнал плохо защищен от помех, зато используемые частотные диапазоны (4000 МГц и 12000 МГц) позволяют занять сигналом относительно широкую полосу частот (до 36 МГц). Поэтому применяются одновременно два помехозащитных кода и четырехпозиционная фазовая манипуляция (QPSK) — малоинформативная (2 бита на символ), но хорошо защищенная от помех. В кабельном цифровом телевидении влияние помех существенно меньше, зато сигнал должен занимать полосу не более 8 МГц. Поэтому в кабельной версии DVB-С используется только один вид кода, но многоуровневая квадратурная амплитудная модуляция 64QAM (6 битов на символ) или 256QAM (8 битов на символ). Таким образом, цифровые телевизионные программы DVB могут передаваться вместе с аналоговыми программами в одних и тех же традиционных распределительных телевизионных сетях.

Разработчики стандарта DVB-Т уделили особое внимание устойчивости приема сигнала и его невосприимчивости к переотраженным сигналам. Еще из школьного курса физики известно, что радиоволны метрового и дециметрового диапазонов очень негативно относятся к каким-либо препятствиям на своем пути — они способны только отражаться от них, но никак не огибать. Поэтому, даже если из вашего окна открывается чудный вид на Останкино, никто не сможет гарантировать вам идеального приема канала. Стоит только пройтись по комнате, как сразу же на экране телевизора появятся помехи. Это связано с тем, что телевизор начинает принимать не только основной сигнал от телебашни, но и волны, отраженные от человеческого тела. Для борьбы с этим эффектом в DVB-Т используется специальный алгоритм — информация посылается с передатчика не непрерывным потоком, а разбивается на небольшие пакеты и передается с перерывами. В этом случае эффект эха помогает не только четко передать основной сигнал, но и многократно усилить его благодаря повторению отраженными волнами. Кроме того, стандарт DVB-Т хорошо «прячется» от помех, создаваемых аналоговым телевидением, что делает его особенно ценным для стран с большой территорией (в особенности для России). Нет необходимости, выбиваясь из последних сил, единовременно переводить всю огромную страну на цифровое вещание — можно делать это постепенно, комбинируя аналоговое и цифровое телевидение.

По сравнению с другими стандартами цифрового телевидения, DVB-Т достаточно лоялен к используемому оборудованию. Для того чтобы обеспечить прием цифрового ТВ (кабельного или эфирного), владельцам телевизоров потребуется специальная приставка, которая будет декодировать цифровой сигнал в аналоговый. Ведь чтобы просмотреть на обычном (аналоговом) телевизоре цифровую телевизионную программу DVB, необходимо демодулировать радиочастотный сигнал до транспортного цифрового потока, выделить из транспортного потока данные изображения и звука нужной программы и декодировать

их до аналоговых сигналов видео (изображение) и аудио (звук). По сути, это специализированный компьютер со встроенным приемником DVB информации, с параметрами, соответствующими вышеупомянутым модификациям DVB. Они носят также название как абонентские приемники DVB, цифровые абонентские терминалы, интегрированные приемники-декодеры (IRD — Integrated Receiver Decoder) или «сет-топ-боксы» (STB — Set Top Box). В обиходе их иногда называют просто «цифровой ресивер» (ресивер) или даже «цифровой тюнер» (тюнер). Названий много, но суть одна — ресивер преобразует кодированный сигнал MPEG2 в «аналог», то есть в сигнал, «понятный» обыкновенному телевизору. Кроме того, цифровая приставка обычно располагает слогом (разъёмом) для установки специальной карты доступа. Карта доступа (карта условного доступа) позволяет регулировать возможность просмотра кодированных (платных) каналов. Карта условного доступа (КУД) выдается фирмой-оператором в пользование при заключении договора на оказание услуг ЦТВ. Некоторые фирмы предоставляют возможность просмотра в «цифре» без КУД каналов, находящихся в режиме «открытые» (http://www.ufaman.ru/digital_tv/digital_tv_faq.shtml), а также радиоканалов.

Приставка (ресивер) подключается к телевизору наподобие видеомагнитофона специальными кабелями в соответствии с прилагаемой инструкцией. Настройку и переключение телеканалов на приемнике ЦТВ производят при помощи пульта ДУ (дистанционного управления). Функциональные возможности существующих приёмников цифрового ТВ весьма разнообразны (и постоянно наращиваются): поддержка электронного гида на русском языке; поддержка телетекста; поддержка субтитров; несколько игр; календарь; таймер; демонстрационный режим; обзор каналов; калькулятор; стоп-кадр; увеличение изображения (zoom); мультикартинка; сортировка каналов; создание фаворитных (приоритетных) списков каналов (от 2 до 20 и более); возможность передачи данных с ресивера на ресивер аналогичной модели; возможность записи; число встроенных тюнеров; разрешение видео (сейчас 720 X 576); поддерживаемая модуляция (32, 64, 128, 256 QAM). Они могут иметь входы/выходы: RCA; S-video; SCART; S-pdif; модулятор; RS-232; USB. Размеры их от 245/ 180/40 см до 340/260/65 см, а вес от 1,2 кг до 4,2 кг (с очевидной тенденцией к уменьшению). Всё это многообразие управляется при помощи клавиш на корпусе (от 3 до 8) или пультом ДУ.

Подключение цифрового приемника (тюнера) возможно, если в телевизоре присутствует один из следующих видеовходов: RCA (в просторечии «тюльпан»), RGB, S-video, SCART. Наиболее распространенный и наименее качественный способ подключения — с помощью разъёма RCA, для этого потребуется кабель RCA-RCA или кабель-переходник RCA — SCART, если телевизор оборудован разъёмом SCART и не имеет разъёма RCA. Естественно, при таком соединении передается композитный видеосигнал, что не лучшим образом сказывается на качестве картинки. Однако для большинства телевизоров это несущественно, поскольку характеристики телевизора заведомо хуже, чем канала передачи. Если требуется обеспечить более качественную картинку, предпочтительным является RGB, потом S-video, а потом RCA.

Принципиальной разницы в типе ТВ-приемника для просмотра цифрового ТВ нет: хоть жидкокристаллические (ЖК, они же LCD), хоть плазменные или ЭЛТ (CRT). Об особенностях этих типов телевизоров — ниже.

Кабельное ЦТВ можно просматривать и через персональный компьютер (PC) при наличии в его составе видеокарты с видеовходом (TV-in). Просмотр сигнала ЦТВ на мониторе компьютера возможен подачей видеосигнала от абонентского приемника ЦТВ (ресивера) на видеовход видеокарты PC. Звук необходимо пропустить через звуковую карту или через музыкальный центр. Но переключать каналы с PC при таком подключении невозможно, так как каналы настраиваются и управляются на абонентском приемнике ЦТВ.

В случаях, если в квартире несколько телевизоров, возможны следующие варианты организации их работы. Можно приобрести один приемник ЦТВ и на нём смотреть «цифру», а на остальных телеприёмниках оставить аналоговый сигнал. Если на базе одного приемника ЦТВ организовать внутриквартирную сеть, то на всех телевизорах просматривается один канал, выбранный на приемнике ЦТВ. На всех телеприемниках можно просматривать разные телеканалы при покупке нескольких приемников ЦТВ. При этом можно заблокировать некоторые программы цифровых пакетов от просмотра детьми, выставив настройки абонентского приемника (приёмников) и защитив их «родительским кодом» в соответствии с инструкцией. Обратите внимание на тот момент, что сейчас часто на демонстрационном канале кабельного ТВ предоставляется возможность посмотреть передачи цифрового ТВ. Очевидно, что большой разницы в качестве показа, даже на телеприемниках последних моделей, в данном случае выявить невозможно. Но это естественно, так как в этом случае сигнал идёт в аналоговом формате, а не цифровом. Цель демонстрации телеканалов ЦТВ на демонстрационном канале — предоставить возможность потенциальным пользователям ознакомиться с содержанием телеканалов ЦТВ.

Стоимость вопроса на примере одной из региональной сетей кабельного ЦТВ. Цены — докризисные. Возможности сети — до 124 телеканалов и до 55 радиоканалов в цифровом формате. Стоимость абонентского приемника цифрового ТВ — от 2350–2950 рублей до 10 000 рублей в зависимости от курса и наличия льгот (скидок). В комплекте одна инициализированная карта условного доступа. Инициализация услуги ЦТВ для дополнительной карты — 300 рублей. Оплачивается один раз. Стоимость подключения к кабельному ТВ (при одновременном подключении к ЦТВ) — 0 рублей. Вызов специалиста на дом — 50 рублей. Диагностика неисправностей приемника ЦТВ (послегарантийная) — 50 рублей. Производство ремонта приемника ЦТВ средней сложности (замена 1–4 деталей) — 150 рублей. Абонентская плата по услуге ЦТВ — в зависимости от абонентской подписки на пакеты ЦТВ: от 3 рублей до 510 рублей в месяц. Есть система скидок. Но на некоторые пакеты она не распространяется. При изменении технических характеристик приема цифровых телеканалов, а также при добавлении новых телеканалов производится настройка (перенастройка) цифрового абонентского приёмника. Для этого необходимо произвести пересканирование частот транспондеров (несущих частот) на абонентском приемнике цифрового телевидения согласно инструкции или подать заявку в службу технической поддержки фирмы-оператора. Процедура осуществляется бесплатно. В достоверности счета при необходимости можно убедиться при просмотре статистики. Пароль для просмотра статистики указывается в договоре.

В рамках данной темы целесообразно коснуться и цифрового спутникового ТВ как составного элемента ФЦП «Развитие телерадиовещания в РФ (2007–2015 годы)». В Московском регионе в настоящее время доступно несколько сотен цифровых ТВ-каналов, но только с различных связных искусственных спутников Земли. Вещание спутниковых программ «НТВ+» ознаменовало начало эры непосредственного телевизионного цифрового вещания в России. Теперь любой владелец технических средств приёма сигнала спутниковой системы может смотреть русскоязычные программы, передаваемые из Москвы. Все каналы проекта «НТВ+» с 1 февраля 1997 года закодированы. А это значит, что желающий смотреть эти программы должен вносить ежемесячную плату, а в дополнение к имеющемуся для приёма оборудованию приобрести декодер. Набирает популярность цифровой спутниковый пакет «Триколор ТВ», где транслируются федеральные и наиболее популярные зарубежные каналы, причём последние — с русским переводом. В настоящее время за 8–9 тысяч рублей (включая стоимость монтажа) можно стать счастливым пользователем этого пакета. А значительно меньшая цена оборудования типа цифрового спутникового пакета «Globo» способствует его популярности. Между этими пакетами можно найти ещё, в частности, такие интересные цифровые спутниковые пакеты, как: «Радуга-ТВ», «Орион-Экспресс» (VIVA-TV) и другие.

В целом же аппаратура для индивидуального приема каналов спутникового телевидения хотя и получает все большее распространение в нашей стране, но сдерживается следующими факторами:

1. Отсутствуют бесплатные русскоязычные спутниковые каналы для индивидуального приема антеннами малых размеров.

2. Относительно невелик пакет существующих русскоязычных каналов.

3. Весьма недружелюбна и непредсказуема политика оплаты представляемых услуг.

4. Широкое внедрение цифрового метода передачи телевизионного сигнала существенно удорожает стоимость индивидуального приемного устройства на нынешнем рынке.

Но увеличение количества индивидуальных «тарелок» спутникового ТВ на южной стороне зданий наглядно свидетельствует о его растущей перспективности.

Рис. 1

Рис. 1. Схема утепления стены по «мокрому» типу:

_{1 — стена; 2 — клеевой состав [«ОК» WOO WDVS-Spezialkleber (Villerit), BauTberm SP и др.] для приклеивания теплоизоляционного материала к строительному основанию; 3 — упрочняющая грунтовка (Aufbrennsperre Konzentrat, Tiefgrund L, Tiefgrund LF) для увеличения прочности и уменьшения впитывающей способности строительного основания; 4 — утеплитель (фасадный пенополистирол марки ПСБ-С-25Ф средней плотности 15,1-18 кг/м³, минераловатные плиты с волокнами из каменных пород); 5 — фасадный тарельчатый дюбель для механического крепления теплоизоляционного материала; 6 — армирующий раствор («ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber (Villerit), BauTberm AR, Armierungsmoertel К и др.) для создания базового армирующего слоя; 7 — армирующая сетка, фасадная щелочестойкая стеклосетка с полимерной пропиткой для армирования базового слоя; 8 — кварцевая грунтовка (Quarzgrund), акриловая с кварцевым песком для улучшения адгезии слоя декоративной штукатурки или плитки к базовому слою; 9 — облицовочный слой (штукатурка или клинкерная плитка)}

Подготовка строительного основания. Проверьте строительное основание на прочность. Удалите слои, не способные выдерживать нагрузку. Старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена фирменными минеральными составами или цементно-песчаной штукатуркой. Произведите механическую очистку строительного основания от остатков раствора и иных посторонних включений. Трещины должны быть расшиты и зашпатлеваны. Осыпающиеся, пылящие, мелующиеся или сильновпитывающие поверхности необходимо механически тщательно очистить и обработать грунтовочными составами в зависимости от основания.

При наличии высолов, грибка, плесени, грязи или пыли необходимо произвести соответствующие работы по очистке основания с помощью специальных составов. При отклонениях утепляемых поверхностей следует произвести выравнивание плоскости фасада минеральными составами или цементно-песчаной штукатуркой до получения требуемых величин допусков. Окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на совместимость с клеевыми минеральными составами. При несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Отслаивающиеся старые окрасочные покрытия и штукатурки на основе синтетических смол следует удалить или обработать металлической щеткой. Места с полостями в штукатурке и прилегающие к ней участки необходимо отбить и выровнять минеральными составами или цементно-песчаной штукатуркой заподлицо с поверхностью стены. Очистите от ржавчины и обработайте антикоррозионной грунтовкой все стальные детали и конструкции, закрываемые системой теплоизоляции.

Установка утеплителя. Раскрой теплоизоляционного материала рекомендуется производить, применяя стальные линейку, угольник, нож и ножовку по дереву. Для достижения хорошего сцепления (адгезии) клеевого состава с поверхностью плит утеплителя из минераловатных плит необходимо нанесение предварительного слоя. Это осуществляется путем втирания клеевого состава штукатурной кельмой из нержавеющей стали. На предварительно подготовленную поверхность плит утеплителя клеевой состав наносится по периметру плиты непрерывным валиком шириной около 4–5 и 3–6 см отдельными маячками диаметром около 10 см равномерно по поверхности плиты таким образом, чтобы клеевой состав покрывал не менее 40 % площади плиты утеплителя. Толщина клеевого слоя подбирается с учетом неровностей фасада, но не более 3 см. Первый ряд плит теплоизоляционного материала монтируется с опиранием на цокольный профиль либо заменяющую профиль ровную доску. Плиты утеплителя при приклеивании следует располагать длинной стороной по горизонтали (рис. 2).

Рис. 2. Наклейка утеплителя

Приложите плиту к поверхности стены в нескольких сантиметрах от края предыдущей уже установленной плиты и равномерно прижмите с одновременным сдвигом до проектного положения, добиваясь совпадения наружных плоскостей приклеиваемой плиты с соседними, излишки выступившего клея удалите.

Не допускается установка плит с подсохшим клеевым составом. Для плит первого ряда, опирающихся на цокольный профиль, клеевой состав наносится с отступлением от нижнего края на величину плеча цокольного профиля. Не оставляйте клеевой состав на торцах плит теплоизоляционного материала. Средний расход клеевого состава на приклеивание составляет 5–6 кг/м². Прижимайте плиты друг к другу плотно, не допускайте зазоров между ними. Там, где это невозможно, заполните зазоры тем же теплоизоляционным материалом. Выравнивайте плиты утеплителя относительно друг друга ударами пенополиуретановой терки либо правилом.

Необходимо добиваться отсутствия перепадов между плитами. Неровности и несовпадения стыков соседних плит необходимо выровнять шлифовальными терками.

После шлифовки и выравнивания перепадов необходимо при помощи щетки удалить пыль с поверхности плит теплоизоляционного материала. Приклеивание плит теплоизоляционного материала производится горизонтальными рядами, снизу вверх, с перевязкой вертикальных швов не менее 20 см. На внешних и внутренних углах выполняется зубчатое зацепление плит. На наружные углы плиты теплоизоляционного материала приклеивайте с выпуском. После высыхания клеевого состава теплоизоляционный материал обрезается вровень с плоскостью фасада ножом или ножовкой по металлической линейке. Технологический зазор между утеплителем и оконной (дверной) коробкой заполняется уплотнительной лентой или герметиком, рекомендуемым поставщиком системы. Уплотнительная лента предварительно наклеивается по периметру оконной (дверной) коробки и подоконного отлива таким образом, чтобы ее наружный край располагался вровень с наклеиваемым впоследствии на откос утеплителем. Если оконные и дверные блоки смонтированы вровень с плоскостью фасада, теплоизоляционный материал монтируется с напуском на коробку блока не менее 2 см.

Если оконные (дверные) блоки утоплены по отношению к плоскости фасада, то на откосы также желательно установить теплоизоляционный материал. Для этого по периметру оконного (дверного) блока и подоконного отлива приклейте уплотнительную ленту (рис. 3), затем приклейте на откос плиту теплоизоляционного материала с небольшим выпуском за плоскость утепленного фасада. После высыхания клеевого состава лишнее обрежьте.

Рис. 3. Вариант решения оконных ниш:

_{1 — уплотнительная лента; 2 — утеплитель; 3 — отлив; 4 — слой армирующего раствора; 5 — армирующая сетка; 6 — отделочный слой (фактурная штукатурка или облицовка плиткой)}

На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать и клеить «в стык». В вершинах углов оконных и дверных проемов теплоизоляционный материал должен наклеиваться целыми плитами с вырезом по месту. Запрещается размещать стыки плит теплоизоляционного материала на линиях углов оконных и дверных проемов. Минераловатные плиты, содержащие крупные включения связующего, могут стать причиной появления пятен на поверхности защитно-декоративного слоя; поэтому эти включения необходимо удалить, а образовавшиеся раковины заполнить тем же теплоизоляционным материалом. Выдержите технологический перерыв (не менее 72 часов при температуре +20 °C и относительной влажности 65 %) перед последующей операцией согласно инструкции на упаковке и технической документации на клеевой состав.

Закрепление теплоизоляционного материала дюбелями. Закрепление теплоизоляционного материала фасадными дюбелями производите только после высыхания клеевого состава. Просверлите отверстие под пластиковый дюбель — диаметр бура 8-12 мм в зависимости от диаметра применяемого дюбеля, глубина отверстия равна длине пластикового. дюбеля плюс 10–12 мм. Забейте пластиковый дюбель, утопив шляпку вровень с поверхностью плиты теплоизоляционного материала. Забейте или заверните (в зависимости от типа дюбеля с сердечником) в пластиковый дюбель распорный сердечник (рис. 4).

Рис. 4. Крепление утеплителя дюбелями

Во избежание повреждения пластиковой шляпки забивного сердечника пользуйтесь резиновой киянкой. На рядовой зоне установите дюбели в соответствии со схемой рядовой и краевой зоны.

Армирование слабых мест (рис. 5).

Рис. 5. Армирование углов проемов

При монтаже усиливающих элементов в первую очередь устанавливаются дополнительные диагональные накладки из стеклотканевой сетки на вершины углов оконных и дверных проемов.

В районе вершин углов оконных и дверных проемов необходимо приклеить дополнительные диагональные накладки из стеклотканевой сетки размером не менее 30х20 см под углом 45° таким образом, чтобы середина длинной стороны накладки прилегала к наружному углу оконного или дверного проема. Кельмой нанесите армирующий раствор толщиной не более 2 мм. Зубчатой стороной кельмы сформируйте гребенчатый профиль и вдавите накладку к поверхности утеплителя. Проступивший через ячейки раствор снимите гладкой стороной кельмы.

Все внешние углы здания, а также ушы дверных и оконных откосов усиливаются специальным угловым профилем с сеткой. Если угол прямой — используется пластиковый уголок с сеткой (рис. 6).

Рис. 6. Армирование угла стены:

_{1 — утеплитель; 2 — сплошное армирование стены сеткой (устанавливается только под облицовку плиткой); 3 — слой армирующего раствора; 4 — клинкерная: плитка; 5, 6 — уголок с армирующей сеткой}

Если угол острый или тупой — используется уголок из панцирной сетки. Уголки устанавливают по отношению друг к другу с перехлестом сетки 5-10 см. На обе плоскости усиливаемого угла нанесите слой армирующего состава шириной немного большей ширины углового профиля с сеткой и разровняйте толщиной не более 2 мм. Зубчатой кельмой сформируйте гребенчатый профиль. Вдавите пластиковый уголок так, чтобы его полки были плотно прижаты к плоскостям усиливаемого утла. Снимите гладкой стороной кельмы проступивший через перфорацию пластикового уголка и ячейки сетки армирующий состав.

На горизонтальные углы, с целью предотвращения попадания воды на горизонтальные плоскости, установите пластиковый уголок с капельником по аналогии с угловым профилем с сеткой. При наличии в конструкции стены термодинамического шва установите специальный компенсационный элемент по аналогии с угловым профилем с сеткой.

Нанесение базового слоя и армирование его сеткой из стекловолокна. На поверхность утеплителя гладкой стороной кельмы нанесите слой армирующего раствора шириной не менее 105–110 см и толщиной 3–5 мм. Зубчатой стороной кельмы, движением снизу вверх, снимите излишки армирующего состава и сформируйте бороздчатую поверхность под дальнейшую укладку армирующей стеклотканевой сетки. Полотна армирующей стеклотканевой сетки с ячейкой 5х5 мм уложите вертикально сверху вниз до уровня цокольного профиля. Нахлёст полотен сетки должен быть не менее 10 см. Утапливание сетки в армирующий состав производится гладкой кельмой. Проступивший армирующий состав разровняйте фасадным шпателем. Сетка должна располагаться в середине слоя и не просматриваться на поверхности. Поверхность должна быть ровной, без наплывов армирующего состава. Толщина базового слоя, армированного стеклотканевой сеткой, должна быть не менее 4 мм. Излишки армирующей сетки, выступающие ниже капельника цокольного профиля, удалите ножом.

Недопустимо касание стеклотканевой сетки поверхности утеплителя. Во избежание образования трещин не допускайте примыкания базового слоя, армированного стеклотканевой сеткой, вплотную к оконным и дверным блокам. Средний расход армирующего состава на создание базового слоя, армированного стеклотканевой сеткой, при применении зубчатой кельмы 10х10 мм составляет 5 кг/м², при толщине слоя 4 мм. Выдержите технологический перерыв не менее 72 часов (при температуре + 20 °C и относительной влажности 65 %) перед последующей операцией. При необходимости можно произвести нанесение базового слоя на высоту до 2,5 м от поверхности земли в антивандальном исполнении. Антивандальная защита представляет собой упрочнение базового слоя дополнительным слоем армирующей стеклотканевой или панцирной (ячейка 8X8 мм) сетки. На поверхность утеплителя гладкой стороной кельмы нанесите слой армирующего состава шириной не менее 105–110 см и толщиной не более 2 мм. Зубчатой стороной кельмы, движением снизу вверх, сформируйте бороздчатую поверхность. Полотна армирующей сетки уложите вертикально сверху вниз до уровня капельника цокольного профиля. Нахлёст полотен сетки должен быть не менее 10 см. Вдавите сетку в армирующий состав и снимите проступивший через ячейки сетки армирующий состав гладкой стороной кельмы. Методом «мокрый-по-мокрому» произведите повторное армирование поверхности. Толщина базового слоя, армированного стеклотканевой сеткой, в антивандальном исполнении должна быть не менее 6 мм.

Монтаж архитектурных деталей. В случае необходимости монтажа архитектурных деталей на поверхности фасада (пилястры, наличники, карнизы и т. д.) их установку можно производить не менее чем через 3 суток после нанесения армирующего слоя. Архитектурные детали чаще всего изготавливают из фасадного пенополистирола марки не ниже ПСБС-25, но возможно также применение простых архитектурных деталей из фасадных минераловатных плит. Архитектурные детали приклеивают к поверхности армирующего слоя. Нанесите слой клеевого состава на всю поверхность архитектурной детали, обращенную к фасаду, и разровняйте толщиной не более 4 мм. Зубчатой кельмой сформируйте гребенчатый профиль и установите деталь на поверхность по проекту. Дополнительно закрепите детали фасадными дюбелями необходимой длины, учитывая суммарную толщину: теплоизоляции, клеевых слоев и архитектурных деталей. Армирующий слой наносится аналогично армированию поверхности фасада. В качестве армирующей сетки применяется сетка из стекловолокна для декоративных элементов с ячейкой 2,5х2,5 мм. В качестве армирующего состава применяются: минеральные армирующие растворы или акриловая шпаклёвка, усиленная стекловолокном. Армирующий слой заводится с архитектурной детали на поверхность фасада не менее чем на 10 см.

Иногда читателю трудно разобраться с насыщенными графикой чертежами, поэтому автор дополнительно проиллюстрировал данную статью фотографиями армирования утепленных стен, хотя фотографии и менее информативны, чем чертежи (рис. 7).

Рис. 7. Армирование основания:

_{а — сеткой, углов оконных и дверных проемов; б — сеткой, откоса; в — уголком и сеткой откосов; г — уголком и сеткой углов стен; д — сплошное армирование}

Далее поверхность либо штукатурят, либо облицовывают клинкерными плитками. Об этих операциях рассказано в соответствующих статьях прежде.

Облицовка фасадов укрупненными панелями

Фасадная система облицовки панелями позволяет решить вопросы, связанные с утеплением фасада, служит сокращению денежных и трудозатрат по возведению и эксплуатации фасада, а также созданию архитектурного облика фасада.

Фасадная система представляет собой плитки из бетона, имитирующие различные виды кирпичной и каменной кладки (рис. 8).

Рис. 8. Бетонные облицовочные панели компании «Каньон Маркетинг»:

_{а — стеновые, б — цокольные; в — наружная угловая полукруглая; г — угловая цокольная; д — угловая, стеновая}

Каждая плитка снабжена металлическими крепежными пластинами из оцинкованной стали, с помощью которых она крепится саморезами на обрешетку. Облицовка фасадными плитками осуществляется по различным поверхностям: брус, бревно, пеноблоки, кирпич, каркасные строения.

Установка плитки на стены осуществляется механическим способом. Монтаж можно производить круглогодично. Для установки плиток не требуется трудоемких материалов (сухих смесей, клея для плитки). Монтаж может осуществляться одним человеком, и при этом не требуется высокой квалификации установщика. Утепление фасада производится по технологии «вентилируемый фасад», с вытекающими отсюда преимуществами.

Плитки сделаны из бетона с модифицированными добавками, поэтому плитки морозоустойчивы и экологичны. Высокая механическая прочность достигается благодаря монтажным пластинам, внедренным в тело плитки. При изготовлении плиток применяется оборудование, позволяющее воссоздать различные виды кирпича, идентичные натуральному, поэтому дому придается новый архитектурный облик. Даже каркасно-щитовой дом может выглядеть как кирпичный. Краситель добавляется в изделие на стадии жидкого состояния, поэтому цвет со временем не выгорает и остается таким же ярким.

Монтаж рекомендуется производить после завершения фасадных и отделочных работ, после монтажа дверных и оконных проемов. Работу по утеплению и реставрации рекомендуется начинать с удаления слоев, если требуется, не способных выдержать нагрузку.

Монтаж начинается с установки обрешетки (обрезная доска 100х25 или оцинкованный профиль 28х67 мм). Обрешетки под стеновые облицовочные плиты устанавливают вертикально по уровню, параллельно друг другу, с шагом, равным крепежным отверстиям плитки (рис. 9), под цокольные — горизонтально.

Рис. 9. Подготовка основания:

_{а — установка обрешетки под утеплитель; б — установка утеплителя; в — натягивание ветрозащитной мембраны; г — установка обрешетки под облицовочные панели}

Крепеж обрешетки выбирают в зависимости от облицовываемой поверхности. Например, для деревянных поверхностей используются саморезы от 75 до 100 мм. Для фасадов из кирпича используют саморезы размером от 100 до 140 мм. Для домов, построенных по технологии «несъемная опалубка», и домов из пенобетона для крепежа обрешетки используют рамный анкерный болт размером от 90 до 152 мм. Обрешетку, выполненную из дерева, обрабатывают антисептическим составом («Сенеж», «Древесный лекарь» и т. д.). В качестве обрешетки для цоколей рекомендуется использовать оцинкованный профиль.

Общая схема монтажа. При помощи уровня по кругу фасада делают горизонтальную отметку, по которой будет крепиться плитка к обрешетке саморезами 4,2х19. Монтаж плитки ведется снизу вверх, от угла (рис. 10).

Рис. 10. Общая схема монтажа облицовочных панелей:

_{а — монтаж первого ряда начинают от угла; б — монтаж второго ряда начинают с перевернутой плиты облицовки; 1 — обрешетка; 2 — строительный уровень; 3 — шнурка; 4 — угловая панель; 5 — рядовая панель; 6 — саморез}

Первую плитку в ряду крепят на четыре самореза в оцинкованные пластины, каждую последующую вставляют в замок предыдущей панели и крепят на два самореза. Каждый последующий ряд переворачивают на 180° для сохранения рисунка кирпичной кладки и проверяют по уровню. Плитку пилят, шлифуют при помощи шлифовальной машины — болгарки.

В ситуациях, когда крепежные пластины пришлось отпилить, плитку засверливают в шов и крепят на саморез, а шляпку затирают. Также фасадную плитку можно клеить на раствор. В этом случае крепежи загибают и погружают внутрь раствора.

При обшивке кирпичных и блочных стен устанавливают полосовую гидропароизоляцию между деревянными решетинами и стеной (рис. 11).

Рис. 11. Облицовка стен из различных материалов:

_{а — деревянных рубленых и брусовых без утепления; б — то же, с утеплением; в — кирпичных, бетонных и т. п. без утепления; г — то же, с утеплением; д — каркасных без утепления; е — то же, с утеплением; 1 — крепление панели саморезами; 2 — облицовочная плита; 3 — рубленая стена; 4 — вертикальная обрешетка; 5 — брусовая стена; 6 — горизонтальная обрешетка; 7 — ветроизоляция; 8 — утеплитель; 9 — кирпичная стена; 10 — гидроизоляция; 11 — стойка каркасной стены; 12 — утеплитель каркасной стены}

Изоляцию лучше выполнять в виде полос, прикрывающих решетины. Она будет разделять кирпичную стену и дерево обрешетки. А также полосовая гидроизоляция может быть установлена между деревянной обрешеткой и бетонной облицовкой. В этом случае она будет защищать от намокания дерево обрешетки от бетона облицовки. Для деревянных стен гидроизоляционного барьера между стеной и обрешеткой не требуется. В качестве гидроизоляции применяют гидроизол, рубероид, полиэтиленовую пленку и другие подобные материалы.

При утеплении стен плитным утеплителем для всех видов стен сплошной пароизоляции между ним и стеной не требуется. Объясню почему. В стенах происходит сложный процесс газообмена. Зимой стены закачивают в себя влажный пар из теплого внутреннего помещения и пытаются передать его наружу, но не могут этого сделать, потому что внешняя часть стены скована морозом. Летом скопившуюся за зиму влагу стены отдают наружу и обратно в помещение. Таким образом, в стене происходит круглогодичный газообмен. Если толщина наружных стен спроектирована верно, то она имеет нулевой баланс газообмена. При отрицательном балансе в стене скапливается влага, что приводит к разрушению стены.

Утеплив стену снаружи, мы сдвигаем изотерму нулевых температур из толщи стены к ее наружной границе или в утеплитель. Стена становится теплой и в зимний период, ей ничто не мешает передавать насыщенный пар наружу, в результате чего утеплитель смачивается, замерзает и начинает плохо работать. Пароизоляция напрашивается как бы сама. Однако, установив ее, мы тут же нарушаем газообмен стены, она автоматически становится конструкцией с отрицательным балансом газообмена. Либо мы ставим пароизоляцию и теряем стену, либо не ставим пароизоляцию и теряем теплозащитные свойства утеплителя. Однако не все так мрачно. Грамотно подобранная толщина утеплителя даже в неблагоприятных условиях позволяет ему удерживать заданную температуру воздуха в помещении. Если вы сами не можете рассчитать толщину утеплителя, требуемую для вашего региона строительства, обратитесь к специалистам. Для удаления из утеплителя избыточной влаги между внешним краем утеплителя и тыльной стороной облицовки должен быть оставлен воздушный зазор 2–5 см. В нашем случае он получается между вертикально установленными решетинами автоматически, толщина его будет равняться толщине решетин. Фасады с вентиляционным продухом между утеплителем и облицовкой называются вентилируемыми, навесными или «стена на относе».

Для обеспечения высыхания стены или утеплителя воздух в воздушном продухе стены должен находиться в постоянном движении. Движение воздуха обеспечивается разностью давлений между нижней и верхней точкой воздушного продуха. Для того чтобы эта разность давлений привела в движение воздух в продухе, нужно, чтобы он был открыт и сообщался с атмосферой в своей нижней и верхней части. Существует множество технических решений этих узлов, один из вариантов изображен на рис. 12.

Рис. 12. Облицовка цоколей, устройство примыканий облицовок с обеспечением вентилируемого продуха:

_{а — западающий цоколь и карниз крыши; б — ровный цоколь и фронтон крыши; в — выступающий цоколь; 1 — рядовая облицовочная панель; 2 — отлив; 3 — гидроизоляция; 4 — цокольная панель; 5 — крыша (карниз крыши); 6 — фронтон}

Воздух в данном случае попадает в продух под металлическим отливом и выходит в верхней части продуха непосредственно под свес кровли или под металлическим отливом, расположенным на фронтоне крыши. Отливы в этих узлах прикрывают места проникновения воздушных масс и защищают узлы от атмосферной влаги (дождя и снега).

Немного об утеплителе. Утеплитель должен обладать следующими свойствами: являться долговечным, негорючим, устойчивым к старению материалом; быть биологически стойким; иметь стабильную форму; монтироваться сплошным слоем, исключая возникновение «мостиков холода»; обладать высокими теплоизолирующими характеристиками; позволять водяным парам и влаге беспрепятственно попадать в воздушную прослойку, предотвращая образование и скопление на конструкциях разрушающего их конденсата; быть устойчивым к ветровому потоку; быть неагрессивным к металлам.

В качестве утеплителя наиболее доступна минеральная вата, хотя используют и стекловату. Эти материалы являются неблагоприятной средой для образования плесневых и других грибков, а также обладают высокими тепло- и шумопоглощающими свойствами. Минеральная вата значительно снижает риск возникновения стоячих звуковых волн внутри ограждающей конструкции, тем самым усиливая изоляцию воздушного шума. Звукопоглощающие свойства материала увеличивают затухание акустических волн и значительно снижают звуковой уровень помещения.

Изоляционные материалы из минеральной ваты отличаются высокой химической стойкостью. Более того, минеральная вата является химически пассивной средой и не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов. Теплоизоляционные и механические свойства изделий из минеральной ваты сохраняются на первоначальном уровне в течение десятков лет.

В зависимости от области применения и технических характеристик, выпускают теплоизоляционные материалы из минеральной ваты различных марок.

Изоляция стен включает в себя как мягкие плиты и маты для применения в каркасных конструкциях, так и жесткие и полужесткие плиты, используемые там, где изоляция находится под воздействием нагрузок. Достоинства минераловатных материалов дополняет легкость выполнения монтажа. Все минераловатные изделия на основе базальтовых горных пород — экологически безопасны. Мягкие изделия легко режутся ножом, а более плотные — ножовкой.

При утеплении лучше использовать двухслойную минераловатную плиту: более плотный слой устанавливается на наружной стороне фасадных конструкций, менее плотный — непосредственно к стене, так как мягкий слой позволяет утеплителю лучше прилегать к неровностям утепляемой поверхности. При двухслойном утеплении на первый слой нужно использовать более рыхлую минераловатную плиту, на второй — более плотную. Второй слой утепления должен перекрывать стыковочные швы первого слоя.

Минераловатные материалы обладают высокой паропроницаемостью. Проходящий сквозь минераловатный утеплитель пар конденсируется в его толще. В результате происходит неизбежное уменьшение термического сопротивления ограждающей конструкции в течение всего холодного времени года. Поэтому многослойная конструкция стены должна быть спроектирована таким образом, чтобы минимизировать прохождение паров влаги и, как следствие, возникновение конденсата. Другими словами, стена должна быть защищена с «теплой» внутренней стороны пароизоляционным барьером, то есть покрыта слоем полиэтиленовой пленки или пергамином, или другим пароизоляционным материалом, либо окрашена масляными красками, либо облицована плиткой. Особенно актуально применение внутренней пароизоляции в домах с каркасным типом стен. Снаружи, напротив, должны быть созданы благоприятные условия для свободного выхода пара (высыхания наружной поверхности стены и утеплителя). Другими словами, слои конструкции стены должны быть спроектированы в последовательности (из помещения — наружу) от плотных малопроницаемых к менее плотным.

После утепления стен минераловатными плитами желательно по каркасу обрешетки натянуть ветрозащитную мембрану. Лучше всего для этих целей зарекомендовала себя мембрана Tyvek. Она пропускает водяной пар из утеплителя наружу в воздушную прослойку и препятствует проникновению воды из воздушной прослойки к утеплителю и стенам. Мембрана способствует отводу водяных паров, высыханию утеплителя и препятствует его разрушению в результате частичного осыпания. Если образно охарактеризовать мембрану, это пленка с мельчайшими отверстиями, через которые пар проходит, а вода — нет. Крепят мембрану непосредственно к дереву обрешетки скобами степлера или обивочными гвоздями с большой шляпкой. Однако у мембраны есть один серьезный недостаток: она относится к горючим материалам, причем сгорает с очень большой скоростью. Устанавливать ли влаговетрозащиту по утеплителю — решать вам, так как на невысоких зданиях с небольшой скоростью воздушного потока в зазоре между утеплителем и облицовкой она желательна, но не обязательна.

После завершения установки облицовки углов дома приступают к облицовке оконных и дверных проемов. Прежде чем обшивать, проем защищают от случайного проникновения влаги фартуками из кровельной оцинкованной стали, алюминиевой фольги или рубероида (в крайнем случае). Монтаж фартуков начинают с нижней полосы (рис. 13).

Рис. 13. Гидроизоляция оконных и дверных проемов:

_{а — заподлицо со стеной; б — выступающего из стены; 1 — обрешетка; 2 — силиконовый герметик, 3 — нижний фартук из кровельной жести; 4 — то же, боковой, 5 — то же, верхний; 6 — алюминиевый скотч; верхний; 7 — Г-образный фартук из кровельной жести; 8 — то же, боковой}

Гвозди прибивают по верхней кромке полосы. После установки нижней полосы прибивают две боковые, перекрывая нижнюю полосу. Завершают монтаж фартуков верхней полосой, которую устанавливают поверх боковых. Получается конструкция, напоминающая рыбью чешую или оперение птиц — каждая верхняя «чешуйка» перекрывает нижнюю, обеспечивая сток воды. В качестве дополнительной гидроизоляции иногда фартуки устанавливают на силиконовый герметик.

Оконные и дверные откосы делают из тех же плит, которые используются на углах дома, но можно выполнять их и из других материалов. Для деревянных окон делают штукатурные откосы, для окон из ПВХ и откосы должны быть виниловыми. Штукатурные откосы и пластиковые окна — вещи абсолютно несовместимые, у них разные коэффициенты температурного расширения. Оштукатуривать внешние и внутренние откосы пластиковых окон бесполезно: ровно через два года «трещит» каждый первый откос, а каждый второй — отваливается. Виниловые откосы делают из утепленных и неутепленных панелей.

Утепленные панели еще называют сэндвич-панелями, они состоят из двух виниловых листов и слоя утеплителя между ними. Эти панели используют для устройства внутренних откосов при монтаже пластиковых окон, но ничто не мешает применить их и для наружных откосов. Неутепленные панели тоже в основном применяются для внутренних отделок помещений, но материал, из которого они изготовлены, позволяет размещать их и снаружи, К ним относятся: собственно сами отделочные виниловые панели, водостойкая фанера. Не рекомендуется устанавливать плиты из гипсокартона — они изготовлены на основе строительного гипса и картона, а потому долго влагу переносить не могут. Наилучшим материалом для отделки глубоких наружных откосов будет сэндвич-панель, к ней поставляются специальные дополнительные профили F, J и др.

Устанавливают откосы из панелей в следующей последовательности: сначала верхний откос и отлив, затем боковые от косы. Креплений откосов к оконной (дверной) раме и стене придумано довольно много (рис. 14).

Рис. 14. Установка глубоких откосов из сэндвич-панелей:

_{а — к деревянной раме профилями; б — то же, на клею; в — к пластиковой раме профилями; г — то же, на монтажной пене; 1 — оконный (дверной) блок; 2 — J или С-профиль сэндвич-панелей; 3 — сэндвич-панель; 4 — F-профиль (наличник); 5 — клей; 6 — облицовочная плита; 7 — зацепляющийся профиль сэндвич-панели; 8 — монтажная пена}

Доска откоса может быть закреплена к раме специальными прикручивающимися или зацепляющимися профилями (рис. 14,а,в), либо они крепятся на клеях или просто на монтажной пене (рис. 14,б,г). При монтаже откоса на пене крепить его нужно сразу же после нанесения пены, заводя один конец в пену, заложенную между оконным (дверным) блоком и стеной. Если монтаж окон был произведен давно, то в этом месте в затвердевшей пене выбирается бороздка. После заведения сэндвич-панели в незастывшую пену или бороздку пенится пространство между панелью и стеновым откосом. Панель плотно прижимают к пене и на период твердения пены устанавливают распорки. Если нужно сделать откос сложной формы (рис. 14,в), то на внутренней стороне сэндвич-панели делают надрез и панель подгибают. После затвердения пены на сэндвич-панель надеваются F-профили, которые собственно и будут наличниками. Они ничем не крепятся, хотя для надежности их можно приклеить.

В окнах с глубокими откосами и сэндвич-панелями устанавливают отлив. Отлив может быть обычным из крашеной жести или виниловым (рис. 15), в любом случае крепление его должно быть только со стороны окна, а под ним желателен слой пены или другого утеплителя.

Рис. 15. Установка винилового отлива:

_{a — подрезка отлива; б — откосы в сборе; 1 — отлив; 2 — верхний откос; 3 — боковой откос}

Боковые откосы будут упираться в верхний откос и отлив, чтобы у них была возможность удлиняться при температурном расширении, отлив должен быть гибким, а это возможно только при креплении его с одной стороны, и под ним должно быть что-то мягкое и упругое. Устанавливать виниловый отлив предпочтительнее, чем отлив из жести, его не надо красить в процессе эксплуатации.

Длина верхнего винилового откоса должна быть чуть короче верхнего стенового откоса. На боковых виниловых откосах температурные зазоры оставлять не нужно, их расширение будет поглощать гибкость отлива. При монтаже боковых откосов нужно немного сдвигать их к центру проема, чтобы верхний откос не вылетел из узла при температурном сужении. Все швы стыковок силиконят.

Облицовка фасадов термопанелями

Стеновые панели разработаны как материал высоких энергосберегающих технологий, который по своим конструктивным и технологическим особенностям не имеет себе равных. В качестве внешнего слоя панели используются различные облицовочные материалы, а внутренний состоит из эффективного утеплителя. Таким образом, два пункта в строительстве — утепление фасада здания и облицовка фасада — сводятся к одному!

Основу всех стеновых панелей составляет утеплитель, чаще всего пенополиуретан и крепежные буксы. Лицевые (фасадные) стороны панели выполняются из различных материалов и фактурно могут быть глянцевыми, гладкими, со щербинами и имитирующими кирпичную кладку. Пенополиуретан, составляющий основу стеновой панели, является отличным теплоизоляционным материалом, который в процессе производства формируется в специальных технологических формах одновременно с облицовкой и крепежными буксами. Полученный материал составляет единое целое. Отсутствие при производстве мокрых процессов обеспечивает высокую морозостойкость элементов. Особая зубчатая форма материала, а также высокая точность сопрягаемых панелей обеспечивают идеальную тепло- и влагоизоляцию.

Один из первых таких материалов был разработан в Германии более 30 лет назад— это панели POLYALPAN фирмы HERBERT HEINEMANN. Такая панель состоит из наружного металлического листа толщиной 0,5 мм, слоя пенополиуретана толщиной 25 или 50 мм для теплоизоляции фасада и внутреннего пароизоляционного слоя алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм. Лакированный и высушенный горячим способом лист из сплава алюминия, марганца и магния может иметь поверхность, отформованную под декоративную штукатурку, дерево и другую фактуру. Изменения физических параметров панелей при изменении окружающей температуры настолько незначительны, что фирма-производитель гарантирует их применение в диапазоне от -180 °C до + 100 °C в течение 30 лет. Панели имеют высокую химическую и огнестойкость (группа трудносгораемых материалов), экологически чисты, не поражаются грибком и плесенью. А коэффициент их теплопроводности составляет 0,02 Вт/(м∙К).

Хорошо зарекомендовали себя сэндвич-панели ISOTHERM фирмы METALPLAST (Польша), в некоторых моделях которых, как и в панелях фирмы TRIMO (Словения), в качестве утеплителя вместо бесфреонового пенополиуретана используется твердая минеральная вата. Фасадные сэндвичи RANNILA выпускает финский концерн RAUTARUUKKI, известный у нас как производитель металлочерепицы. Имеется и отечественный производитель — Подольский ДСК, который на оборудовании, закупленном в Финляндии, наладил производство трехслойных панелей, используя в качестве утеплителя базальтовую вату фирмы ROCKWOOL (Дания).

Недавно на российском рынке появились трехслойные фасадные панели ISOPANEL ATERMIT турецкой фирмы KARACA DIS TIKA-RET. В качестве теплоизоляционного слоя между двумя металлическими слоями помещен огнестойкий пенополистирол.

Интересный материал показала на российском рынке московская фирма «А-7» — это фасадные термоизоляционные блоки THERMOBRJCK компании PEM-THERM OBRICK (Канада). Они представляют собой трехслойные фасадные панели, основой которых является влагостойкая фанера, термоизоляционный слой из пенополиуретана, а наружная отделка выполнена из керамической фасадной плитки. Линейные размеры панели составляют 1,22х0,4 м (0,5 м²) при толщине 50 мм. Вес одной панели — 11 кг. Предлагаются фасадные панели шести цветов. Крепление к стене панелей осуществляется с помощью дюбелей и саморезов.

Одним из новейших вариантов декоративно-утеплительного фасадного материала являются панели GEBRICK. Каждый блок этой системы имеет площадь 1 м² при толщине всего 60 мм, что делает его сравнительно легким — 25 кг. Панель GEBRICK внешне похожа на участок кирпичной кладки. Она изготовлена из натурального клинкера, закрепленного на монолитной панели из пенополиуретана. Толщина кирпичной облицовки составляет 19 мм, а толщина термоизоляции — 44 мм. Тыльная сторона блока защищена крафт-бумагой. Теплопроводность стены, отделанной снаружи такими панелями, уменьшается втрое, а иногда и больше. Панели GEBRICK крепятся к стене на дюбелях. Палитра панелей насчитывает 40 цветов и оттенков. Для простоты монтажа разработаны специальные угловые элементы.

Когда снесло «башню»

Обломанная макушка ели срезается на пенек — так, чтобы срез был гладким. Верхние веточки привязывают осторожно, по возможности к вертикальному колышку, приставленному к верхушке дерева. Затем, года через 2–3 или более, когда подвязанные ветки превратятся в макушки, оставляют только одну из них — ту, что наиболее отвечает положению макушки ели. Она должна быть прямой. В дальнейшем именно она станет продолжением центрального побега. Остальные подвязанные побеги обрезают рано весной, до начала активного роста. Срезы замазывают садовым варом.

Из всех бондарных изделий была, есть и остается наиболее распространенной бочка, которая чаще всего бывает с выпуклым остовом. Для создания деревянной бочки используют дощечки-клёпки, или лады. Из них, в свою очередь, формируют три набора. Для изготовления первого, главного набора, предназначенного для боковой стенки, или остова бочки, используют изогнутые длинные и узкие дощечки-клепки. Два других набора представляют собой днища, или донья, плоской формы, большей частью округлые. Для того чтобы днища держались в ладах, в последних в обоих концах выбирают фальц, называемый уторным пазом, или просто утором. В него входят поперечные доски, составляющие донья. Сами боковые дощечки (клепки, лады) отфуговывают по боковым граням так ровно, чтобы они прилегали друг к другу очень плотно. Этому плотному прилеганию помогают стягивающие их обручи — железные или деревянные.

Бочка, по В.И. Далю (от «бочковатый», «бочистый», «бок»), — вязаная обручная деревянная посудина, состоящая из ладов, или клепок, двух дон, врезанных в уторы, и обручей (рис. 1).

Рис. 1. Общий вид выпуклой бочки:

_{1 — остов; 2 — днища; 3 — стягивающие обручи (а — уторные, б — шейные, в — пуковые, центральные, они же брюшные)}

Понятно, что свое название эта деревянная посудина получила из-за выпирающих в стороны боков. Кстати, эта конструктивная особенность бочки с выпуклым остовом (в отличие от прямого) придает ей особенную прочность.

В больших бочках, если необходимо, просверливают дыру, в последнюю вставляют кран (верток) или затыкают так называемым гвоздем (затычкой). Открытые бочарные изделия (кадушки, ведра, ушаты, чаны и т. д.) имеют одно дно.

Их боковые остовы представляют собой прямые стенки, располагаемые под острым, прямым или тупым углом по отношению к плоскости дна.

Размеры и объем бочек

Размеры длины клепок и днищ у бочек колеблются от 60 до 180 см. Для клепок длиной 180 см берут кряж соответствующей длины (с прибавкой 4–5 см), диаметром 40–50 см. Из такого кряжа должно выйти 24 клепки шириной 14–16 см и толщиной 4 см.

Для клепок длиной 150 см берут кряж, имеющий в диаметре 36–40 см. Число клепок из такого кряжа получают 24, ширина каждой 10 см, толщина 4 см.

Для клепок длиной 120 см и 90 см подойдет кряж диаметром 28–36 см. Ширина клепок 8 см, толщина 3 см.

Для клепок длиной 60 см кряж берут диаметром 18–26 см. Ширина полученных клепок будет 6–8 см, а толщина 1,5–2 см.

Кряж размечают так, как показано на рис. 2,а. Затем каждую шестую часть делят на четыре. Из них уже делают клепки нужных размеров, следя за тем, чтобы заболонь и сердцевина были отколоты. В том случае, когда кряж будет больше нам необходимого для выделки соответствующего размера клепок, его можно разметить и другим способом — двухрядным или трехрядным (рис. 2,б, в).

Рис. 2. Разметка кряжа на клепки по сердцевинным линиям:

_{а — однорядная; б — двухрядная; в — трехрядная}

Для распиловки кряжа на клепки можно предложить следующие схемы (рис. 3, 4, 5, 6).

Рис. 3. Схема постава для распиловки кряжа на лесопильных рамах на клепку

Рис. 4. Схема постава для распиловки тюлек на плахи и плах на клепку и дощечку на станках с круглыми пилами. При брусовке число пропилов 4, при распиловке 25, при обрезке кромок — 24. Ширина пропила при брусовке 8 мм, при распиловке 5 мм, обрезке 5 мм. Размеры клепки: толщина 29 мм, ширина 61-108 мм; размеры дощечки: ширина 37–72 мм, толщина 10 мм. Расчетный выход всей пилопродукции 67,4 %, клепки 60 %, в том числе радиальной 40 %, дощечки 7,4 %

Рис. 5. Распиловка план на клепку и дощечку

Рис. 6. Распиловка плах в форме четвертины для увеличения выхода радиальной клепки

Для днищ 180-сантиметровых бочек идет кряж диаметром 56–60 см, длиной 94 см. Ширина досок 30 см, толщина 3–4 см.

Чтобы изготовить 40-ведерную дубовую бочку, нужны клепки длиной 90—120 см, шириной 8-14 см, толщиной 2–3 см.

Для обычных кадок заготавливают клепки 60–90 см длиной, 8-12 см шириной, 4 см толщиной.

Для небольших бочонков и ведер изготавливают клепки длиной 60–90 см, шириной 10 см и толщиной 2–3 см.

Наиболее ходовыми бочками являются такие, у которых высота составляет 50 и 70 см. В целях более экономного расхода материалов есть смысл изготавливать бочки по парам. Одну высотой 50 см, другую высотой 70 см. В этом случае отходы более крупной бочки могут послужить заготовками для мелкой.

Из-за яйцевидной формы расчет объема бочки затруднителен. Однако на практике бондари нашли способ быстрого и довольно точного подсчета этого объема. Итак, для расчета объема бочки необходимо измерить ее высоту от одного утора до другого, а также диаметры в двух местах: в центральной части и в дне. Измерения лучше производить в дециметрах (напомним, 1 дм = 10 см), так как 1 дм³ равен 1 л. Затем каждый измеренный диаметр возводят в квадрат. Далее большее из полученных чисел удваивают и прибавляют к меньшему. Результат умножают на высоту бочки, а потом еще раз умножают на 3,14. Полученное от умножения произведение делят на 12 и получают объем бочки в литрах. Чтобы узнать, какое количество ведер содержится в бочке, ее объем в литрах делят на 12 (обычный объем одного ведра в литрах).

Для примера рассчитаем объем бочки, у которой высота 70 см (7 дм), большой диаметр 60 см (6 дм), малый диаметр (поперечник днища) 50 см (5 дм). Произведем расчеты:

1) 5х5 = 25 дм²; 2) 6х6 = 36 дм²; 3) 36х2 = 72 дм²; 4) 12 + 25 = 97 дм²; 5) 97 дм² х 7 дм = 679 дм³; 6) 679 дм³ х 3,14 = 2132 дм³; 7) 2132 дм³:12 = 148 дм³ = 148 л; 8) 148 л: 12 = 15 ведер.

В буквенном выражении формула расчета объема бочки будет выглядеть так:

V = (d² + 2D²)∙h∙π/12

где: V — емкость бочки в литрах; d — диаметр дна бочки; D — диаметр центральной части бочки; h — высота бочки; π — постоянная величина 3,14.

Какой формы и сколько нужно клёпок?

Для облегчения поиска ответов на поставленные вопросы бондарь на листе картона или бумаги чертит окружности центра и дна будущей бочки (рис. 7). Причем можно чертить в масштабе 1:1. Тогда расчеты упрощаются. Или можно чертить с соответствующим уменьшением в 2, 4, 5 раз и т. д. И тогда при расчетах необходимо это уменьшение учитывать.

Рис. 7. Сечение остова в центральной части бочки и в плоскости головного диаметра

Итак, мы знаем, что в нашем примере большой диаметр равен 60 см. Диаметр дна 50 см. Вычерчиваем соответствующие диаметры на чертеже. Если нам известен только диаметр дна, то без особого труда (прибавив ¹/₅ часть диаметра дна) можно получить диаметр центральной части бочки (брюшной). И наоборот. Если нам известен большой диаметр, то можно вычислить (отняв ¹/₆ большого диаметра) диаметр дна. Установить число клепок можно двумя способами. Либо, зная ширину в центре одной заданной клепки, выстраиваем на чертеже по большой окружности необходимое количество данной величины. Либо данную окружность делим на определенное число раз (в нашем случае на 16) и таким образом узнаем ширину самой широкой части клепки. Зная радиус большой окружности (30 см), по известной формуле (2?R) находим длину этой окружности: 2х30х3,14 = 188,4 см.

Теперь эту длину делим на количество клепок (16). Получим 11,7 см. Округлив это число, получим 12 см. Такова будет ширина центральной части клепки. Если на чертеже мы проведем соответствующее число радиальных линий (в нашем случае 16), то здесь же на чертеже сможем измерить ширину конца клепки. Она составит приблизительно 10 см. То есть ширина конца клепки будет меньше ширины центральной ее части на ¹/₆ последнего размера. На нашем рисунке мы можем установить также и кривизну (выпуклость) клепок и величину скоса боковых граней. Мы можем количество клепок увеличить или уменьшить. Соответственно изменятся и размеры каждой отдельно взятой клепки. Заметим, что при заданной высоте бочки 70 см от утора до утора действительная длина клепки должна быть примерно 84 см (с учетом на изгиб и на обрезку). Толщина клепки во взятом примере будет равна 2 см (60–50 = 10 см; 10:5 = 2 см). Толщина конца клепки будет больше на величину уторного паза. В нашем случае 3–3,5 см.

В заключение приведем конструкции бочек с разными остовами (рис. 8) и открытых бондарных изделий (рис. 9).

Рис. 8. Конструкции бочек с остовами выпуклой, цилиндрической и конической форм:

_{D — внутренний диаметр в центре; d — внутренний диаметр у днища; h — высота между днищами; суголовной диаметр; D1 — наружный диаметр в центре; Н — наружная высота бочки; с-расстояние от середины уторного паза до торца; г — уторный паз; е — фаска на торцах остова; г — внутренняя фаска днища; п — наружная фаска днища; д — обручи; о — металлические пластинки; а — толщина клепки остова; в — толщина клепки днища}

Рис. 9. Конструкция открытых бондарных изделий:

_{d — внутренний верхний диаметр; D — внутренний нижний диаметр; h — глубина изделий; Н — наружная высота изделий; с — расстояние от середины уторного паза до торца; г — уторный паз; е — фаска на торце остова; т — внутренняя фаска днища; о — металлические пластинки; а — толщина клепки остова; в — толщина клепки днища; д — обручи}

Вычисление внутренних объемов цилиндрических бондарных изделий производят по формуле:

V = π∙d²/4,

где V — общий объем цилиндрического изделия;

d — диаметр дна;

π — постоянная величина, равная 3,14.

Внутренний объем конических бондарных изделий вычисляют по формуле усеченного конуса:

V = π∙h∙(D2 + d2 + Dd).

Буквенные обозначения в данной формуле прежние.

Выделка клёпок, или ладов

Расскажем о выделке клепок пооперационно.

1. Нарезка клепок. Для выделки клепок используют разные породы деревьев. В зависимости от предназначения бочек выбирают и соответствующее дерево. Скажем, лучшими бочками считаются дубовые. Их в основном предназначают для хранения спирта, коньяка, пива, вина и т. п. Для изготовления клепок под бочки, используемые в виноделии, идет обычно белый дуб.

Кстати сказать, использование дубовых бочек в виноделии очень часто является необходимым технологическим условием для получения соответствующего напитка. Так, например, спиртной напиток ром (крепостью 45 %) получают из выдержанного ромового спирта, который происходит в результате сбраживания и перегонки сока сахарного тростника. Выдержка рома в дубовых бочках является непременным условием технологии.

Если в бочке собираются хранить воду, то для нее клепки делают из сосны, осины или ели. Для хранения молока и молочных продуктов на бочки идет можжевельник и липа. К исходной древесине предъявляют определенные требования. Она должна быть сухой и без пороков: без отлупа, червоточины, прорости, свилеватости, без заросших сучков, без так называемых раковин. О гнилом и прелом дереве и говорить нечего. Ясно, что таковое для выделки бочек не годится.

Для изготовления клепок лучше всего брать лес, колотый по сердцевинным слоям. Клепки из таких дощечек получаются наиболее прочными на изгиб. Обычно их вытесывают специальным бондарным топором. Но делают клепки и пилеными. Если вытесанные клепки предназначают для бочек, в которых потом собираются хранить различные жидкости, то пиленые клепки идут на бочки для сыпучих материалов — песок, мука и т. п.

Колоть клепки лучше всего из дерева только что срубленного. А время заготовки наиболее подходящее — это октябрь и ноябрь. Деревья при помощи пилы или топора валят на землю. И тут же разделывают на клепки (рис. 10).

Рис. 10. Инструменты и способы колки кряжей

То есть вначале дерево очищают от сучьев, затем распиливают на кряжи с таким расчетом, чтобы они по длине на 2–3 см превышали будущие клепки или даже еще больше. Далее кряжи колют по сердцевинным лучам на части. Иногда колют и по годичным кольцам. Тогда клепка получается уже выпукло-вогнутой (рис. 11).

Рис. 11. Нож для колки по годичным кольцам и клепка, получаемая при этом

Но по сердцевинным лучам колоть легче. Удобно колоть топором-колуном, у которого обух толстый, а клин острый и широкий.

Из рисунка 10 видно, как производят эту работу и в какой последовательности. В зависимости от толщины кряж колют вначале на половины, затем на четвертины, на восьмые доли. Если возможно, то колют и на шестнадцатые доли и т. д. От полученной минимальной части кряжа откалывают заболонь и сердцевину — то есть самые рыхлые слои древесины вместе с корой — при помощи клиновидного изогнутого ножа (см. рис. 11). Теперь полученную среднюю часть колют по годичным кольцам надвое или натрое. Вновь полученные части называют гнатинником. По ширине его стараются получить на 1 см больше ширины будущей клепки (рис. 12).

Рис. 12. Выколка гнатинника и разметка последнего на клепки

А вот уже гнатинник разделывают на клепки. Ясно, что и по толщине заготовки должны превышать толщину будущей клепки: ведь сырой лес, высыхая, на 12–20 % сократится. Бондарь по опыту знает, каких размеров ему делать заготовки в зависимости от породы и влажности леса.

На рис. 2 мы уже видели схемы однорядной, двухрядной и трехрядной выколки кряжей. Заметим, что больше всего отходов получается при однорядной выколке. Это наглядно видно на рис. 13 при сравнении его с рис. 2,б, в.

Рис. 13. Однорядная выколка клепки

Сухое дерево колется труднее. Пилить клепки, естественно, из сухого дерева легче. Клепки нарезают с таким расчетом, чтобы в середине они были шире, чем по концам (точнее, их потом стесывают). Но по концам их толщина несколько больше, чем в средней части. Утолщение по юнцам необходимо д ля вырезки потом утора, то есть паза под дно или днище. Для правильной и более быстрой нарезки клепок используют шаблон. В качестве последнего может послужить уже готовая клепка. Можно также изготовить шаблон из фанеры в виде готовой клепки.

2. Сушка клепок. Прежде чем окончательно отделывать клепки, их сушат. Клепки складывают по две крест-накрест. Естественная сушка может длиться до года. Поэтому обычно бондарь делает себе запас клепок на это время. Сушить клепки можно и в специальной сушилке — закрытом помещении с подогревом и с обеспечением циркуляции воздуха.

Если бондарь делает бочки, как говорится, для своей надобности, то необходимость в устройстве специальной сушильни отпадает. Ведь для изготовления одной-двух бочек клепки можно высушить и дома над печкой или без нее, если дом не сельский и не дачный. При сушке следят за тем, чтобы клепки не растрескались, особенно на торцах. Для этого последние смазывают глиной или краской или еще заклеивают бумагой. По времени сушка может длиться от одного дня (например, на жарко истопленной печи) до нескольких дней (в теплом помещении).

3. Обработка клепок. После сушки доски как клепок, так и днищ обрабатывают, то есть им придают именно ту форму, которая необходима для изготовления бочек. Обычно клепки делают на 2–3 см длиннее, чем необходимо, поэтому после сушки их укорачивают с обоих концов лучковой пилой. Если бочку делают с вогнутым дном, то клепки не укорачивают, а спиливают, выравнивают в седле, когда бочка собрана, связана обручами и уже намечено место для дна.

Просушенные и укороченные клепки обрабатывают внутри и снаружи. Обрабатывает их каждый бондарь по-своему. В результате обработки клепки должны быть очень точно подогнаны друг к другу.

Вначале обработки клепку стесывают с наружной стороны специальным бондарным топором (он сточен на одну сторону — см. рис. 14).

Рис. 14. Форма и размеры бондарного топора

Работает бондарь на чурбане (рис. 15), держа клепку левой рукой и производя стесывание правой.

Рис. 15. Чурбан

Можно стесывать не только топором, но также одним из стругов или косарей на бондарной скамье (рис. 16, 17).

Рис. 16. Бондарная скамья (а), которую делают из крепкой древесины — бук, клен, ясень, дуб. Работа на ней (б):

_{1 — основная доска; 2 — ножки; 3 — перекладины; 4 — опорная доска; 5 — наклонная доска; 6 — отверстие для бруска головки; 7 — брусок головки; 8 — болт для подвеса бруска головки; 9 — головка; 10 — стержень для упора ног; 11 — место для сидения}

Рис. 17. Упрощенный вариант бондарной скамьи

Движения бондаря при этой работе должны быть неторопливыми, очень расчетливыми, с тем чтобы не испортить клепку излишним отщепом или надрубом. Как правило, косарями (рис. 18), шляхтами (рис. 19) и стругами (рис. 20) бондарь пользуется для последующей чистовой обработки клепки.

Рис. 18. Косари различной формы — специальные бондарские топоры

Рис. 19. Шляхты разной конфигурации. При помощи этого инструмента бондарь тешет доски, как и топором. А молотком, что находится на обухе, подгоняет и пригоняет доски

Рис. 20. Различные виды стругов:

_{А — прямой струг; Б — выпуклый; В — вогнутый; Г — струг с хвостом: Д — скобелка}

Обтесанную снаружи и внутри клепку сверяют с шаблоном. Когда обтесывание закончено, приступают к обстругиванию клепки. Для этой цели сначала берут рубанок с выпуклой подошвой и с лезвием дугообразной формы Им обстругивают клепки, а затем слегка сглаживают последние прямым рубанком, снимая небольшую стружку. Окончательную отделку и обработку клепок осуществляют тогда, когда они уже собраны в бочку. На рис. 21,а показана клепка такой формы, какая необходима для изготовления выпуклых бочек. Форма может быть и такой, какой она показана на рис. 21,б.

Рис. 21. Общий вид готовой клепки-боковика со скошенными кромками (а) и с утолщенной шейной частью (б)

Эта клепка в середине гораздо шире, чем по краям. Скашивают клепку к краям очень аккуратно. Работу эту можно делать на глаз, но лучше — все время сверяя с шаблоном, отмечая неровности карандашом. В выполнении данной работы нужна не только аккуратность, но еще и большая точность. Если ее не будет, тр при сборке бока клепок могут не сойтись, и хлопот тогда по пригонке не оберешься.

О внутренней обработке клепки скажем несколько подробнее. При этой работе прежде всего намечают толщину клепки по всей поверхности, особенно старательно в шейках, то есть на концах. Толщину отмечают при помощи шаблона — чертилки (рис. 22). Чертилку накладывают в середине клепки так, чтобы острие а пришлось на самое ребро клепки.

Рис. 22. Чертилка

Затем шаблон ведут по всей длине клепки. Острие б отметит толщину шейки. Понятно, что при изготовлении бочек разных размеров разными будут и толщины клепок. А следовательно, и чертилок у бондаря должно быть несколько.

Клепку с размеченной толщиной укрепляют в станке и всю лишнюю древесину стесывают топором или стругом.

Последняя операция по обработке. клепок — это их прифуговка. Как мы уже говорили, очертания будущей бочки напрямую связаны с формой клепки. Если у клепки боковые линии будут прямыми, то и бочка получится прямой. Самая прочная и удобная форма бочки — выпуклая. Для нее клепку делают такой, как она показана на рис. 21. То есть у нее середина широкая, концы сужены. Наиболее распространенное соотношение середины и концов клепки, как мы уже отмечали, следующее: на конце клепка должна быть уже или меньше середины на ¹/₆ часть. К примеру, если в середине ширина клепки 12 см, то в концах она будет равна 10 см. Соотношение может быть и другим. Заметим, чем больше разница между шириной в середине и в конце клепки, тем круче будет бочка в боках.

Обстругивают и прифуговывают размеченные ребра клепки рубанком и фуганком, закрепляя ее в ладиле (рис. 23).

Рис. 23. Ладило

А можно эту операцию выполнять и на большом бочарном рубанке (рис. 24).

Рис. 24. Большой бочарный рубанок

При фуговании ребра не прифуговывают вплотную, а делают небольшой зазор. То есть ребра клепок чуть скашивают внутрь. При стягивании бочки обручами имеющийся зазор исчезнет: клепки плотно прижмутся друг к другу.

Днища

Эти части бочки изготавливают из досок, которые чуть толще клепок. Доски обстругивают сначала рубанком, а затем прифуговывают плотно друг к другу. В зависимости от ширины досок и размера бочки днище может быть сколочено из четырех, пяти, шести и т. д. досок (рис. 25).

Рис. 25. Днища бочек, щиты которых сколочены из разного количества кпепок-дощечек

Удобнее дощечки для днища нарезать из одной доски. Так как днище у бочки имеет круглую форму, то и составные дощечки подбирают такой длины, чтобы потом при придании днищу округлости было меньше отходов (рис. 26).

Рис. 26. Подбор дощечек разной длины для днища бочки

Строгают доски днища, как правило, снаружи. Изнутри либо совсем не строгают, либо строгают только слегка.

Обручи

Их делают либо железными, либо деревянными. Железные изготавливают из полосного железа, ширина которого зависит от величины бочки. Чаше всего ширина составляет 3–4 см. Концы полосного железа накладывают друг на друга и склепывают Железные обручи целесообразно применять для крупных бочек. Для деревянных обручей используют древесину клена, дуба, вяза, бука, ясеня. Применяют для деревянных обручей и какое-либо другое прочное и гибкое дерево — можжевельник, черемуху, ель и т. д. Для обручей выбирают молодое дерево, которое подрезают каждые 10–12 лет, — оно наиболее гибкое. При заготовке древесины для обручей пользуются следующими инструментами: топор, нож, струг, мялка, щепальные клинья, или колонки. Хорошо заготавливать деревянные обручи поздней осенью или в начале зимы. Кору с молодых деревцев или прутьев не снимают. В зависимости от толщины каждый прут расщепляют вдоль на две половины, на три или на четыре части. Чтобы расщепить на две пластины, удобно пользоваться ножом. В остальных случаях пользуются щепальным клином, изготовленным из твердых пород дерева (рис. 27).

Рис. 27. Щепальные клинья (тройник и четверик)

В пруту делают надрез ножом на три или четыре части. Вставляют в надрез соответствующий Щепальный клин и натягивают на него прут. Последний расщепляется на нужное нам количество частей. Чаще всего обручи делают из половинок прута, которые сгибают вокруг вбитых в землю по кольцу кольев (рис. 28).

Рис. 28. Сгибание обручей вокруг вбитых в землю кольев. Концы обручей заведены внутрь кольца из кольев

Концы обручей заводят за колья. Зафиксировав таким образом обручи, им дают высохнуть. Но удобнее для гнутья обручей пользоваться специальной конусообразной болванкой (рис. 29).

Рис. 29. Болванка для гнутья обручей

Верхняя часть этой болванки соответствует малым обручам, нижняя — большим. Иногда заготовки, перед тем как согнуть в обручи, распаривают. Для удобства гнутья пользуются вспомогательными инструментами — мялкой или специальной скобой, вбитой в стену либо в деревянный брус (рис. 30).

Рис. 30. Сгибание обручей при помощи мялки (а) и скобы (б), вбитой в брус стены

Сборка клёпок

После того как подготовлены клепки, днища, обручи, приступают к сборке бочки. В первую очередь, конечно, собирают клепки. Но перед тем как собирать их, клепки необходимо, по выражению бондарей, причертить друг к другу, то есть подогнать, прижать. Причерчивают при помощи обычного циркуля, рейсмуса или штангенциркуля. Отыскивают на концах каждой клепки середину и отмечают ее. Далее находят середину по длине клепки и, поставив здесь острие неподвижной ножки циркуля, другим концом очерчивают дугу на концах клепки. Проделав эту операцию со всеми клепками, находят таким образом шейную линию. Именно по ней потом придутся уторы для вставки днищ.

После расчерчивания приступают к сборке клепок. Берут вначале головной, или торцевой обруч (тот, которым стягивают клепки по концам) и прикрепляют к нему втулочную клепку. Таковой называют ту клепку, в которой будет находиться втулка бочки, если она запланирована. Втулочную или обычную первую клепку прикрепляют к обручу при помощи струбцинки или зажима, похожего на бельевую прищепку (рис. 31).

Рис. 31. Зажим для крепления клепок к обручу

Оговоримся, в бондарных мастерских начинают сбор остова бочки при помощи специального рабочего обруча. Он представляет собой металлическое кольцо из круглого или полосового железа толщиной 10–15 мм. Диаметр рабочего обруча обычно несколько больше диаметра постоянного — ведь его потом убирают, заменяя последним. В зависимости от размеров бочки в бондарных мастерских имеется несколько рабочих обручей, которые дублируют постоянные (головные, они же шейные или торцевые, срединные, или брюшные). Используют также и предохранительный обруч, который, в сущности, тот же рабочий (рис. 32).

Рис. 32. Инструменты и приспособления для стяжки клепок:

_{1 — накидные клещи; 2 — скоба; 3 — натяг; 4 — затяжка с винтом; 5 — затяжка с воротом; 6 — щемило; 7 — предохранительный обод и ключ к нему}

Итак, продолжим речь о сборке клепок в остов. Прямо напротив первой клепки ставят самую широкую или основную клепку, а между ними по бокам на одинаковом расстоянии еще по одной. Клепки также закрепляют струбцинками или зажимами. Подобная расстановка клепок поможет прочно удержать головной обруч как бы на четырех ножках. Далее остальные клепки расставляют на свои места. Затем снимают зажимы и головной обруч несколько осаживают книзу, одновременно нагоняя на остов один или два шейных обруча и один средний (его еще называют брюшным, или пуковым). Можно эту первоначальную работу по сбору клепок в остов проделать иначе, как показано на рис. 33,a,б, в.

Рис. 33. Сборка клепок в остов:

_{а — начало; б — продолжение; в — завершение (остов собран, но еще не стянут)}

То есть, поставив две клепки напротив друг друга, накладывают обруч и устанавливают другие клепки одну за одной, прикрепляя зажимами. Конечно, трудно приготовить клепки, которые подошли бы друг к другу, как говорится, без сучка и задоринки. Случается так, что последняя клепка оказывается более широкой, чем необходимо. Тогда одну или две соседние клепки уменьшают в ширине. Или одну широкую заменяют двумя узкими клепками. В том случае, если не совпадают диаметры краев бочки, то есть один край шире или уже другого, две-три или несколько клепок перемещают концами в обратную сторону. Таким образом добиваются равенства диаметров у верхнего и нижнего основания бочки. Когда все клепки расставлены, надеты шейный и срединный обручи, остов переворачивают и стягивают клепки при помощи ворота (рис. 34) или веревки (рис. 35).

Рис. 34. Стягивание остова при помощи ворота

Рис. 35. Стягивание остова при помощи веревки (а — начальный момент; б — конечный). Один конец веревки прикрепляют к какому-либо брусу или стене, другой — к вороту

Однако стягивать клепки нужно осторожно, чтобы не поломать какие-либо из них. Лучше всего стягивать предварительно распаренные клепки. Есть несколько способов нагрева и распаривания последних. В больших бочарных мастерских пользуются специально устроенной мангальной печью с жаровым колпаком (рис. 36).

Рис. 36. Схема устройства мангальной печи с жаровым колпаком:

_{1 — жаровой металлический колпак; 2 — перегородка внутри колпака; 3 — положение остова во время обжига или распаривания; 4 — металлический лист, которым закрывают верх остова; 5 — топка; 6 — поддувало; 7 — дымоход; 8 — пол в мангальном отделении}

Принцип ее работы понятен из рисунка. Для мастерских меньшего размера можно порекомендовать железный таганчик-мангалку (рис. 37).

Рис. 37. Небольшой железный таганчик-мангалка

Производят распарку клепок при помощи еще железной круглой печи с надставной трубой. Дупло (так бондари называют полусобранный остов) надевают на эту печь. Ее топят, а клепки с внутренней стороны предварительно смачивают водой. При нагревании происходит распаривание клепок. После этого они становятся более податливыми на изгиб, менее ломкими.

Если диаметр бочки меньше нашей круглой печки, то дупло надевают на печную трубу, предварительно сняв у нее одно колено, а потом (после размещения дупла), поставив его на место. Теперь печная труба, проходящая через дупло бочки, будет производить нужную нам по распариванию работу. Само дупло размещают на подставах, сверху и снизу прикрывая железными крышками. Каждую из крышек вырезают из листового железа в виде двух полукругов с аналогичными полукруглыми вырезами для пропуска печной трубы. Опять обильно обрызгивают дупло водою перед распаркой, да и во время оной. Вода от жара печной трубы нагревается, превращаясь в пар. Ну а последний делает свое распаривающее дело. Сколько распаривать клепки — каждый бондарь решает опытным путем. Обычно эта операция длится 1–2 часа. Слишком распаренные клепки становятся чересчур мягки на изгиб. Недораспаренные клепки при сгибе лопаются. Продолжительность распаривания зависит также и от того, насколько клепки необходимо согнуть. Если мы изготавливаем небольшую бочку с малым изгибом клепок, то не обязательно прибегать к помощи железной круглой печи. Можно воспользоваться и железным таганчиком-мангалкой. В мангалке разжигают дрова. Когда образуются жарко тлеющие угли, ее ставят в середину дупла и производят распаривание клепок. Разумеется, эту работу проделывают в каком-либо нежилом помещении, где существует свободный обмен с наружным воздухом. Распаренные клепки стягивают. Делают это, как уже отмечали, при помощи затяжек и ворота или при помощи обычной палки и веревки (закрутка). На шейную часть остова набрасывают веревочную петлю и постепенно ее затягивают. Если имеющиеся клепки толстые (как правило, у больших бочек), то используют не одну, а две, а то и три затяжки. Затягивают постепенно. Сначала стягивают срединную часть, затем шейную. Полезно дупло бочки крутануть то в одну, то в другую сторону, поворачивая как рулевое колесо у автомобиля. Это помогает стяжку клепок сделать равномерной. Порою то одна, то другая клепка выпирает из общего ряда. Ее вправляют при помощи деревянного молотка — киянки. Когда концы клепок достаточно плотно сойдутся, на дупло бочки начинают нагонять обручи. Вначале большой (брюшной), затем шейный и головной. Эти обручи рассматриваются как рабочие. Постоянные обручи нагоняют на бочку после вставки днищ.

После того как клепки стянуты с одной стороны дупла, его переворачивают и дотягивают клепки на другом конце. Полученный предмет со стянутыми клепками уже по праву называется остовом бочки, или бездонной бочкой. Этот остов с рабочими обручами сушат в течение нескольких дней или одной-двух недель (в зависимости от условий сушки: около печки или на открытом воздухе). Затем его закаливают изнутри, то есть подвергают обжигу. Для этого в остове разжигают стружки. Далее остов перекатывают, следя за тем, чтобы древесина не обуглилась, а лишь слегка подкалилась, приобретя золотистый оттенок. Так поступали старые мастера. Но проще подвергнуть остов опаливанию паяльной лампой, соблюдая, естественно, правила противопожарной безопасности. Обжиг или закаливание производят для того, чтобы клепки в остове стали хорошо устойчивыми по форме. В промышленных условиях закаливание производят на мангальной печи. Небольшие бочонки можно и не обжигать. Их достаточно высушить при высокой температуре, например в духовке русской печи.

Остовы конической формы (с прямыми стенками) вообще не закаливают, так как их клепки не имеют изгиба по длине.

После закалки бездонной бочки ее обручи осаживают, так как во время обжига древесина размягчилась, часть ее влаги испарилась, то есть клепки несколько усохли. Осаживают обручи при помощи молотка и набойки (рис. 38, 39, 40).

Рис. 38. Ударные бондарские инструменты

Рис. 39. Форма и размеры металлической набойки

Рис. 40. Форма и размеры бондарского молотка

Во время этой операции клепки своими ребрами плотно прижимаются друг к другу, не оставляя никаких щелей или зазоров. Все неровности просто-напросто сминаются. Затем приступают к обрезке выступающих концов клепок лучковой пилой, расположив остов в седле (рис. 41) или на скамье (рис. 42).

Рис. 41. Бондарское седло

Рис. 42. Обрезка торцов остова лучковой пилой

Как производят это выравнивание, видно из последнего рисунка. Заметим только, что обрезку ведут так, чтобы поверхность пропила была наклонена несколько внутрь остова. Далее снимают фаски при помощи бондарного ножа, струга или бочарного рубанка. Съемку фасок или срезов производят на половину толщины торцов. Таким образом, предупреждают какие-либо откалывания концов клепок, их расщепливание на внутренней стороне остова. Торцы последнего после съемки фасок вообще приобретают опрятный и красивый вид. Здесь мы лишний раз убеждаемся в том, что красота и польза неразделимы, они очень тесно взаимосвязаны.

Снаружи края торцов мы пока не трогаем. Их отделку оставляем на потом, когда завершим изготовление бочки. Перед тем как вырезать уторы и вставлять днища, остов бочки остругивают изнутри и снаружи. Дело в том, что после обжига и осаживания обручей кромки соседних клепок часто образуют выступы (бондари называют их провесами). Вот эти провесы и необходимо сгладить при помощи стругов. Для наружного остругивания применяют вогнутый струг, скобель или рубанок, для внутреннего — выпуклый. При остругивании снаружи временно снимают поочередно обручи. Сначала с одного конца остова, затем с другого. Особенно тщательно выравнивают шейную поверхность остова изнутри. Только в этом случае удается уторный паз выбрать ровным и по окружности, и по глубине. А следовательно, и вставка днищ будет плотной и прочной. Иногда этой зачисткой шейной части на расстоянии 10–15 см от края остова и ограничиваются.

После окончания зачистки приступают к выемке уторного паза. Эту операцию производят уторником (рис. 43).

Рис. 43. Уторник:

_{1 — рабочая колодка; 2 — направляющая колодка; 3 — ручки винтов; 4 — подрезающая железка; 5 — вынимающая железка; 6 — клинья железок}

А если бочарное изделие небольшое и чистота, и правильность выемки не требуются, то уторный паз выбирают гребнем (рис. 44).

Рис. 44. Гребень:

_{1 — планка с головкой; 2 — головка; 3 — резцы; 4 — колодка; 5 — опорный выступ; 6 — клин для закрепления планки с головкой; 7 — клин для закрепления железки}

И в том и в другом случае от края отступают 3–5 см. Уторный паз выбирают только с одной стороны, если готовят бочку, открывающуюся с другого конца. Если предполагают изготовить бочку глухую, двухдонную (закрытую), то уторный паз выбирают в двух концах остова. Для совершения этой операции остов бочки размещают в седле или на верстаке. При выемке уторного паза бондари пользуются несложным правилом. Глубина паза не должна быть больше половины толщины концов клепок, а ширина утора не должна превышать толщину досок днища. Даже наоборот — ширину делают несколько уже толщины днища — примерно на 3–5 мм.

Только так можно будет добиться плотности прилегания днища в бочке и предотвратить возможную течь.

Теперь приступаем к изготовлению днищ. Хотя об этом речь уже шла выше, напомним, что днища делают из клепок-дощечек, разных по ширине, но одинаковых по толщине, плотно подогнанных и прифугованных друг к другу. Толщина днищ обычно превосходит толщину боковых клепок. В зависимости от величины бочарного изделия днища могут состоять из 4–6 дощечек, сплоченных в один щит. Прежде чем сплачивать дощечки в единый щит, каждую из них тщательно строгают стругом, скобелем, рубанком. Также тщательно, а может, даже и более тщательно отфуговывают боковые грани. После этого дощечки зажимают в щемиле (рис. 32). Можно предварительно их сплотить при помощи шипов. На образовавшемся из дощечек щите, зажатом в щемиле, очерчивают круг будущего днища (рис. 26). Внимание — его диаметр должен превосходить диаметр бочки в уторе на двойную глубину уторного паза.

Теперь лишние части досок отпиливают лучковой пилой по сделанной разметке. Можно предварительно щит разобрать. А можно производить опиловку его прямо в щемиле. Внешнюю сторону днища еще раз тщательно остругивают. С внутренней стороны у днища стесывают края. Циркулем очерчивают границу этой отлогой фаски. Ее ширина обычно составляет 4–7 см. Снимать эту фаску необходимо потому, что толщина досок днища больше толщины уторного паза. При снятой фаске днище зайдет в утор, и по мере захода будет возрастать плотность соприкосновения его с уторным пазом. Иногда фаску снимают и с наружной стороны днища. Но фаску эту делают небольшой. По своей ширине она должна быть меньше глубины уторного паза. Тогда после вставки дна в бочку фаска полностью спрячется.

Доски, составляющие днище, каждая имеет свое название. В днище, состоящем из 4 досок, две срединные называются главными, а боковые — отрезами. В днище из 6 досок две средние также называются главными, следующие две — боковыми, а крайние — по-прежнему отрезами. Подготовленное днище вставляют в утор. Целиком днище вставлять трудно. Чаще его вставляют разобранными дощечками. Предварительно с конца остова бочки снимают один или два обруча. Клепки при этом разойдутся. Вставляют днище, начиная с крайних (боковых) дощечек. Последнюю среднюю дощечку вставить труднее всего. Вставляют ее примерно в такой последовательности. Вначале заводят один юнец в уторный паз. На другом краю отгибают одну или две клепки так, чтобы сподручно можно было завести и второй конец дощечки в утор. Совершая эту работу, пользуются вспомогательным инструментом: накидными клещами (рис. 32), натягом (рис. 45). Клепки при вставленном днище несколько разойдутся.

Рис. 45. Металлический захват натяга

Их вправляют на место деревянным молотком. Вставив днище на одном конце бочки, вставляют аналогично и на другом. Второе дно вставить труднее, так как его уже нельзя поддержать снизу.

Не по одной дощечке, а целиком днище вставляют в следующем порядке. Сначала вводят в утор один торцевой край. Далее разводят широко клепки и вводят в утор днище целиком. Перед вставкой часто уторы промазывают с помощью лопаточки замазкой (смесь сурика или мела и вареного льняного масла — олифы). Для более плотного прилегания днища используют еще так называемую бочарную траву: ситник, тростник и т. п. Эту бочарную траву в уторном пазу размещают при помощи конопатки (рис. 38). После того как оба днища введены в уторы, клепки еще раз подправляют деревянным молотком, а потом их плотно стягивают с помощью затяжек. Завершают работу тем, что на концы бочки вновь надевают обручи.

Иногда для большей прочности днище бочки укрепляют накладной дощечкой (рис. 46) — набойкой.

Рис. 46. Укрепление днища бочки при помощи набойки

Она представляет собой дощечку 15 см в ширину и 3–4 см в толщину. Длина ее соответствует диаметру днища. Набойку закрепляют поперек досок днища нагелями. Последние вколачивают в концы клепок рядом с уторным пазом. Нагели делают достаточно длинными, с тем чтобы крепление набойки было надежным. Форма нагелей не обязательно должна быть круглой. Она может быть граненой, например четырехугольной. Даже лучше, если она будет таковой, так как при высыхании бочки круглые нагели порою выпадают, а граненые задерживаются. Число нагелей с каждой стороны набойки варьируется от 4 до 6.

Последняя, завершающая операция по изготовлению бочек — набивка постоянных обручей. Число их различно. На большую бочку набивают до 18 деревянных обручей или 6–8 железных. Для бочки средних размеров обычное число деревянных обручей — 14–16 штук. Их градация следующая: 8 шейных (по 4 обруча с каждого края), 6 брюшных (по 3 обруча в половине бочки). Реже насаживают 10 деревянных обручей (6 шейных, 4 брюшных; и шейные, и брюшные обручи поровну распределяются на обеих половинах бочки). Заметим сразу же, что бочка с 10 деревянными обручами менее крепкая, чем с 14.

Деревянные обручи изготавливают из обручных хлыстов. Этими хлыстами опоясывают бочку в том месте, где предполагают разместить обруч. Делают на хлысте и на бочке соответствующие пометки. На хлысте отмечают места зарубок для вязки замка (рис. 47).

Рис. 47. Вязка замка у обруча

На замок оставляют припуск в 10–12 см с обоих концов обруча. Сами концы срезают наискось в виде заостренных языков. Там, где отмечены у нас были зарубки, делают надрезы на половину ширины обручного хлыста. На одном конце обруча надрез делают сверху, на другом — снизу. С внутренней стороны обруча, по направлению от надрезов к середине, делают выемки длиной 4–5 см, постепенно сходящие на нет. Теперь вяжут замок. А именно: концы обруча зацепляют друг за друга выступами надрезов, укладывают в соответствующие выемки. То есть концы заводят и прячут на внутренней стороне обруча. Часто обруч в месте вязки замка для прочности оплетают ивовыми прутьями.

С бочки, как уже понял читатель, рабочие обручи снимают, заменяя их постоянными. Делать это нужно последовательно: сначала заменяют брюшные обручи в одной половине бочки, затем шейные всё в той же половине, а уж потом то же самое совершают со второй половиной бочки. Последние шейные обручи особенно трудно натягивать на остов бочки. Обруч заводят на клепки сначала с одного края. Затем с другого, помогая при этом себе натягом и затяжками. Натягом работают так. Конец его ручки упирают в бок бочки, на другой конец всё той же ручки надавливают рукой. Обруч в это время захватом натяга слегка растягивается и, охватив концы клепок, стягивает их. Клепки постепенно одну за другой глубже заводят в обруч. Иногда надетая полуокружность обруча соскальзывает с клепок. Чтобы этого не происходило, надетую половину обруча закрепляют на края остова небольшими гвоздями. Вбивать их следует не более чем на половину толщины концов клепок. После того как деревянный обруч натянут на бочку, его необходимо осадить на предназначаемое место. Пользуются при этом деревянным молотком и набойкой (рис: 48). Набойку ставят углублением подошвы на ребро обруча. Ударами молотка по головке набойки обруч осаживают на место. Последний должен быть набит на бочку без каких-либо перекосов, до отказа, плотно охватывая ее окружность.

Рис. 48. Осадка деревянных обручей при помощи набойки и киянки

Изготовление железных обручей сходно с изготовлением деревянных. Ширина и толщина железных обручей зависят от размеров бочки. Обычно берут полосное железо 3–4 см шириной. Здесь также начинают работу с обмера бочки. Отрезают полосное железо с припусками с обоих концов обруча на накладку в 10–12 см. Ножницами или зубилом отсекают также уголки концов обруча. Затем эти концы либо сваривают, либо склепывают. Сварку можно производить так, как делали бондари в старину без сварочного аппарата. В кузнице концы обруча раскаляли докрасна. А потом, не давая остыть, на наковальне, держа щипцами и ударяя кузнечным молотом, концы сваривали. Но чаще всё же концы склепывают. Их накладывают друг на друга и высверливают либо пробивают минимум две дырки, отступая от края по длине обруча 2 и 6 см. Поверхности обруча при помощи молотка придают уклон, с тем чтобы он плотнее облегал окружность бочки. Насаживают железные обручи аналогичным способом, как и деревянные. Только при этом пользуются уже железными и молотком, и набойкой. Чтобы предупредить ржавчину, железные обручи окрашивают черной масляной краской. Вид у готового деревянного изделия с черными полосами обручей — загляденье.

После насадки постоянных обручей бочку отделывают окончательно. Проходят стругом или шлифчиком по днищам и бокам бочки. Обрезают концы бочарной травы около уторов, подчищают вылезшую из них замазку. Скобелем подправляют фаски. Если запланировано, то в бочке высверливают втулочное отверстие. Стенки отверстия делают либо отвесными, либо под наклоном.

Производство других бондарных изделий

Кроме бочек, к бондарному производству относится выделка кадок, чанов, жбанов, ушатов, лоханей, всевозможных ведер (рис. 49).

Рис. 49. Открытые бондарные изделия:

_{1 — дубовая кадка без ножек с металлическими обручами; 2 — кадка из древесины хвойных пород на ножках с деревянными обручами; 3 — дубовое ведро с металлическими обручами; 4 — ведро из древесины хвойных пород с деревянными обручами; 5 — дубовый ушат с металлическими обручами; 6 — ушат с деревянными обручами; 7 — дубовая шайка с металлическими обручами; 8 — шайка с деревянными обручами; 9 — дубовая овальная лохань без ножек с металлическими обручами; 10 — дубовая овальная лохань на ножках с металлическими обручами; 11 — круглая лохань на ножках с деревянными обручами; 12 — дубовая цветочница без ножек с металлическими обручами; 13 — дубовая цветочница на ножках с металлическими обручами; 14 — дубовый окоренок с металлическими обручами; 15 — дубовый жбан с металлическими обручами}

Все эти изделия делают аналогичным способом, как и бочки. Поэтому умельцу, освоившему изготовление бочек, сделать кадку или ушат уже не представляется особо трудным делом. Наоборот, их сделать гораздо проще, так как клепки для них, как правило, не надо сгибать или их; сгибают незначительно. Однако работу стоит начинать с расчерчивания будущих изделий. По чертежам рассчитывают необходимое количество клепок, а также узнают их форму. Изготавливают соответствующие шаблоны клепок для боков посуды и для днища. По этим шаблонам делают заготовки. Несколько слов скажем об особенностях каждого из дополнительных бондарных изделий.

На кадки, например, обычно насаживают по 8 деревянных обручей или по 4 железных. Бочки и кадки, как правило, не окрашивают. А вот жбаны принято покрывать масляной краской либо расписывать узорами. В качестве краски может послужить отвар бузиновой коры. В него добавляют для крепости и клейкости немного столярного клея. Расписанный жбан затем покрывают олифой, что делает изделие более прочным и придает ему нарядный вид.

Но прежде чем украшать или расписывать жбан, несколько подробнее расскажем о его выделке. Из-за своей сложной формы он требует от бондаря особенного внимания. Внизу у дна жбан имеет выпуклую форму, к шейке он сужается, а сам край вновь расширяется, становясь воронкообразным. Для выделки жбана идут небольшие клепки. И чем они уже, тем вернее и правильнее удастся нам из них выгнуть нужную форму жбана. Клепка для жбана повторяет форму готового изделия: книзу она широкая, кверху сужается. Изготавливать клепки следует по шаблону — работа будет идти быстрее и точнее. Для того чтобы клепка легче сгибалась, изнутри, в месте сгиба делают выборку. При сборке клепок пользуются одним или двумя обручами, следя за тем, чтобы клепки плотно прилегали друг к другу сначала в нижней выпуклой части. Случается часто, что узкие верхние концы клепок не сходятся между собой. Тогда верхнюю часть жбана опускают в котел с водой и кипятят некоторое время. От этой процедуры клепки, в конце концов, становятся гибкими, и их уже легче сгибать. Обручи насаживают в том же порядке, что и на бочках. Для более сильного сжатия между обручами и клепками частенько вколачивают деревянные клинья. Вколоченными их и оставляют на несколько дней. Затем вырезают утор, вставляют дно, заменяют рабочие деревянные обручи металлическими, приделывают ручку и воронкообразный носик из листового оцинкованного железа, а лучше листовой меди. Ручку изготавливают из дерева или полосного железа. Выгибают так, как показано на рис. 50.

Рис. 50. Остов жбана и ручка к нему

Ручку при помощи клея (например, эпоксидного), гвоздей или шурупов приделывают к жбану. Или еще ее концы заводят под обручи, предварительно посадив на клей и гвозди. Понятно, что гвозди не должны заходить в стенку жбана более чем на половину ее толщины.

Чаны отличаются в основном формой. Они бывают круглыми и овальными, с прямыми стенками и наклонными, сужающимися и расширяющимися кверху. Вместимость небольших чанов от 4 до 40 ведер. Большие чаны делают часто из пиленой клепки. Как правило, они суживаются кверху. Обручи из-за этого на них можно насаживать только сверху. Вместимость больших чанов — до нескольких сот ведер.

Особенность ушатов — это их уши, которые образуются благодаря двум более длинным клепкам, расположенным в изделии друг против друга. В ушатах стенки делают наклонными внутрь, из-за чего вода в них меньше расплескивается, нежели в посуде с прямыми боками.

Кроме обычных, бочки еще делают овальной формы. Овальные бочки удобнее размещать на полках в погребах и подвалах. Правда, мне кажется, что при этом стоит воспользоваться технологией хранения бочек в подвешенном состоянии на цепях или тросах, как у Дюка Степановича во городе во Галиче. Во всяком случае, можно попробовать.

Обращаем внимание умельцев: для овальных бочек клепки при изготовлении полезно нумеровать, так как каждая из них при сборке должна занять только свое место.

Починка бондарных изделий

К починке относят: 1) исправление выпученного дна; 2) замену подгнивших или поврежденных клепок дна; 3) замену пришедших в негодность боковых клепок; 4) набивку новых обручей взамен старых, вышедших из строя.

Часто бондарное изделие течет от рассыхания. Чтобы устранить этот недостаток, достаточно бывает замочить нашу посуду в воде. Причиной течки может быть что-либо и другое. Например, могут ослабнуть обручи. Их следует либо подбить, осадить или заменить новыми. При порче какой-нибудь клепки понятно, что ее нужно заменить. Бывает, что бочка вся исправна, но течет. Тогда может помочь дополнительное проконопачивание. Для этого используют сухую бочарную траву. От воды она потом разбухнет и плотно заткнет всевозможные щели, зазоры и т. д. Большие щели либо пробоины можно заделать заплатами или набойками, прокладывая под ними промасленные или просаленные тряпки. Концы тряпок потом аккуратно подрезают.

Покоробленное дно исправляют так. Снимают крайние обручи, вынимают дно и подтесывают его в соответствующих выпученных местах. Если этого недостаточно, меняют одну-две дощечки или даже всё дно. Выталкивание дна из утора предупреждают или останавливают поперечной набойкой, о которой выше уже шла речь.

Немаловажное значение имеют, конечно, условия хранения бондарных изделий. Как правило, они приходят в негодность от излишней жары или сырости, не терпят слишком сильных механических воздействий.

_{ЛИТЕРАТУРА}

_{Бондарное производство. — М., ЦБТЭИ Центросоюза, 1991.}

_{Стрежнев В. М. Бондарное производство. — М., Трудрезервиздат, 1949.}

_{Федоров П. А. Кустарное производство бочек, кадок, ведер и другой деревянной посуды. — СПб., Политехника, 1993.}

Рис. 1. Корзиночки

Приведем еще два образца вырезывания корзиночек. Если вы тот же квадрат сложите совершенно так же, как и для вырезывания первой корзиночки, и на образовавшемся треугольнике (поз. 6 рис. 1) сделаете надрезы так, как это указано на рисунке (поз. 7), получится иной формы корзиночка. Поделив тот же квадрат линиями сгиба не на 16, а на 8 частей и сделав точно такие же надрезы, как и на предыдущем треугольнике, вы получите корзиночку опять иного рисунка. На рис. 2 вы видите корзиночку с положенным в нее мандарином.

Рис. 2. Корзиночки

• ГИРЛЯНДА «ЕЛОЧКИ»

Её вырезают из цветной, серебряной или золотой полоски бумаги необходимой длины (рис. 3). Бумажную полоску поделите линиями сгиба на части (поз. 1). Сгибая, в свою очередь, пополам каждую часть согласно пунктирной линии на рисунке, переведите на них поочередно поз. 2. Вырежьте узор. Повесьте цепь на елку.

Рис. 3. Гирлянда «Елочки»

• ЕЛОЧНАЯ ЦЕПЬ «ЗАЙЧИКИ»

Она будет не менее эффектным украшением на елке или на стенах комнаты (рис. 4). Вырезают цепь «Зайчики» так же, как и цепь «Елочки», с той лишь разницей, что бумажную полоску берут несколько уже (поз. 1) и узор наносится иной (поз. 2).

Рис. 4. Гирлянда «Зайчики»

• СНЕЖИНКИ

Они будут прекрасным украшением не только ёлки или комнаты, но и новогоднего костюма или платья. Гирлянды из белых снежинок могут опоясать новогодние елки. Снежинками хорошо также украсить костюм Снегурочки, Деда Мороза. Снежинки можно вырезать самой различной формы. Чем богаче ваша творческая фантазия, тем больше снежинок различных узоров вы сумеете сделать. Мы расскажем вам, как вырезывать снежинки, которые вы видите здесь. Пользуясь этими примерами, вырезайте снежинки других узоров.

Вырежьте квадрат (рис. 5) и согните его сначала по диагонали (поз. 1), а затем по пунктирным линиям (поз. 2 и 3).

Рис. 5. Снежинки 1

Обрежьте затем заштрихованные части полученной в результате складывания фигуры, нанесите на оставшуюся часть узор снежинки (поз. 5) и вырежьте его. Вы можете вырезать и другой узор снежинки (поз. 6). Она будет не менее красива. Сложив квадрат точно так же, как и для предыдущих снежинок (поз. 4) и обрезав заштрихованную часть, переведите на оставшуюся часть один из рисунков — любой, какой понравится, — и вырежьте узор.

Рис. 6. Снежинки 2

На рисунках 6 и 7 (поз. 2, 3 и 4) даны выкройки узоров снежинок различной формы. Эти снежинки вырезывают, как и предыдущие, из квадрата, но меньшего размера, хотя складывают его точно так же, как и первый. На образовавшуюся фигуру наносят рисунок поз. 2 или 3 и вырезают.

Рис. 7. Снежинки 3

Чередуя снежинки различной формы, вы можете сделать красивые гирлянды. Они могут быть очень изящны. Гирлянды из снежинок соединяют друг с другом с помощью клея, нитей или узких лент.

Рассмотрим снежинки рис. 8.

Рис. 8. Снежинки 4

Бумажный квадрат складывают по линиям, указанным на рисунке (поз. 1), а затем еще раз пополам. Получается фигура, как на рисунке поз. 2. На нее наносят показанный на рисунке узор и вырезают. Часть бумаги, залитая черной краской и заштрихованная линиями, выпадает. Развернув работу, увидите снежинку.

• КОКОШНИК И ОЧКИ ДЛЯ КАРНАВАЛЬНОГО КОСТЮМА

Карнавальный комплект, состоящий из кокошника и очков для карнавального костюма показан на рис. 9.

Рис. 9. Карнавальный комплект

Сложив пополам бумагу, переведите на нее рисунок (поз. 1). Вырежьте узор маленькими ножницами с острыми концами. Развернув работу, наклейте вырезанный кокошник на какую-либо плотную бумагу или тонкий картон другого цвета. В отверстия на концах кокошника проденьте ленточки или шнур; с помощью их вы будете укреплять кокошник на голове. Можно так же сделать и карнавальные очки (поз. 2). (Кокошник и очки даны почти в натуральную величину.)

Вы можете увеличить их немного, в зависимости от размера, вам необходимого.

• КАРНАВАЛЬНЫЙ ВЕЕР

Он дан на рис. 10.

Рис. 10. Веер

Воспользуйтесь поз. 1 и вырежьте прямоугольник указанного размера. Сложите прямоугольник по центральной линии, указанной на рисунке (поз. 1), пополам, а затем по диагонали. Сложив каждый треугольник из образовавшихся на прямоугольнике по линии, указанной пунктиром, переведите поочередно на каждый из них и вырежьте узор. Развернув работу, получите веер. Наклейте его на более плотную бумагу, чтобы она была фоном. Веер готов (рис. 10а).

А вот другой карнавальный веер. Сложите бумагу вдвое (рис. 11).

Рис. 11. Веер

Переведите на нее рисунок поз. 1 и вырежьте узорный веер. Разверните работу, наклейте веер затем на бумагу более плотную какого-либо иного, чем веер, цвета (поз. 2).

• КАРНАВАЛЬНЫЕ ОЧКИ

Из бумаги, материи или клеенки вырезают квадрат и складывают вчетверо (рис. 12).

Рис. 12. Карнавальные очки

На четвертую часть прямоугольника, образовавшегося в результате складывания, наносят узор (поз. 1) и вырезают. Очки разворачивают и наклеивают на какой-либо фон (более плотную бумагу, материю). Так они будут и красивее, и прочнее. Затем к очкам привязывают ленточки, которые продевают в отверстия на концах. Очки готовы.

Другие очки, которые вы здесь видите, делают совершенно так же.

Процесс их изготовления мы описывать не будем. Только узор наносите на них другой (поз. 2).

• ТУФЕЛЬКИ ЗОЛУШКИ

Вырезают из серебряной или золотой бумаги, цветной клеенки, материи (рис. 13). Затем прикрепляют нитками или клеем на обыкновенную обувь.

Рис. 13. Туфельки

Материал или бумагу складывают пополам (размеры указаны на рисунке, поз. 1). На него переводят половину узорной туфельки (поз. 2) и вырезают.

Так же делают и вторую туфельку. Вырезанные узорные туфельки с помощью клея или ниток прикрепляют к обычной обуви. Если вы сошьете задники туфелек (наложив их на какой-либо фон), подошьете к ним матерчатые подошвы, вам хватит этих туфелек, чтобы потанцевать на новогоднем празднике.

• САЛФЕТКА НА СУХАРНИЦУ

Вырезав салфеточки, о которых мы вам рассказали на предыдущих страницах, нетрудно вырезать и эту салфетку (рис. 14). Разница лишь в том, что квадрат для этой салфетки нужно взять несколько большего размера (поз. 1), и узор на треугольнике (поз. 2) вы будете рисовать и вырезать уже иной.

Рис. 14. Салфетки 1 и 2

• САЛФЕТОЧКА НА ВАЗУ, ХЛЕБНИЦУ, СУХАРНИЦУ

И для этой салфеточки (рис. 14, салфетки 2) вам необходимо вырезать квадрат и линиями сгиба разделить его на 16 частей. Отрезав заштрихованную на нашем рисунке часть треугольника, нанесите на оставшуюся его часть узор (поз. 2) и вырежьте его. Салфеточка готова.

• САЛФЕТКА НА СУХАРНИЦУ

Вырезанный из бумаги, клеенки или материи квадрат (рис. 15, салфетки 3) поделите линиями сгиба на 8 частей (поз. 1). На образовавшемся треугольнике нарисуйте узор (поз. 2) и вырежьте его, обрезав и заштрихованную на нашем рисунке часть треугольника. Разверните работу. Салфетка готова.

Рис. 15. Салфетки 3 и 4

• САЛФЕТОЧКА ПОД СТАКАН ИЛИ НА СТАКАН

Вырезают из белой бумаги, материи (рис. 15, салфетки 4). Вырежьте квадрат, согните его по диагонали, а затем еще трижды, разделив линиями сгиба на 16 частей (поз. 1). На образовавшийся треугольник (заштрихованную часть вырезают) нанесите узор, руководствуясь поз. 2; вырежьте его по карандашным линиям. Разверните работу. Салфеточка готова.

• КРУЖЕВА ДЛЯ УКРАШЕНИЯ ПОЛОК (рис. 16, 17)

Рис. 16. Кружева, варианты 1, 2, 3

Рис. 17. Кружева, варианты 4, 5, 6

Вырезают из белой бумаги. Вырежьте полоску белой бумаги необходимой длины и сложите ее гармошкой, как показано на рисунке поз. 1. Каждый полученный в результате сгибов прямоугольник сложите пополам по линии, указанной пунктиром. Нанесите на половину прямоугольника один из узоров (см. поз. 2, 3, 4), какой больше понравится, и вырежьте его маленькими ножницами с острыми концами. Разверните полоску, приклейте или приколите канцелярскими кнопками вырезанные кружева к полке. Смотрите на рисунке, как украшают полку кружева.

Кружева для полок (рис. 17) могут быть очень разнообразных узоров. Вырезают все эти кружева тем же способом, что и предыдущие. Разница лишь в том, что для кружевных узоров, помещенных на этой странице, полоску бумаги вырезают несколько уже. Понравившийся кружевной узор (поз. 2, 3, 4) вы наносите так, как мы только что рассказали, на половину квадрата сложенной бумажной полоски и вырезаете.

А сколько ещё разнообразных и полезных вещей можно сделать, освоив приёмы вырезывания из бумаги. Это и закладки для книг, и украшения на коробочки для пуговиц и других домашних мелочей, разнообразные дорожки на стол и многое, многое прочее.

А какие возможности таит вырезывание силуэтов! Ведь вырезывание силуэтов людей предшествовало фотографии, и некоторые из сохранившихся силуэтов запечатлели до наших дней профили известных людей.

Здесь надо учесть следующее: во-первых, расположение досок. У вагонки (доски расположены горизонтально) гребешок должен быть направлен вверх. У досок с четвертью — так, как это показано на рисунке. В этом случае (при косом дожде) влага не будет проникать внутрь, под обшивку. Во-вторых, под обшивкой должна находиться так называемая водонепроницаемая прокладка. Это обычно слой пергамина. Можно применять и другие рулонные изолирующие материалы: рубероид, толь и др. Надо учесть, что пергамин — самый дешевый из них. С другой стороны (на рис. 1,а,б — изображен брус), из пергамина укладывают слой так называемой пароизоляции. При такой обшивке стен пониженная влажность в помещении гарантирована.

Красиво выглядят дома, украшенные разными подзорами (рис. 2,а), наличниками (рис. 2,б) и т. п. Некоторые из резных элементов настолько технологичны (легки в работе), что даже не имеющий навыков человек может соорудить эту красоту за два-три дня.

Рис. 2

На рис. 2,в приведены три типа рисунков подзоров (наличников). Для их изготовления необходимо иметь малый набор инструментов: электродрель (или коловорот) с набором перок (свёрл по дереву), ножовку и разметочный угольник (рис. 2,г). Последний, самодельный — склеен из четырех кусков фанеры толщиной 4–5 мм. Винт-барашек фиксирует необходимое положение угольника. Дырки на одной (тонкой) стороне угольника — для установки карандаша. Обычно столяры пользуются свинцовыми карандашами — они не ломаются.

Пользоваться угольником очень просто. Его накладывают на доску (см. рис. 2,г) таким образом, чтобы толстая сторона была приложена к обрезу доски. Разводят его так, чтобы одно из отверстий на тонкой стороне совпадало с будущей линией разметки. Затягивают винт-барашек. В отверстие вставляют карандаш. Ведя угольник по обрезу доски, проводят разметочную линию. Как видно из рис. 2,в, достаточно трех разметочных линий для получения нужного рисунка. Далее разметку проводят обычной мерной линейкой. Перкой нужного размера сверлят отверстия. Причем каждое отверстие сверлят за два раза: на половину глубины с одной стороны доски, а затем с другой стороны высверливают отверстие до конца. При таком сверлении не бывает сколов и других повреждений. Прямые линии пилят ножовкой.

Подзоры и наличники грунтуют и красят до установки их по месту. Прибивают их осторожно, предварительно просверлив отверстия под гвозди. Такая осторожность нужна для того, чтобы не откололись элементы рисунка.

Рис. 3

Для сплочения двух досок достаточно иметь в их соединении 5–6 нагелей. Нагели и кромки досок склеены клеем ПВА под давлением (с помощью клинового пресса). Снаружи дверь имеет декоративную окантовку из фигурного штапика. С внутренней стороны на двери имеются две накладки и планка для установки замка, задвижки, ручки и т. п. Две накладки, представляющие собой отрезки доски, устанавливают на шурупах: по два шурупа на каждую доску двери.

Сплоченную высохшую дверь обрезают (выравнивают) с двух торцов по угольнику. На торцах двери (вверху и внизу) ставят на клее и прибивают рейки (по два гвоздя на каждую доску двери). Снаружи прибивают окантовку. Дверь готова. Навешивают ее так, чтобы петли приходились на торцы накладок.

Разметка нагелей. Для разметки положения нагелей желательно иметь разметчик — отрезок дюралевой тавровой (Т-образной) рейки 1 (рис. 3,б). Один (начальный) конец рейки 2 окрашивают. В рейке просверлены два отверстия 3, расстояния между которыми выбирают из такого расчета, чтобы на доске было 5 или 6 нагелей. Если нагели имеют диаметр 8 мм, то отверстия делают диаметром 2,5 мм.

В кромке доски сверлят через разметчик первое отверстие (рис. 3,в) на глубину чуть больше половины длины нагеля. Вставляют в это отверстие, не убирая разметчика, подходящий по диаметру гвоздь и сверлят второе отверстие. Передвигают разметчик на второе положение, фиксируют его гвоздем, сверлят третье отверстие и т. д. Во второй доске сверлят отверстия, прикладывая разметчик другой стороной. Только в этом случае отверстия будут попарно совпадать. Окончательно отверстия рассверливают под диаметр несколько меньший, чем диаметр нагеля (он должен входить в отверстие с небольшим натягом). Нагели ставят на клее ПВА в одну кромку каждой доски так, чтобы направляющие концы нагелей были снаружи. Затем выступающие концы нагелей и кромки сплачиваемых двух досок покрывают клеем, плотно сбивают их киянкой и стягивают в клиновом прессе. Выдерживают первую сплоченную пару досок не менее 8 ч., затем наращивают третью доску, стягивают всё в клиновом прессе и т. д. После сплачивания третьей-четвертой доски ставят на шурупах обе накладки.

Изготовление нагелей. Их вытачивают с помощью простого самодельного инструмента (рис. 4).

Рис. 4

Его делают из закаливающейся стали толщиной 3–4 мм. Сначала в стальной пластине сверлят центральное отверстие, затем по разметке (обязательно накернить!) сверлят 8 или 12 радиальных отверстий. Рабочие поверхности затачивают и инструмент закаливают. На каждый размер (диаметр) нагеля в инструменте делают три рабочих отверстия. Они различаются друг от друга на 0,6–0,7 мм (это для диаметра нагеля 8 мм). Штапик из твердой древесины (береза, клен, бук и т. п.) квадратного сечения 8х8 мм с подструганным концом вводят в рабочее отверстие 1. Вращая штапик по часовой стрелке и слегка подавая вперед, снимают первую стружку. Таким же образом обрабатывают заготовку во 2-м и 3-м отверстиях. В результате получают круглую в сечении заготовку. Затем ее режут на нужные части (отрезки) — нагели. Концы нагелей заваливают (один, направляющий конец, несколько больше).

Кроме дверей на нагелях сплачивают столешницы, сиденья различной мебели, спинки кроватей, ставни и т. п.

ФИЛЕНЧАТАЯ ДВЕРЬ

Сложнее изготовить так называемую филенчатую дверь (рис. 5).

Рис. 5

Здесь надо проявить некоторое умение и тщательность в изготовлении всех узлов двери. Дверь состоит из обвязки 1, сделанной из ровных (без сучков) сухих досок толщиной 40–60 мм и шириной не менее 90 мм. В окна обвязки по пазам вставлены и закреплены филенки 2 — щиты, набранные, например из вагонки толщиной 15 мм. Филенки «классического» типа изготовляют из фугованных и склеенных в прессе досок такой же толщины, что и обвязка. Края филенки заваливают на фуговальном станке так, чтобы узкая сторона входила в паз обвязки.

Пазы в обвязке выбирают на станке фрезой нужной толщины. Их можно также сделать вручную за два приема. Шпунтубелем с узкой железкой выстругивают две канавки, затем стамеской удаляют середину между резами. Обвязку собирают на глухих шипах и на клее (лучше применять клей ПВА, «Дубок», синтетический столярный и им подобные).

Проушины для шипов делают так. Сверлят в нужном месте два сквозных отверстая диаметром чуть меньше толщины шипа (рис. 6).

Рис. 6

Затем стамеской выбирают всю проушину. Особое внимание уделяют изготовлению шипов. Шип должен входить в проушину с небольшим натягом. Скорректировать неточное изготовление проушины и шипа может любой безусадочный клей, а лучше шпаклевка на основе этого клея. В этом случае можно рекомендовать эпоксидный клей или эпоксидную шпаклевку. Последнюю можно получить из клея, замешав в нем (до введения отвердителя!) около 15 % по объему мелкопросеянного наполнителя (кварцевая мука, тальк, окись алюминия, чистый песок и т. п.). Дверь с проклеенными шипами и вставленными на клее филенками закладывают в клиновой пресс и затягивают ее. Ставят в шиповых соединениях запирающие нагели и оставляют дверь сохнуть на сутки-двое. Высохшую дверь извлекают из пресса, красят и устанавливают (навешивают) на место.

Рис. 16

Сама лестница (рис. 16,б) представляет собой две тетивы 1, изготовленные из досок толщиной 40–60 мм и шириной не менее 200 мм, с укрепленными на них ступенями 2. Толщина доски для ступеней не менее 40 мм.

Обе тетивы 1 крепятся к полу первого этажа и к коробу люка. Тетивы стянуты в двух-трех местах стальными тяжами 3 с гайками. Тяжи делают из прутка диаметром 6–8 мм. Поручень 4 идет по стене, к которой примыкает лестница. Он представляет собой округленную сверху гладкую доску, покрытую лаком ПФ-283. Поручень 4 прикреплен к стене с помощью двух-трех брусочков 5.

Ступени 2 могут присоединяться к тетивам 1 различными способами: на гвоздях (рис. 17,а), на гвоздях с планкой (рис. 17,б) с помощью стального уголка 4 (рис. 17,в), в паз с остатком (рис. 17,г) и в потайной паз (рис. 17,д). Некоторые способы крепления ступеней к тетивам можно комбинировать.

Рис. 17

Ширина (глубина) ступеней — до 250 мм, высота между ступенями — 180–250. мм. Расстояние между тетивами (ширина лестницы) выбирается в зависимости от интенсивности движения.

Если предусматривается двухстороннее движение, то ширина лестницы должна быть не менее 1 м. Крутизна ее не может превышать 40°, поэтому лестницу следует оградить с двух сторон.

При одностороннем движении ширина лестницы может быть уменьшена до 60 см, крутизна может доходить до 60°.

При крутых лестницах рационально применять частично срезанные ступени (рис. 18,а). Они позволяют передвигаться по лестнице более уверенно и безопасно.

Такие ступени обязательно усиливают снизу (рис. 18,б — пунктир) железной полосой сечением 3х30 мм на шурупах. А ступени к тетивам присоединяют в потайной паз.

Рис. 18

ДВУХМАРШЕВАЯ ЛЕСТНИЦА

Двухмаршевые лестницы делают при высоком первом этаже и интенсивном движении. Они бывают разных конструкций. Лестница, которая занимает небольшую площадь, имеет излом 180° (рис. 19).

Рис. 19

При необходимости использования углов помещения делают двухмаршевую лестницу, ломанную под 90° (рис. 20).

Рис. 20

Если помещение первого этажа достаточно большое, то его украсит Т-образная лестница (рис. 21).

Рис. 21

Действительно, при хорошем оформлении (фигурные балясины с перилами, обязательные подступенки и т. п.) такая лестница улучшит интерьер.

По желанию, конечно, можно устроить двухмаршевую прямую лестницу. Если площадку между маршами делают на заранее заложенных балках, то свободное пространство под лестницей можно разумно использовать (рис. 22).

Рис. 22

Если заранее заложенных балок нет, то площадку делают на каркасе, собранном из бруса сечением 80х80 мм (рис. 23).

Рис. 23

Каркас надежно закрепляют к стене и полу. Для двухмаршевых лестниц с изломом 180° площадку обязательно усиливают двумя раскосами, идущими внутри импровизированного шкафа (на рис. 19 — пунктир). Покрытие на площадке делают из досок толщиной не менее 40 мм. Особое внимание необходимо уделить прочности ограждений на всех типах лестниц.

ВИНТОВАЯ ЛЕСТНИЦА

Винтовая лестница на мансарду (второй этаж) занимает относительно мало места. Она более сложна в изготовлении. Трудности изготовления оправдываются ее высокой эстетичностью, т. е. она вписывается в любой интерьер.

Ранее приводится простая по конструкции винтовая лестница, расчет ее сделан исходя из высоты первого этажа около 2,75 м. При числе ступеней 12 высота их будет около 23 см.

Основой лестницы (рис. 24,а) служит стальная труба диаметром 57 или 76 мм. Труба 1 (в кружочках даны номера ступеней) с помощью двух фланцев закреплена к полу (в том месте, где под полом проходит перевод — балка) и к потолку второго этажа (в том месте, где потолок крепится к балке перекрытия). Трубу 1 можно взять короче. Тогда она крепится к полу второго этажа с помощью приваренной к трубе стальной накладки. На трубе 1 (рис. 24,б) приварены двенадцать отрезков стального уголка 2 (40 х 40 мм) длиной около 300 мм.

Рис. 24

В этих уголках на шурупах закреплены концы ступеней (рис. 25). Другие концы ступеней закреплены по-разному.

Рис. 25

Ступени № 2, 3, 4, 5, 10, 11 и 12 прибиты непосредственно к стенам с помощью деревянных планок 1. Планки 1 можно заменить отрезками стального уголка. Ступени № 1 и 9 другой стороной укреплены шурупами на отрезках уголка 2 (40х40 мм, длиной около 900 мм), приваренных к стойке 3 из стальной трубы диаметром 40 мм.

Стойка 3 с помощью фланца прикреплена шурупами к полу первого этажа. Второй конец стойки 1 (рис. 26) закреплен к полу второго этажа с помощью стальной накладки 2 размером 50х20х3 мм.

Рис. 26

Накладка приварена в соответствующем месте к стойке 1. Ступень № 6 вторым концом крепится к стойке, верх этой стойки с помощью фланца — к потолку первого этажа. Ступени № 7 и 8 (над проходом на лестницу) прикреплены к уголкам, приваренным к нижним концам стоек. Вторым концом каждая стойка закреплена к полу второго этажа с помощью приваренной к ней накладки (см. рис. 26). Стойки ступеней 7, 8 и 9 взяты такой длины, что они выступают над полом второго этажа на 120 см. Эти концы стоек служат основой ограждения проема лестницы (рис. 27). Поручень приваривают к концам стоек. Второй конец поручня закреплен в соответствующем месте стены шурупами.

Рис. 27

Несколько слов о ступенях. Их делают из шпунтовых досок толщиной не менее 40 мм. Если шпунтованных досок нет, то обрезные доски сплачивают на нагелях. В обоих случаях каждую ступень усиливают снизу стальной накладкой сечением 2х30 мм.

Поручень представляет собой стальную полосу сечением 30х3 мм. Он проходит на высоте около 1 м над каждой ступенькой и приварен к каждой стойке. Там, где ступени примыкают к стене, поручень 1 (рис. 28) имеет приваренные кронштейны, с помощью которых он закреплен к стене.

Рис. 28

Поручень является предохранительным ограждением лестницы. Но так лестница выглядит «голой», поэтому, как правило, лестницу украшают гнутым железом. При применении гнутой полосы вся конструкция сильно утяжеляется. Для облегчения «кружева» его делают из гнутой проволоки диаметром 4–5 мм (рис. 29,а). Значительно облегчить конструкцию лестницы можно за счет изготовления «кружева» из ивовой лозы (рис. 29,б).

Рис. 29

Винтовую лестницу удобнее собирать, начиная сверху. Устанавливают трубу-основу и стойки (уголки все приварены), а затем монтируют ступени, начиная с последней. Гнутое железо («кружево») удобнее собирать из фрагментов — от стойки к стойке. «Кружево» из ивовой лозы закрепляют непосредственно на; лестнице, предварительно приварив проволочную сетку-основу. Ширина «кружева» и его расположение на лестнице выбираются индивидуально. Детали из лозы, предварительно запаренные, гнут на шаблонах. После полного высыхания и заневоливания детали устанавливают как надо, оплетая лентой из лозы. Лозу можно окрасить анилиновыми красителями для ткани и покрыть лаком ПФ-283 (бывший 4С).

Если высота первого этажа около 2,5 м, то лестницу можно сделать из десяти ступеней (рис. 30).

Рис. 30