С каждым годом на человека обрушивается все больший поток информации. Недостаточное общение с природой, ускорение темпа жизни — все это приводит к избыточным нервным нагрузкам, эмоциональному перенапряжению. В таких условиях тревога о настоящем и будущем человека легко объяснима.

Одним из путей решения проблемы является приобщение к декоративно-прикладному творчеству. В процессе создания новой вещи у автора возникают положительные эмоции, способствующие снятию напряжения. Общение с художественными изделиями положительно влияет на психику, помогает человеку выходить из состояния повседневной обыденности.

Художественное выпиливание

Пропильная резьба

Пропильная орнаментальная резьба — один из видов художественной обработки дерева. Это такой вид декоративной обработки древесины, при котором узоры, заранее намеченные на плоской поверхности, выпиливаются с помощью пилы или лобзика.

На Руси пропильная резьба всегда была спутницей деревянной архитектуры. Ею украшали дома, домашнюю утварь и другие изделия из дерева.

Художественное выпиливание получило наибольшее развитие к началу XX века.

Этому способствовали природные условия, в которых проживали умельцы, народные традиции и многовековой опыт обработки дерева. Дерево было самым доступным материалом, не требовало для обработки сложных инструментов, деревянные изделия часто украшали фасады домов, а по-особому обработанная древесина придавала дому праздничный вид, подчеркивала его индивидуальность.

На развитие художественного выпиливания большое влияние оказали такие народные промыслы, как вышивка и плетение кружев. От них выпиливание заимствовало легкость и воздушность узоров. Благодаря вариативности узоров, возможности каждый раз составить новый орнамент, художественное выпиливание позволяет создавать настоящие шедевры.

Пропильная резьба пользуется особой популярностью, так как она проста в выполнении и при этом выглядит очень эффектно. Изделия, украшенные пропильной резьбой, радуют окружающих своей жизнерадостностью, сказочностью узоров. Нарядное ажурное кружево орнаментальных мотивов, развернутых на плоскости, благоприятно воздействует на человека.

Многие люди считают, что какой-либо предмет — тем более предмет домашнего обихода — проще купить, чем изготовить самостоятельно. Однако массовость мебельного производства все меньше и ми пыле соответствует возрастающим требованиям человека, желающего иметь уникальную вещь в единственном экземпляре. Неспособность массового производства обеспечить разнообразие и неповторимость изделий дает толчок для проявления самостоятельного творчества.

Изделия с пропильной резьбой представляют собой различного рода стилизации, не всегда оправданные с художественной точки зрения. Но они, без сомнения, радуют глаз и очень удобны в повседневной жизни. От промышленных изделий они отличаются большой прочностью и возможностью для создания неповторимых форм.

Приемы, разработанные в выпиливании лобзиком, по сравнению с другими видами декоративно-прикладного творчества не сложны. Однако существует парадокс: при простоте процесса выпиливания действительно хороших поделок мало. Дело в том, что часто любители выпиливания мало внимания уделяют подготовке к работе, порой отсутствует достаточный опыт сборки и отделки изделий. Только совершенствуя технические приемы, анализируя удачные и неудачные работы, можно довольно быстро овладеть искусством выпиливания и достичь высокого мастерства. Чтобы ваши поделки были достойны внимания окружающих, необходимо воспитывать в себе терпение, усидчивость, аккуратность, внимательность, добиваться точности в движениях инструментом, развивать глазомер и чувство материала.

Инструменты и приспособления

Наверное, многим людям — в школьные годы или уже в более зрелом возрасте — приходилось держать в руках ручной лобзик. Хотя этот инструмент и прост в обращении, но изготовить при помощи него изделие высокого качества далеко не просто. Только усидчивость и упрямство позволят превратить выпиливание в настоящее увлечение на всю жизнь.

Ручной лобзик имеет раму в форме буквы П (рис. 1).

Рис. 1

Рама может быть металлической и деревянной. При этом металлическая рама может быть трубчатой и пластинчатой.

Предпочтение следует отдать лобзику с металлической трубчатой рамой, длина которой обычно больше пластинчатой. Зажимы такой рамы не искривляют пилку и обеспечивают ее равномерное натяжение. Раму необходимо про верить на упругость: с силой стянуть ее на 2 минуты, а затем постепенно отпустить и уточнить расстояние между зажимами. При хорошем качестве рамы расстояние между зажимами останется неизменным.

Ручки лобзиков обычно делают деревянными, хотя они могут быть и из других материалов. Важно, чтобы ось ручки проходила в плоскости рамки. В противном случае рез будет косым.

Для работы вам достаточно иметь пилки двух сортов: с мелким и более крупным зубом. Крупнозубчатые пилки необходимы при выпиливании шипов и прорезей, а пилки с мелким зубом — при выпиливании мелкого орнамента с крутыми поворотами линий узора, а также в тех случаях, когда используется фанера из твердых пород древесины.

При установке пилки в лобзик необходимо проследить за тем, чтобы зубцы пилки были направлены от верхнего зажима к нижнему. Пилку закрепляют сначала в нижнем зажиме, а затем, пропустив ее через отверстие в выпиливаемой детали, зажимают вверху.

Кроме лобзика, может понадобиться шило, которое удобно использовать для прокалывания отверстий. В этом случае лучше брать шило с тремя-четырьмя гранями: такое шило действует как дрель и не раскалывает рубашку фанеры. Для подгонки деталей необходимо иметь острый нож и различные по сечению надфили (круглые, плоские, ромбические и др.) — рис. 2.

Рис. 2

При выпиливании мелкого орнамента рабочее место должно быть оборудовано выпиловочным столиком. Он закрепляется на столе или верстаке. Также для работы понадобятся: копировальная бумага[1], наждачная бумага, столярный клей и т. д.

Особенности работы при выпиливании

Особое внимание следует обратить на правильность посадки при выполнении работ. Если посадка выпиловщика неправильна, то пилка будет пилить с отклонениями от вертикали.

За выпиловочный столик садиться нужно так, чтобы правое плечо приходилось строго напротив углубления в выпиловочном столе. Спину во время работы следует держать прямо. При этом лобзик нужно держать правой рукой, а левой — прижимать заготовку к выпиловочному столику (рис. 3).

Рис. 3

Скорость пиления и сохранность пилки во многом зависят от того, как вы держите лобзик. Он должен быть расположен строго перпендикулярно к поверхности листа-заготовки.

При выпиливании пилка должна двигаться только вертикально, вверх и вниз, то есть рука, которая держит ручку лобзика, только опускается и поднимается, а лист-заготовка надвигается на пилку лобзика без всякого нажима. Чтобы рука меньше уставала, локоть можно положить на колено. Это также сделает движения пилки более плавными. Важно при работе не отрывать взгляда от линии рисунка, иначе пилка может уйти в сторону: пилка должна идти строго по намеченной линии (посередине).

Пилить нужно размеренно, сильно не нажимая на пилку, иначе можно сломать инструмент. При медленном темпе пилку не доводят до концов, и поэтому рабочей частью является только середина пилки. Правильность работы можно проверить, взяв выпавший от полного пропила кусочек фанеры: если он выпилен верно, то без труда вставится сверху на прежнее место.

Выпиливание линий, углов, отверстий

В любом орнаменте есть прямые линии и линии различной степени кривизны. Но при выпиливании и прямых, и волнистых линий движения должны быть плавными, их нельзя прерывать до выполнения полного пропила.

Тупые углы выпиливают простым поворотом на месте. Допилив до вершины угла, надо прекратить надвигать лист на пилку. При этом работу лобзиком нужно продолжать до тех пор, пока пилка не будет ходить свободно. После этого лист поворачивают в нужном направлении. Острые углы выпиливают так же, как и тупые, но при повороте, чтобы избежать излишнего закругления, пилку нужно слегка подать на себя (рис. 4).

Рис. 4. Выпиливание тонких орнаментов:

_{а — выпиливание острого угла; б — выравнивание бокового среза; в — плавный переход на смежную сторону угла; г — выравнивание обоих срезов; 1–6 — очередность прохождение лобзика на разных участках}

Если орнамент очень тонкий, то пропиливают до вершины только одну из сторон угла. Затем лобзиком работают на одном месте и постепенно пропиливают произвольную линию так, чтобы попасть по касательной на смежную сторону угла.

Во многих изделиях с пропильной резьбой необходимо сверлить отверстия под пилку. Этот процесс имеет ряд особенностей, которые необходимо соблюдать:

1. Отверстие следует прокалывать в том месте выпадающего контура орнамента, где линии сходятся под острым углом.

2. Не следует прокалывать все слои фанеры сразу, так как может треснуть обратный слой рубашки. Прокол нужно делать так, чтобы насквозь прошел только кончик иглы (приблизительно на ²/₃ толщины фанеры). Затем фанеру поворачивают и делают прокол в обратном направлении.

3. Выпиливать узор нужно после того, как сделаны все отверстия. Так как отдельные участки фанеры удаляются, лист-основа теряет свою прочность и при прокалывании нового отверстия он может сломаться.

При выпиливании особенно сложного или мелкого орнамента следует помнить, что сначала выпиливают внутренний орнамент детали и лишь после — контур. А после выпиливания отверстия сначала пропиливают ту линию, которая граничит с выпавшими элементами орнамента.

Перевод рисунка

Для выпиливания лобзиком существуют специальные альбомы, в которых рисунки даны в натуральную величину. Однако такой литературы мало. Чаще всего рисунки можно найти в различных книгах: например, это могут быть иллюстрации в детских книгах. Такие рисунки часто требуют увеличения.

Существуют различные способы увеличения изображений: методом клеток, при помощи пантографа, эпидиаскопа и др. Применяя компьютер, рисунок сканируют, заносят в память, масштабируют и выводят на печать. Самым доступным для применения является метод клеток.

Сначала рисунок с оригинала переводят на кальку, на которой предварительно начерчена сетка со стороной ячейки 5 мм. Так как изображение обычно увеличивают в 2–4 раза, необходимо приготовить еще один лист-сетку со стороной ячейки 10–20 мм, на который по клеткам и переносится исходный рисунок (рис. 5,а,б,в).

Рис. 5

Часто в альбомах с целью экономии места приводится только половина или даже четверть рисунка. Детали многих изделий имеют симметричный орнамент, и по отдельной части можно легко восстановить весь рисунок.

Если изначально представлена четверть рисунка, то ее сначала переводят на кальку с взаимно перпендикулярными осями. Затем лист кальки перегибают по одной из осей и на чистую сторону кальки переводят четверть рисунка. Таким образом, получается половина рисунка. После этого лист кальки перегибают вдоль другой оси и повторяют работу до получения полного рисунка (рис. 5).

Есть и другой способ перевода четверти рисунка (рис. 5,г). Лист с четвертью рисунка складывают пополам вдоль одной из осей (Г). Между половинками листа вкладывают два листа копировальной бумаги (2 и 3) красящей стороной к листу. Затем карандашом или стержнем без пасты обводят контуры рисунка. На обратной стороне получается изображение половины орнамента. Далее лист перегибают вдоль другой оси и повторяют работу до получения полного рисунка.

Выполняя перевод рисунка или отдельных деталей на материал (фанеру), нужно помнить, что на первом месте должна стоять выразительность будущего изделия, на втором — его прочность и только на третьем — экономное использование материала. Например, для многих изделий или деталей с небольшим объемом орнамента нужно выбрать материал с красивой текстурой. При переводе рисунка следует также учитывать, что прочность деталей и изделия в целом во многом зависит от правильного расположения волокон в древесине.

Переводить рисунок следует внимательно и аккуратно: прямые линии — по линейке, окружности — циркулем. Чтобы во время работы рисунок не сместился, его необходимо закрепить кнопками на основу с трех сторон. Свободный край рисунка может служить для проверки перевода

Начинающему выпиловщику следует отметить карандашом те участки орнамента, которые будут удалены при выпиливании. К выпиливанию приступают после того, как все детали будущего изделия переведены на лист-заготовку (фанера или другой материал).

Основные свойства и пороки различных пород древесины

Многие любители ошибочно считают, что единственным материалом для выпиливания лобзиком является фанера. Причем для многих не важно даже то, из древесины какой породы изготовлена эта фанера. Однако, приобретая опыт, развивая художественный вкус и стараясь добиться желаемого декоративного эффекта, выпиловщики начинают искать подходящий для каждой поделки материал. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо иметь хотя бы общие представления о строении древесины и ее свойствах. Кроме того, необходимо знать о пороках древесины, так как именно они иногда придают изделию необычный вид и определяют его неповторимость.

Внешний вид древесины определяется не только ее текстурой, но также цветом, блеском, структурой поверхности.

Цвет древесины — одно из важнейших средств декоративной выразительности и один из признаков, который отличает одну поделку от другой. Цвет древесине придают дубильные, смолистые красящие вещества клеток тканей.

Цвет древесины может зависеть от множества причин, например, от того места, где росло дерево. Даже древесина одной породы может иметь различные оттенки, если деревья росли в разных климатических поясах. Также на окраску древесины влияют свет, воздух и условия хранения.

Для получения необходимого оттенка древесину иногда подвергают целенаправленному хранению в определенных условиях. Например, древесина дуба, долгое время пролежавшая в воде, приобретает темно-коричневый или даже черный цвет (мореный дуб). Болезни деревьев также способствуют изменению цвета древесины. Если цвет имеющейся древесины не подходит вам, то его можно изменить, подвергнув древесину специальной обработке: пропариванию, протравливанию, окрашиванию и т. д.

Блеск древесины — это способность древесины направленно отражать световой поток. По степени отражения различают глянцевые и матовые поверхности. На отражательные способности древесины влияет вид покрытия, толщина и качество лакирования.

При изготовлении поделок и дальнейшем их хранении следует учитывать и такие свойства древесины, как влажность, усушка, прочность и твердость.

Под влажностью древесины понимают отношение массы всей влаги, содержащейся в древесине, к массе абсолютно сухой древесины. Вот примерное процентное содержание влаги в древесине, хранившейся в разных условиях (см. таблицу).

Таблица

Вид древесины в зависимости от условий хранения ∙ Влажность

Мокрая древесина, долгое время находившаяся в воде ∙ более 100 %

Свежесрубленная древесина ∙ 50-100%

Воздушно-сухая древесина, долгое время хранившаяся на открытом воздухе ∙ 15–20%

Древесина, хранившаяся при комнатных условиях ∙ 8-12%

Абсолютно сухая древесина ∙ 0%

Следует учитывать, что влажная древесина пилится значительно легче, чем сухая, но качество таких изделий намного хуже.

Усушка — это уменьшение линейных размеров и объема древесины при испарении влаги. Усушка может приводить к деформации материала: древесина коробится и растрескивается.

Прочность — способность древесины сопротивляться разрушению при механических нагрузках. Это свойство зависит от направления волокон и поэтому его необходимо учитывать при выпиливании. Для тонких и узких деталей нужно брать заготовки с продольным расположением волокон. Те детали, для которых существует опасность скалывания, нужно выпиливать под углом к волокнам, увеличивая таким образом плоскость скалывания.

Твердость — способность древесины сопротивляться проникновению в нее более твердых тел. У древесины многих пород наиболее прочным участком является поперечный разрез.

Среди пороков древесины особо интересны такие, как свилеватость, кривослой, завиток и мраморная гниль.

Свилеватость — это беспорядочное (извилистое) размещение волокон, чаще всего в комлевой части ствола. Больше всего свилеватость выражается в наплывах.

Кривослой — это размещение волокон наискось. Этот порок древесины резко снижает ее механические свойства, но дает очень красивую текстуру.

Завиток — искривление годичных слоев, вызванное ростом сучков, которые словно перерезают годичные кольца.

Мраморная гниль — ядровая гниль на древесине с первой стадией поражения грибковыми заболеваниями. Мраморная гниль слабо влияет на механические свойства древесины, но также образует интересный текстурный рисунок.

Фанера. Сорта и особенности обработки

Фанера представляет собой слоистый материал из склеенных между собой листов шпона (чаще лущеного) со взаимно перпендикулярно расположенными между собой листами (слоями).

Шпоном называют тонкий слой древесины толщиной от 0,3 до 2 мм. Его изготавливают на специальных лущильных станках (рис. 6).

Рис. 6

Распаренное в кипящей воде короткое бревно устанавливают в станок и приводят во вращение. К бревну подставляют длинный нож (1) с прижимом (5). Нож срезает тонкий слой шпона (2), при этом бревно «разворачивается» наподобие рулона бумаги. Затем рулон шпона разрубается на отдельные листы на специальном станке. Листы после просушки промазывают тонким слоем клея и склеивают в горячих гидравлических прессах. Склеенные пакеты фанеры разрезают по стандартным размерам.

Существуют различные сорта фанеры, использующиеся для разных целей и имеющие свои особенности обработки.

Фанера бывает трех и пятислойной, а также многослойной, как правило, с нечетным количеством слоев. Наружные слои фанеры часто называют рубашкой: на нее используют древесину лучшего качества, чем на внутренние слои. Еще одна особенность внешних слоев — единое направление волокон, что позволяет избежать коробления.

Самым распространенным видом является клееная фанера, изготавливаемая из лущеного шпона сосны, березы, бука, ольхи. При разрезании такой фанеры столярной ножовкой угол наклона должен быть 20°.

Приобретая фанеру в магазине, необходимо обращать внимание на маркировку листа:

ФК — фанера, склеенная карбамидными клеями;

ФБА — фанера, склеенная альбуминказеиновыми клеями;

ФСФ — фанера, склеенная фенол-формальдегидными клеями.

Фанера сорта А/АВ имеет высшее качество. В данном случае числитель

означает сорт шпона лицевой стороны рубашки, а знаменатель — сорт шпона обратной стороны рубашки. Как правило, в магазинах продают фанеру высшего качества размером 1525x1525 мм.

Наиболее подходящей для выпиливания лобзиком является облицовочная фанера. Ее используют для отделки мебели. От клееной фанеры она отличается тем, что ее рубашка изготовлена не из лущеного шпона, а из строганого. Если строганый шпон применен с одной стороны, то фанера называется односторонней, если с двух сторон, то двусторонней. Рубашки для строганой фанеры Делают из дуба, ореха, бука, груши и др. Ее толщина составляет 3-12 мм. Выпускают строганную фанеру двух марок: ФОК — фанера облицовочная, склеенная карбамидными клеями, ФОФ — фанера, облицовочная, склеенная фенолформальдегидными клеями — и двух сортов: I и II.

Кроме клееной и строганой фанеры бывает фанера авиационная березовая. Ее толщина составляет всего 1–4 мм. Авиационная фанера прочна, хорошо склеена, а рубашка шлифуется без дефектов. Для выпиливания лобзиком она подходит очень хорошо.

Любую фанеру перед выполнением работ необходимо проверить на прочность. Для этого нужно отпилить длинную полоску шириной 3–4 мм и попробовать рассоединить слои. Если фанера не расслаивается и поддается расслаиванию с трудом, значит лист проклеен хорошо.

Для выпиливания сложного орнамента необходима буковая фанера. Однако нужно знать, что работать с такой фанерой сложнее, так как древесина бука плотнее, чем, например, у березы. Начинающим следует запомнить, что работать с фанерой из древесины мягких пород чрезвычайно сложно, а изделия из нее при этом не всегда имеют достаточно декоративный вид.

Материал для работы можно приобретать в магазине, но проще использовать части от старой мебели. В дело пойдет любая фанера, если она в хорошем состоянии. Заготовленную впрок фанеру нужно правильно хранить. Место для хранения можно найти и в обычной квартире: оно должно быть сухим. Чтобы избежать растрескивания, торцы заготовок нужно смазать клеем ПВА или оклеить бумагой.

Прозрачная отделка

Для улучшения внешнего вида изделия его верхний слой необходимо защитить от воздействия внешней среды, то есть отделать каким-либо материалом. Выпиленное из чистой высокосортной фанеры, хорошо отшлифованное изделие уже само по себе достаточно красиво. Однако обычно материал быстро темнеет и теряет свежий вид.

Различные виды отделки применяют, как правило, для улучшения внешнего вида и защиты изделия от воздействия внешней среды. Все виды отделки делят на три группы:

1) защитная;

2) декоративно-художественная;

3) защитно-декоративная.

При защитной отделке защитные средства наносят на внутренние и нелицевые поверхности. Декоративно-художественная отделка используется чисто в художественных целях. Защитно-декоративная отделка применяется как для защиты, так и для декорирования.

Чтобы сохранить первоначальный вид изделий, их можно покрыть воском, бесцветным спиртовым лаком или тем и другим вместе.

При вощении воск подогревают на слабом огне в эмалированной или глиняной посуде, пока он не растопится. При этом нужно следить за тем, чтобы он не пригорал и не кипел. Затем, сняв посуду с огня, в растопленный воск вливают скипидар из расчета 1:2. Если на одну часть воска добавить 3–4 части канифоли, то покрытие получится более прочным. Немного канифоли можно добавить и в раствор, приготовленный на скипидаре. Такая смесь дает матовую поверхность, а паста на канифоли — более блестящую.

Восковую пасту также делают на основе чистого бензина без нагрева: заранее приготовленные восковые стружки растворяют в бензине. Однако качество такой мастики хуже, чем у приготовленной на скипидаре или канифоли.

Еще один способ отделки — вощение чистым воском. В отличие от паст, которые можно использовать в остывшем состоянии, воск необходимо несколько раз растапливать.

Воск или восковую пасту на зачищенную деталь наносят с помощью куска войлока или грубой суконки. Пасту, приготовленную на канифоли, лучше наносить на деталь с помощью кисти. Слой должен быть ровным и тонким, если он будет жирным, то фанера потемнеет. Изделие быстро, с нажимом натирают воском или пастой сначала поперек, а затем вдоль волокон. После этого изделие кладут на двое суток в теплое место, чтобы воск впитался в фанеру. Когда поверхность хорошо просохнет, ее тщательно натирают мягкой суконкой, последний раз изделие протирают чистой суконкой или шерстяной тряпочкой.

Вощеная поверхность изделия сохранится лучше, если ее покрыть лаком.

В домашних условиях используют следующие приемы нанесения лака:

1) тампоном;

2) кистью;

3) окунанием.

Тампон делают из ваты или шерсти (2), завернутой в полотняную ткань (1). Затем его крепко привязывают нитками к длинной палочке (рис. 7).

Рис. 7

Для зарядки тампона лаком можно использовать два способа:

1) лак заливают через затычку;

2) тампон смачивают лаком или подносят к горлышку бутылки и, поворачивая ее вверх и вниз, пропитывают тампон.

С помощью тампона можно очень быстро покрыть изделие. Но при таком способе лак быстро густеет, а растворитель испаряется.

Перед лакированием изделие еще раз протирают кусочком мягкого сукна, а затем два-три раза покрывают лаком с помощью тампона. При этом тампоном совершают круговые движения, чередуя их с движениями вдоль волокон древесины. После того как высохнет первый слой (через 20–35 минут), вдоль волокон наносят второй слой лака. Работу начинают с левого угла детали, а заканчивают в противоположном правом углу. Когда лака в тампоне станет меньше, нажим на него усиливают, чтобы покрытие было равномерным. После каждого нанесения лака изделие просушивают в течение полутора-двух часов, а затем снова лакируют. С каждым слоем нанесения лака на тампон надавливают слабее.

При обработке изделия с мелким орнаментом, а также при лакировании плоских деталей удобнее всего использовать кисти (рис. 8).

Рис. 8. Кисти:

_{а — для нанесения лака на плоскую поверхность; б — для разравнивания лака; в — для отделки изрезанной поверхности}

Лак нужно наносить равномерным слоем, не допуская пропусков и подтеков. Следует помнить, что при использовании жидкого лака могут появляться подтеки, а при использовании загустевшего лака пленка будет неравномерной. Для приведения лака в нужную консистенцию в жидкий лак нужно добавить немного более густого лака той же марки, а в густой — растворитель.

Лакировать выпиленные изделия можно и без вощения. Зачищенное изделие покрывают лаком, просушивают в течение двух часов и еще раз шлифуют мелкозернистой шкуркой, а затем снова лакируют один-два раза.

Окрашивают выпиленные изделия редко. В художественном выпиливании не используют масляные краски и нитрокраски, а обычно применяют морилки и растворы анилиновых красителей или солей. Отшлифованную деталь покрывают протравой, хорошо просушивают, слегка шлифуют старой шкуркой, потом лакируют.

После нанесения лака и просушки затвердевшую пленку шлифуют шкуркой № 5–6, снимая тем самым образовавшиеся неровности (рис. 9).

Рис. 9

Для шлифовки можно использовать полировальные или шлифовальные пасты, которые наносят на войлок и обрабатывают поверхность круговыми движениями. И во время лакирования, и при шлифовании тампон или шкурку нужно водить, не отрывая от поверхности, при этом полировку обязательно завершают в углу детали.

Иногда внутреннюю поверхность шкатулок и заднюю сторону рамок обтягивают тканью, цветной бумагой или фольгой. В любом случае нужно выбирать ткань неярких тонов, гармонирующих с цветом древесины и оттеняющих выпиленный узор. Кроме того, выпиленное изделие может быть украшено выжиганием с последующей лакировкой.

Вощение и лакировку нельзя производить в тех же помещениях, где ведется выпиливание: опилки, древесная пыль легко прилипают к покрытой лаком или воском поверхности. Лакирование нужно производить в помещении с принудительной вентиляцией. Освещение во время лакирования должно быть хорошим, чтобы можно было проследить качество работы.

Способы соединения деталей

Существует много способов соединения деталей в объемное изделие. Самыми простыми в выпиловочном деле являются: соединение на задвижных пазах (рис. 10,а), соединение на шипах (рис. 10,б), склеивание и связывание.

Рис. 10

Соединение на задвижных пазах легко могут выполнять и начинающие. Для соединения в скрепляемых деталях выполняют пазы, по ширине равные толщине деталей.

Самый распространенный тип соединения деталей — соединение на шипах.

Он подходит более всего для тех изделий, в которых детали расположены под прямым углом друг к другу. Хотя этот способ соединения достаточно трудоемок, но он обеспечивает надежность и прочность изделия. Сложность состоит в выпиливании шипов и пазов с подгонкой к деталям. Подгонка особенно необходима, если материал имеет различную толщину.

При выпиливании шип делают немного больше: при подгонке лишнее можно убрать. Шип выпиливают с его внешней стороны, а паз — только с внутренней. Карандашную линию при этом следует оставлять.

Соединение деталей возможно при помощи клея. Главное требование к клеевому соединению — прочность и незаметность, а также способность клея к окрашиванию. Немаловажное значение имеет способность клея затуплять режущий инструмент при подготовке изделия к отделке и степень вредности для человека.

В выпиловочном деле чаще применяют мездровый или синтетический клеи. Можно использовать поливинилацетатный клей — ПВА. Срок хранения ПВА не ограничен, но емкость с клеем обязательно должна быть плотно закрыта. Если клей хранился при низкой температуре, то его следует отогреть. Работать с этим клеем нужно быстро, так как его схватываемость составляет всего 1–1,5 часа. При необходимости схватываемость можно сократить до 10 минут: для этого нужно проутюжить приклеенные плоскости горячим утюгом через влажную ткань (но не мокрую). Чтобы уменьшить вязкость клея, в него следует добавить кипяченую воду. Слишком жидкий клей лучше перелить в тарелку и, помешивая палочкой, вынести на свежий воздух.

При соединении детали связывают по торцам и граням. Торцы смежных деталей стачивают и плотно подгоняют друг к другу. При связывании можно соединять и прямой срез, и тщательно обработанный. В заключение дрелью или шилом делаются отверстия, в них продевают прочную нитку, и детали соединяют.

Художественное выжигание

Для отделки изделий из древесины, кроме художественного выпиливания и резьбы, раскрашивания, лакировки и полировки, народные умельцы широко применяют выжигание. Этот вид обработки может быть совмещен с другими. Например, широко распространено совмещение выпиливания и выжигания. Иногда выпиливание и выжигание дополняют окрашиванием. Также изделия, покрытые выжженными рисунками, ажурными узорами и орнаментами, часто отделывают светлым прозрачным лаком или политурой.

Декорирование древесины с помощью электровыжигателя, открытого пламени или расплавленного свинца — давно известный вид отделки древесины. Тонирование этими способами позволяет сделать изделие устойчивым к воздействию света, атмосферы, способствует защите фанеры от грибков и гниения.

Качество работы зависит от искусства работающего, его умения выбрать рисунок и способ, манеру выжигания. Не следует браться за выполнение сложной работы, например, портрета, только освоив выжигание. В любом деле необходим достаточный опыт.

Виды выжигания

В зависимости от того, каким образом и в какой манере рисунок, орнамент или узор наносится на поверхность древесины, различают несколько видов выжигания.

Наиболее распространенным и простым в исполнении является выжигание по контурам. В этом случае линиями выжигаются только контуры предметов.

Часто встречается силуэтное выжигание: силуэты людей, животных, растений, геометрических фигур или фон, на котором расположены силуэты, выжигают полностью. При декоративном выжигании четко и ярко обозначают контуры предметов, сочно показывают тени.

Наибольшая живописность достигается при выжигании с передачей светотени. Это наиболее сложный вид выжигания, требующий умения хорошо рисовать и достаточного опыта выжигания (рис. 11).

Рис. 11

Выжечь понравившийся рисунок на поверхности шкатулки, шкафчика, полочки можно при помощи электровыжигателя. Этот прибор состоит из деревянной ручки и вставленного в нее металлического штифта или проволоки. Штифт (проволоку) накаляют, при соприкосновении с раскаленным металлом поверхность древесины обугливается. В зависимости от температуры накала металлического наконечника и силы нажима на поверхность дерева остаются следы большей или меньшей глубины, которые различаются оттенками коричневого цвета. Прибор для выжигания можно приобрести в магазине или сделать самому.

Электровыжигатель больше всего подходит для работы с древесиной лиственных пород (береза, осина, ольха, тополь и др.). Его можно использовать и при работе с древесиной хвойных пород, однако следует знать, что «игла» будет «спотыкаться» о твердые части годичных колец и поэтому линия не получится чистой и однородной. Чтобы линия не «расползалась» в ширину при работе на небольших площадях и при выполнении четкого рисунка, сначала следует нанести один-два слоя массы из зубного порошка и воды с небольшим количеством клея. Эта масса препятствует поджиганию соседних с линией волокон и их затемнению дымом. После работы застывшую корку счищают острым лезвием ножа, а затем увлажненной тканью стирают остатки. Удалять оставшийся белый налет полностью нет необходимости, так как при покрытии поверхности поделки лаком или олифой он исчезнет сам (станет прозрачным).

Толщина линии и степень ее окраски зависят от структуры волокон древесины и от направления движения «иглы» по отношению к расположению волокон. Большой наклон иглы дает больший контакт с поверхностью фанеры, в результате чего можно получить более интенсивные оттенки коричневого цвета. Если нужно сделать линию более тонкой, следует ускорить движение «иглой». При замедленном движении тонирование часто получается черным: это место можно подскоблить и уже повторно произвести работу.

При работе с электрическим выжигателем нужно обязательно делать перерыв в работе и выключать трансформатор. При этом прибор нельзя класть на стол, пока проволока не остынет.

Для мелких резных поделок существует еще один способ изменения цвета древесины — путем погружения в расплавленный металл. Он позволяет достичь потемнения материала, которое не может быть достигнуто никаким другим способом. Наиболее эффективным этот способ является для поделок из твердых пород древесины, например, дуба.

Необходимо поместить поделку в расплавленный металл (для облегчения плавления берут смесь свинца и олова), лучше делать это при помощи спицы. Через 4–8 минут поделка станет темной, причем древесина темнеет на глубину до 2 мм. Во время обработки изменения формы резьбы обугливания граней или уменьшения твердости древесины не происходит. Однако на смолистых местах и на участках мягкой древесины может произойти «охрупчивание» отдельных обугленных мест.

Иногда обжиг древесины делают горячим песком. Изделие погружают в песок и далее опытным путем получают различные тона.

Перевод рисунков на материал

Кроме рисунков, специально создаваемых для выжигания, можно использовать рисунки для выпиливания, рисунки из детских альбомов для раскрашивания, иллюстрации из книг и журналов. Очень эффектно на древесине выглядят разнообразные народные орнаменты.

Любители выжигания часто самостоятельно создают рисунки, узоры, отдельные элементы орнамента. Сама по себе эта работа очень интересна, она способствует развитию творческих способностей и художественного вкуса. Если вы решили самостоятельно создать рисунок, то лучше начинать с несложных геометрических и растительных орнаментов, простых контурных или силуэтных узоров.

Очень важно уметь правильно перевести рисунок на заготовку. От точности этой работы зависит четкость выжигания рисунка или узора на материале. В процессе выжигания рекомендуется иметь перед глазами оригинал рисунка.

С выбранного рисунка на прозрачную бумагу снимают копию. Чтобы бумага во время перевода не сдвигалась с места, ее края подгибают под лист альбома или книги и закрепляют канцелярскими скрепками. Затем копию рисунка с помощью копировальной бумаги переводят на поверхность древесины, предварительно отшлифованной мелкозернистой стеклянной бумагой.

Чтобы лист бумаги с переводным рисунком не смешался (смещение может привести к искажению контуров), прикрепите его кнопками или чем-нибудь тяжелым. Все сплошные прямые линии, контуры шипов и гнезд переводят по линейке. Это обеспечивает точность соединения деталей, а значит, и прочность изделия.

Часто для изготовления поделок нужно делать несколько одинаковых деталей. В этом случае один рисунок переводится на материал столько раз, сколько необходимо деталей. Рисунок на материал нужно переводить особенно аккуратно, чтобы детали получились одинаковыми.

Для экономии места, особенно когда детали велики, художники иногда изображают лишь половину детали или одну из ее частей. В этом случае рисунок придется переводить по частям, подгоняя их друг к другу. При выжигании орнаментов, а также при выжигании одинаковых контурных рисунков можно с успехом использовать самодельные шаблоны и трафареты, выполненные из фанеры или плотной бумаги. Шаблон или трафарет кладут на хорошо отшлифованную поверхность древесины и обводят карандашом.

Приемы выжигания

Выжигание необходимо начинать с самых простых и небольших рисунков, лучше всего контурных и силуэтных. Только «набив руку» на простых рисунках, усвоив приемы работы электровыжигателем, научившись «чувствовать материал», можно постепенно переходить к выполнению более сложных рисунков.

Распространенной ошибкой у начинающих является то, что они пользуются выжигателем как карандашом и наносят на материал штрихи и линии. Это могут делать только те, кто уже имеет навыки работы с электровыжигателем.

Начинающим рекомендуется выжигать точками. Затем из точек, непрерывно следующих друг за другом, составляют линии и отдельные штрихи. Такими точечными линиями можно показать контуры предметов, проводить штриховку. Выжженными точками можно заполнять силуэты или фон. Нанося их более или менее часто, изменяя их размеры и глубину, можно хорошо показывать переходы от света к тени, добиваться объемности изображаемых предметов, их большей выразительности.

Многие любители часто украшают выжиганием не только лицевые поверхности своих изделий, но также их боковые и торцевые кромки. От этого кромки готового изделия становятся более четкими, кроме того, отделка скрывает мелкие дефекты выпиливания. Кромки обычно выжигают мелкими точками на всю их ширину.

Лакирование и окрашивание поделок

После выжигания поделку, как и при выпиливании, покрывают восковой политурой (раствор воска в скипидаре или бензине). Можно покрыть поверхность изделия спиртовым лаком или цветной тушью, хотя как выжженный, так и выпиленный рисунок выглядит красиво и без окрашивания.

Очень красиво выглядят фон, выжженные рисунки, раскрашенные или подкрашенные в различные оттенки коричневого цвета. Такое окрашивание позволяет добиться мягких и плавных переходов от света к тени. Для окрашивания древесины в коричневый цвет можно применять водный раствор марганцовки (его можно приобрести в аптеке).

Окрашивание и раскрашивание производят после тщательной зачистки, шлифовки поверхности изделия мелкозернистой стеклянной бумагой. Следует помнить, что царапины на поверхности древесины, даже очень мелкие, при увлажнении становятся заметны и очень портят вид изделия. Чтобы царапин было как можно меньше, окончательную зачистку производят мелкозернистой стеклянной бумагой и только вдоль волокон древесины.

При окрашивании и раскрашивании поверхности водными растворами не следует брать слишком густые красители. Для того, чтобы достичь сочности и густоты цвета, лучше покрыть одно и то же место слабым раствором краски два-три раза.

Торцовые поверхности древесины, а также кромки фанеры впитывают влагу и вместе с нею краску значительно интенсивнее, чем боковые поверхности. Поэтому при окрашивании или раскрашивании изделий водными растворами красителей торцовые поверхности будут значительно темнее боковых. Чтобы избежать пестроты при окраске, торцовые поверхности нужно предварительно смочить водой.

Различные лаки имеют различное время высыхания. Быстрее всех сохнут спиртовые лаки и нитрокраски. Для полной просушки поверхности, покрытой нитролаком, требуется от 10 до 50 минут. Поверхность, покрытая спиртовым лаком, сохнет от получаса до 1–2 часов. Масляные лаки высыхают в течение 24–60 часов.

По цвету различаются светлые лаки (почти бесцветные) и окрашенные в различные цвета (цветные лаки).

Лакирование производят в теплом, сухом, недоступном для пыли помещении. Лакируемая поверхность должна быть чистой, сухой, хорошо отшлифованной и теплой.

Покрытие поверхности спиртовыми лаками производится при помощи тампонов из простой, не гигроскопической ваты, смятой в плотный комок, смоченной лаком и обернутой в чистую, мягкую полотняную или хлопчатобумажную тряпочку. Лак наносят на поверхность изделий по направлению волокон параллельными полосами, слегка перекрывающими друг друга. Поверхности, имеющие сложные криволинейные очертания или покрытые резьбой, лакируют при помощи мягкой кисточки тонкими слоями по направлению волокон древесины.

Покрытие изделий масляными лаками производят при помощи мягких кистей. Лак наносят тонким ровным слоем (всего 5–6 слоев). Сушат изделия в помещениях, в которых нет пыли, или в шкафах. Кисти по окончании работы промывают в скипидаре и вытирают чистой тряпкой.

Техника работы

Очень важно, чтобы выжигаемая поверхность была хорошо, но не очень ярко освещена. Лучше поместить ее на плоскости стола под прямым углом к лучу зрения и на расстоянии 30–35 см от глаз.

Руку с электровыжигателем нужно расположить на столе или на изделии так, чтобы она имела хорошую опору и не дрожала.

При выжигании в результате обугливания древесины воздух в помещении загрязняется. Поэтому во время работы не следует наклоняться над изделием, нужно сидеть прямо и дышать только носом. Помещение необходимо время от времени проветривать. Летом выжиганием лучше заниматься на открытом воздухе.

Опыт показывает, что при выжигании быстро утомляются глаза. Поэтому через 15–20 минут работы нужно устраивать небольшие перерывы для отдыха — разминки.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Шаблоны для выпиливания лобзиком

1. Полочка

2. Ведро

3. Ларец

Ларец состоит из 29 частей: четырех стенок крышки (Е), ручки крышки (Ж), четырех боковых украшений (Д), основания ларца (3), четырех ножек (И, К — по две детали каждой). Для деталей А, Б, В, Г, Е, 3 вырезают фон. При склеивании вырезанной детали с фоном между ними прокладывают цветной материал.

После склейки необходимо сделать срезы (скосы): под углом 45° у деталей В и Г с коротких сторон, у детали 3 со всех сторон, у ножек И и К с трех сторон; под углом 60° у деталей А и Б с коротких сторон. Крышку к ларцу прикрепляют петлями.

4. Ваза для искусственных цветов

Ваза состоит из 74 частей: каждую деталь (А, Б, В, Г, Д, Е) нужно выпиливать в шести экземплярах. Кроме этого, к каждой детали выпиливают фон.

Для работы понадобятся две ручки Ж. При склейке между вырезанной деталью и фоном проложить материю.

Расположение частей показано на рисунке. Все части, кроме А и Е имеют скосы в 60° со всех сторон, а А и Е — с трех сторон, кроме закругленных. Для шипов У, Ф, X и ручки Ж в частях А, Б, В делают пазы, которые вырезают только на одной стороне. Части вазы соединяют между собой на шипах и на клею.

Продолжение следует

Фасад представляет собой «лицо» любого здания. Чтобы оно соответствовало архитектуре и внутреннему облику помещения, необходимо привести фасад отстроенного загородного дома в соответствие с общим колоритом внутренних помещений и стилем окружающего ландшафта. Сайдинги, дикий камень, керамика, гранит и мрамор — варианты отделки фасадов не знают границ. Изменения фасада специалисты все чаще называют строительным тюнингом, проводя параллель с тюнингом автомобильным. Как и в автомобильном тюнинге, строительный тюнинг может быть глубоким с утеплением стен здания, то есть с изменением их конструкции, и поверхностным, когда фасад просто облицовывают или штукатурят без утепления стен.

Один из самых популярных способов придать своему фасаду аккуратный, без излишеств, вид — это обшить его сайдингом. Сегодня серийным производством винилового сайдинга занимаются десятки фирм. Есть американский сайдинг, есть канадский, есть польский. И сравнительно недавно появился отечественный сайдинг. Все сайдинг-панели (металлические, полимерные, фиброцементные и «деревянные») чрезвычайно просты в обслуживании. Сайдинг практически не требует принудительной очистки, разве что иногда фасад неплохо бы полить из шланга. Все остальное сделает ветер и дождь. Монтаж сайдинга несложен, его можно провести самостоятельно.

Декоративная отделка фасадов сегодня очень популярна, особенно, если в отделке фасада нуждается дом из состарившегося дерева или с некрасивой кладкой. Современные технологии создали неограниченные возможности для декоративного оформления фасадов и придания зданию индивидуальности. Определяющими для выбора характера отделки фасада являются дизайн отделочных материалов, их эксплуатационные характеристики и долговечность.

Оштукатуривание. Оштукатуривание стен дома применяется для защиты от атмосферных осадков, повышения огнестойкости, сохранения тепла в доме, а также для придания более привлекательного вида. Наружную штукатурку готовят на основе цементных и известковых вяжущих веществ. Наружные штукатурные работы выполняют после завершения осадки кирпичных или деревянных стен.

Штукатурка бывает обычная и декоративная. Обычную изготавливают из цементных, известковых, цементно-известковых, гипсовых, известково-гипсовых, глиняных, цементно-глиняных и других растворов. Цементный раствор применяют для отделки цоколей и выступающих частей на фасадах домов. Цементно-известковый — для оштукатуривания наружных стен. Бетонные поверхности штукатурят в основном цементным раствором. Кирпичные — цементным, цементно-известковым, известковым, известково-гипсовым или глиняным. Деревянные — известково-гипсовым или глиняным.

Декоративную штукатурку готовят из тех же растворов, но с цветными добавками. Особенность декоративных штукатурок заключается в том, что их наносят тонким слоем и, как правило, они являются заключительным (финишным) этапом покрытия стены. Именно этот тонкий слой штукатурки формирует фактуру стены, создает окончательный и выразительный архитектурный облик и, кроме того, защищает стены от воздействия внешних факторов.

Окраска фасадов. Окрашивание фасада дома является одним из традиционных видов наружной отделки и осуществляется для защиты стен, других строительных конструкций от воздействия окружающей среды и улучшения внешнего вида. Это довольно простое, но эффективное средство защиты от ржавчины, гниения и разрушения. С помощью ярких и контрастных цветов можно расширить вариантность фасадов, сочетать окраску с другими видами отделки. В настоящее время имеется большой выбор водостойких, быстросохнущих красок и лаков для наружной отделки дома. Богатые цветовые возможности этих материалов позволяют достичь высоких эстетических свойств фасада. Правда, окрашенный фасад требует обновления покраски каждые 6–8 лет при условии качественных технологий строительства и применения качественных красок.

Декоративная и облицовочная кирпичная кладка являются одними из основных способов отделки внешних стен дома в процессе строительства. Различают два вида кладки: лицевую и декоративную.

Декоративная кладка выполняется вместе со строительством стен, она считается наиболее распространенным способом отделки фасадов. Кладку, при которой наружная верста выложена из окрашенного или офактуренного кирпича с расшивкой швов, называют декоративной или лицевой. При такой кладке наружную поверхность стен выкладывают только кирпичом с правильными кромками и углами, остальную часть стены — обычным кирпичом и камнем. Для наружной облицовки чаще всего применяются керамические кирпичи или камни с гладкой поверхностью (офактуренной и рельефной), окрашенные силикатные кирпичи и силикатные камни. Профильный кирпич с выпуклой, треугольной или вогнутой гранью тычка или ложка укладывают на наружную версту при однорядной или многорядной системе перевязки. Такой кладкой выполняют декоративные полосы на верхних частях стен (фризы), некоторые вставки и глухие участки торцов здания. Чтобы придать строению неповторимый облик, на фасадах выкладывают узорчатые и рельефные рисунки, пояски высотой в несколько рядов кирпичей, орнаменты, используют цветную расшивку швов.

Облицовочную кладку чаще делают после строительства стен, ее используют для оформления лицевой поверхности стен. Она отличается четким геометрическим рисунком швов. Чтобы получить разнообразные рисунки на поверхности стены, применяют кладку с различными способами перевязки и раскладки кирпича, а также используют кирпич разных цветов и размеров.

Существует несколько видов специального облицовочного кирпича. Он предназначен как для лицевой (декоративной), так и для облицовочной кладки. При использовании этого материала отпадает необходимость штукатурить стены. Его особенность в том, что он имеет две поверхности с повышенным качеством обработки. Требования к облицовочному кирпичу гораздо выше, чем к обычному строительному, в связи с чем он и стоит намного дороже. Облицовочный кирпич применяется как для фасадных и ландшафтных работ — в качестве тротуарной плитки, при возведении фундаментов, стен, заборов, так и для отделки интерьеров. Этот вид стройматериалов может быть гладким или рубленым, имитирующим дикий камень. По размерам такой кирпич практически не отличается от обычного, но при этом он гораздо легче. Чаще всего он выпускается пустотелым, благодаря чему облапает прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Облицовочный кирпич — материал, отличающийся хорошей морозостойкостью и низким поглощением влаги, поэтому прекрасно подходит для российского климата.

Более удобен способ отделки во время строительства стен, так как при облицовке готовой стены качество поверхности повышается, но сама отделка будет сложной и трудоемкой в исполнении. Приходится специально подготавливать поверхность стен, устанавливать наружные леса и крепления для облицовки и т. д. Очень важно еще до начала работ выяснить, выдержит ли фундамент дома дополнительную нагрузку. Если нет, его придется усилить.

Однако использование кирпича для отделки стен как снаружи, так и внутри возможно не всегда. Фундамент некоторых зданий имеет недостаточную несущую способность, что не позволяет использовать облицовочный кирпич, имеющий сравнительно большие размеры и вес. В таких ситуациях решением проблемы становится керамическая плитка, имитирующая облицовочный кирпич. Клинкерная фасадная плитка, один из древнейших строительных материалов, насчитывающий тысячелетнюю историю, и поныне не только не выходит из моды, но и продолжает совершенствоваться из года в год. Клинкер, или клинкерная керамика — это искусственные каменные материалы установленной формы, выработанные из глины путем обжига при температуре до 1300 °C до полного спекания без появления стекла.

Необходимо отметить, что словосочетания «клинкерный кирпич» и «клинкерная плитка» дословно означают глиняный кирпич и плитка. Под это определение подходят все виды красного кирпича и практически все виды облицовочных и половых плиток. Просто так сложилось, что сегодня под этим названием подразумевается продукт с малым, менее 5 % влагопоглощением и небольшой пористостью. Клинкерная плитка не уступает облицовочному кирпичу и по техническим характеристикам. Фасады, облицованные таким материалом, устойчивы к выцветанию и истиранию, выветриванию, воздействию механических нагрузок, кислотных дождей и высолов. Отделка клинкером позволяет экономить на окраске, сохранить внешний вид здания, оживить фасад.

Около 30 лет назад у клинкерного кирпича и плитки появился первый реальный конкурент — керамогранит. Этот материал обладает поистине выдающимися техническими характеристиками: повышенная стойкость к истиранию, практически нулевое водопоглощение, морозостойкость, не меняет цвет и не выгорает на солнце. Из года в год растет популярность керамогранита. Это объясняется тем, что при относительно невысокой (по сравнению с природным камнем) стоимости керамический гранит обладает эстетическими характеристиками натурального камня и в то же время превосходит его по многим техническим и эксплуатационным показателям. Кроме того, этот уникальный материал обладает почти неограниченными декоративными возможностями, поскольку современные технологии его производства позволяют имитировать цвет и текстуру камня практически любого вида. Выпускают плиты и уже с готовыми комбинациями камней, имитирующими определенный стиль кладки. Это позволяет в короткие сроки превратить стену вашего дома, например, во фрагмент средневекового замка. Между клинкером и керамогранитом есть существенная разница в трудозатратах по монтажу. Если в первом случае используют мелкие штучные материалы, то во втором — облицовку стен производят крупными панелями. Керамогранит — твердый материал. Оставить на нем ощутимый след может лишь алмаз. Несмотря на это керамогранит обладает капризным характером. Под воздействием высоких температур компоненты, входящие в его состав, меняют свою структуру, образуя однородный, похожий на стекло сплав. Таким образом, керамогранит приобретает некоторые свойства стекла. И прежде всего, это хрупкость. В процессе отделочных работ особое внимание необходимо уделять технологии укладки керамогранитной плитки. Главная опасность кроется в пустотах между плиткой и тем составом, на который она кладется. При точечном воздействии на такое место керамогранитная плитка даже самого высокого качества может расколоться. В случае же соблюдения всех требований керамогранит, уложенный, например, на пол, способен выдержать даже мощную, тяжелую технику. Керамогранит успешно конкурирует не только с традиционной керамикой, но и с природным камнем.

Камень, примененный в отделке фасадов любых зданий, создает ощущение их добротности, надежности. Он сам служит долгие годы, столь же долго продлевая и жизнь облицованной им постройки. Принимая решение об облицовке фасада натуральным камнем, нужно понимать, что хотя это и долговечный материал, но и у него есть срок службы. Очень долговечными считаются мелкозернистые граниты, кварциты, базальты. Просто долговечными — средне- и крупнозернистые граниты, сиениты, плотные песчаники, известняки и туфы. Относительно долговечными — песчаники, англезиты, белый мрамор, пористые известняки. Недолговечные — цветной мрамор, брекчии, гипсы. Для отделки фасадов лучше применять камень первых двух типов долговечности.

Облицовка стен натуральным камнем связана с определенными сложностями. В первую очередь, с его большим весом и трудоемкостью укладки. Украшенные природным материалом, и значит заметно утяжеленные, цоколь или стены дома резко увеличивают давление на фундамент и грунт. В результате возрастает риск непредсказуемых усадок постройки и появления перекосов и трещин стен. Натуральный камень вызывает немалые затраты на цементный раствор, который делает дом еще тяжелее, а работу — еще дороже. Распиловка камня также требует больших трудозатрат и дорогостоящих профессиональных инструментов.

В общем объеме суммарных тепловых потерь всего здания потери тепла через стены — максимальны. Интерес к утепленным фасадам зародился в Европе еще в 40-х годах прошлого века. С середины 50-х годов утепленные вентилируемые фасады начали активно применяться в Европе и Канаде. Подобные технологии пришли в Россию около 15 лет назад.

Вентилируемый фасад представляет собой конструкцию, состоящую из материалов облицовки (плит или листовых материалов) и подоблицовочной конструкции, которая, в свою очередь, крепится к стене таким образом, чтобы между защитно-декоративным покрытием и стеной оставался воздушный промежуток. Для дополнительного утепления наружных конструкций между стеной и облицовкой может устанавливаться теплоизоляционный слой. Подоблицовочную конструкцию крепят как на несущую, так и на самонесущую стену, выполненную из различных материалов. Применяют вентилируемые фасады как в новом строительстве, так и при ремонте старых зданий.

Использование навесных конструкций позволяет, с одной стороны, «одеть» фасад в современные отделочные материалы, а с другой — улучшить теплотехнические характеристики ограждающей конструкции и защитить ее от вредных атмосферных воздействий. В вентилируемом фасаде отдельные слои конструкции располагаются следующим образом: ограждающая стена, теплоизоляция, воздушный промежуток, защитный экран. Такая схема является оптимальной, так как слои различных материалов располагаются по мере уменьшения показателей их теплопередачи, а сопротивление паропроницаемости возрастает снаружи вовнутрь. Основные достоинства вентилируемых фасадов: широкие возможности по использованию современных фасадных отделочных материалов; высокая тепло- и звукоизоляция; вентиляция внутренних слоев — удаление атмосферной влаги и влаги, образующейся за счет диффузии водяных паров изнутри; защита стены и теплоизоляции от атмосферных воздействий; нивелирование термических деформаций; возможность проведения фасадных работ в любое время года; отсутствие специальных требований к поверхности несущей стены — ее предварительное выравнивание, и более того, сама система позволяет выравнивать дефекты и неровности поверхности, что сделать с применением штукатурок часто сложно и дорого; длительный безремонтный срок (25–50 лет в зависимости от применяемого материала).

Не так давно на российском рынке фасадных материалов появилась новинка, привлекающая внимание тех, кто серьезно озабочен долговечностью и эстетичностью наружных поверхностей дома — термопанели. Этот материал представляет собой часть фасада, в нем клинкерная плитка и утеплитель объединены в одну панель. По сути, это сэндвич панелей из пенополиуретана и керамической плитки, выполняющий две важнейшие функции. Во-первых, это утепление фасада, во-вторых — отделка фасада. Внешний вид панели — это безупречная имитация кирпичной кладки, полученной благодаря четкому расположению плитки при формовке в пенополистирол. В ручной кладке достичь этого просто невозможно. Степень утепления термопанели может быть равноценна 2 м кирпичной кладки. В термопанелях используется оптимальный на сегодняшний день теплоизолятор — пенополистирол высокой плотности, который сохраняет тепло зимой и приятную прохладу летом. Фасад из термопанелей (по мнению фирм-производителей) может прослужить от 50 до 100 лет, не требуя ремонта. Полистирол химически стоек, не подвержен гниению и разложению, он не меняет своих свойств на протяжении десятков лет. Клинкерная плитка сохраняет свой первоначальный вид на века, что доказано временем. Облицовку из термопанелей можно монтировать круглогодично, на любое основание. Несколько типоразмеров фасадных панелей (рядовые, угловые), а также различные цвета плитки обеспечивают технологичность и архитектурное разнообразие отделки.

Отделка штукатуркой

Виды штукатурки, структура процесса

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в один, два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнением и тщательным выравниванием затиркой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки улучшает показатели тепло- и звукоизоляции, а также уменьшает водопоглощение поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах, улучшает санитарно-гигиенические и декоративные свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связанной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатурки.

Штукатурку классифицируют: по назначению — на обычную, декоративную и специальную (термо-, звуко- и гидроизоляционную, защитную от вредных излучений, армированную и др.); по видам вяжущих — на цементную, цементно-известковую, известковую, известково-гипсовую, известково-глиняную; по сложности выполнения — на простую (для вспомогательных помещений), улучшенную (для жилых помещений) и высококачественную (для фасадов зданий первого класса).

Следует подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за геометрической точностью стен. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что значительно снижает трудоемкость процесса.

Делать штукатурный намет обычными способами сразу на всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет оплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно. Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатурки с основанием путем заполнения пустот и трещин отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции. Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности более густым раствором и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый. Последний, верхний слой — накрывку — наносят жидким раствором на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя толщиной около 2 мы (декоративная накрывка — 5 мм). Средняя суммарная толщина слоев простой штукатурки — 12, улучшенной — 15, высококачественной — 20 мм.

При наложении прави'ла (так называется ровная деревянная рейка длиной 2 м) на поверхности улучшенной штукатурки допускается не более двух зазоров в 3 мм, а на поверхности высококачественной штукатурки, выровненной по маякам, — не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (насечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспортирования раствора или его составляющих к рабочему месту; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); отделки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки с декоративной обработкой. Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку, устройство и разборку лесов и др.

Подготовка конструкций к оштукатуриванию

Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание излишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места до оштукатуривания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Поверхности очищают от грязи и жировых пятен. Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетонные поверхности насекают или обтягивают металлической сеткой, деревянные поверхности обивают дранкой, а кирпичные стены кладут в пустошовку или обрабатывают швы существующей кладки (рис. 1). Места сопряжения деревянных конструкций с каменными или бетонными обтягивают лентами из металлической сетки с ячейками размером 10x10 мм, шириной не менее 20 см.

Рис. 1 Подготовка поверхности кирпичных стен к оштукатуриванию:

_{а — расшивка швов кладки; б — нанесение грунтовки}

В настоящее время для подготовки поверхностей стен активно применяют жидкие грунтовки, в изобилии представленные в строительных магазинах. Грунтовки выполняют несколько основных функций, важнейшая из которых — создание прочного сцепления поверхности стены и слоя штукатурки (адгезия). Сами грунтовки не создают декоративного покрытия, а отвечают только за техническую часть и обладают вполне выраженными физическими и химическими свойствами. Грунтовки наносят на стену кистью, валиком или краскопультом. Химическая формула грунтовок разрабатывается специально для разных видов оснований и соответствует типу окончательного покрытия. Грунтовки не должны создавать изолирующую плёнку для оснований, подверженных паро- и воздухообмен}'. Впитываясь в основание, они укрепляют его и выравнивают впитывающую способность стен, благодаря чему достигается более экономичное, равномерное и качественное покрытие штукатуркой. Важным свойством предлагаемых материалов благодаря включению бактерицидных и фунгицидных компонентов является устойчивость к микробиологическим процессам, протекающим в стенах. Если подверженность к возникновению грибковых и плесневых образований достаточно высока, рекомендуется применять специальные обрабатывающие составы и добавки к промежуточным и завершающим покрытиям.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом (рис. 2) или уровнем.

Рис. 2. Провешивание стены (цифры указывают на последовательность установки маяков, в данном случае маяками служат гвозди)

Очень удобны для этой цели лазерные приборы, после чего, в случае необходимости, устанавливают маяки из раствора или вбитых в стену гвоздей. В тех случаях, когда штукатурка делается застройщиком впервые, устраивают маяки, представляющие собой полосы из деревянных реек шириной 4–5 см, определяющие проектное положение толщины штукатурки (рис. 3).

Рис. 3. Установка направляющих из деревянных реек

Рейки устанавливают с шагом 1–1,5 м одновременно с провешиванием стены, без предварительного крепления гвоздевых или растворных маяков. При применении направляющих из деревянных реек стену будут штукатурить полосами. Небольшой шаг установки направляющих позволит вам выравнивать толщину штукатурного намета. Чем меньше у вас опыта в штукатурных работах, тем меньше должен быть шаг установки реек. Минимальный размер шага может быть равен длине полутерка, тогда разравнивание штукатурки упростится до предела. Между рейками можно делать только два слоя штукатурки: обрызг и грунт. Финишный (верхний отделочный слой) желательно делать целиком на всю площадь оштукатуриваемой поверхности в один прием и вслед за заполнением штукатуркой полос, оставшихся после снятия направляющих. Деревянные рейки нужно обязательно прострогать иначе при снятии их со стены они «потащат» за собой края штукатурного намета. Рейки прибивают гвоздями, которые вводят в промежутки между кирпичами. Не добивайте гвозди.

Шляпки гвоздей должны находиться над поверхностью реек, чтобы их можно было легко удалить. Прибейте рейки вокруг дверей и окон.

Инструменты, используемые для выполнении штукатурных работ

Сокол штукатурный 300x300 мм, 500х400 мм для подноски штукатурного раствора к месту работы (рис. 4).

Рис. 4. Инструменты для штукатурных работ:

_{1 — сокол; 2 — шпатель; 3 — уровень; 4 — топорик; 5 — штукатурный мастерок, 6 — гладилка; 7 — штукатурная лопатка; 8 — совок; 9 — правило; 10 — терка; 11 — выравниватель угловой; 12 — штукатурная кельма (малка); 13 — полутерок}

Мастерок штукатурный для набрасывания штукатурного раствора на обрабатываемую поверхность.

Гладилка для нанесения и распределения штукатурных растворов по обрабатываемой поверхности.

Шпатель для финишного выравнивания (шпатлевания) штукатурного слоя.

Кельма или штукатурная малка для более быстрого и эффективного нанесения штукатурного раствора и его предварительного распределения по обрабатываемой поверхности.

Доска терочная (или просто терка) для затирания штукатурного слоя и размолаживания его поверхности перед этапом финишного выравнивания и шпатлевания.

Правило (или полутерок) для быстрого и эффективного распределения раствора по обрабатываемой поверхности и выравнивания штукатурного слоя.

Уровень для контроля вертикальности оштукатуриваемых поверхностей, выставления откосов, установки маяков и штукатурных профилей, разметки поверхностей при устройстве черновых стяжек.

Шпатель угловой для заполнения внутренних углов на стыках штукатурных поверхностей и отведения четких линий.

Штукатурная лопатка для распределения штукатурного раствора в труднодоступных местах (за трубами, на парапетах, выступах и т. д.)

Выравниватель штукатурного слоя угловой для выравнивания подрезанием внутренних углов 90^° на стыках штукатурных поверхностей. Также им снимают закругления, формируют угол 90° и выводят четкую острую линию стыка.

Топорик штукатурный для удаления с обрабатываемой поверхности выступающих уголков (кирпич, наплывы кладочного раствора, опалубочные швы, и т. д.).

Приготовление штукатурного раствора

Объём замешивания штукатурного раствора должен быть рассчитан примерно на один час работы, то есть на то время, когда раствор потеряет эластичность и начнет схватываться. Требуемое количество раствора определите опытным путем, начиная с замешивания одного ведра раствора. После того как вы выработаете этот объем раствора набрасыванием его на стену и выравниванием, можно будет определить объем следующего замеса в большем или меньшем количестве. В настоящее время штукатурный раствор проще не составлять из различных компонентов, а купить готовый в виде сухой смеси, в которую на строительной площадке нужно просто долить воды и тщательно перемешать. Раствор из сухой смеси имеет более высокое качество, чем раствор, составленный из отдельных компонентов. В первую очередь это обусловлено тем, что в сухой смеси используются точно вымеренные компоненты и применяется промытый, просеянный и просушенный песок нужной фракции толщины зерен. В условиях стройплощадки получить песок такого качества довольно трудно, поэтому свойство приготовленного раствора будет каждый раз разным. Оно будет зависеть от количества внесенных в раствор компонентов: песка, извести и цемента, и от первоначальной влажности песка. Условия стройплощадки могут быть разными, например, накануне прошел дождь и песок намок. Влажность песка влияет на количество добавляемой в раствор воды, следовательно, на водоцементное соотношение, что является одним из определяющих факторов прочности и долговечности штукатурки. В конечном итоге оштукатуренная поверхность стены, сделанная из разных по качеству растворов, может получиться некачественной.

При ручном приготовлении раствора лучше всего приобрести или взять в аренду небольшую растворомешалку. Этот агрегат вам понадобится не столько для замешивания раствора, сколько для промывки песка. Количество раствора для оштукатуривания дома с учетом того, что толщина намета невелика, а процесс оштукатуривания длительный, требуется не так много. Такой объем за большое время можно намешать и вручную. А вот вручную промыть песок довольно проблематично. Дело в том, что карьерный песок содержит большое количество глинистых включений, которые отрицательно сказываются на качестве штукатурного раствора. Для промывания песка от глины его просеивают через мелкое сито (мелкая панцирная сетка из старой кровати) от камней и загружают в растворомешалку. Наливают в агрегат воды и включают минут на пять. Затем воду сливают и процесс повторяют. Так продолжают до тех пор, пока из растворомешалки не будет сливаться чистая вода. Далее в мешалку добавляют известь и цемент в пропорциях, требуемых для данного штукатурного раствора. Воду добавляют до придания раствору густоты хорошей сметаны. Процесс можно упростить и обойтись без растворомешалки, если изначально использовать речной песок, так как он уже промыт. Для штукатурных растворов в отличие от растворов кладочных нужен очень мелкий песок, поэтому его лучше просеивать два раза, сначала через мелкую панцирную сетку, выбрасывая камни, затем через проволочное сито с ячейками 5x5 мм. Нетрудно догадаться, что использование растворомешалки с промывкой песка будет более лучшим вариантом, нежели приготовление раствора вручную. Во-первых, растворомешалка значительно снижает ручной труд. Во-вторых, песок, промытый в растворомешалке, будет всегда одной влажности, что позволит с большой точностью дозировать другие компоненты и воду, а в итоге получать раствор одного качества.

Нанесение штукатурного раствора

Каменные и бетонные поверхности оштукатуривают сложными (цементно-известковыми) или цементными растворами, а деревянные — известково-гипсовыми растворами. Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют с помощью краскопульта или маховой кисти для предотвращения сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хорошо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.

Обрызг делают жидким, как кефир, раствором, нанося его на стену штукатурным ковшом или мастерком, им зачерпывают раствор из ведра и накидывают на стену. Обрызг следует обязательно набрасывать, но здесь нужен навык. В пинг-понг играли? При набрасывании раствора на стену кистевое движение руки примерно такое же, как при игре в настольный теннис. Кидать надо не слишком сильно, но и не слабо — так, чтобы раствор прилипал к стене, но не разбрызгивался при этом. Нанесенный раствор не разравнивают, а оставляют высыхать на стене, как есть. Обрызг — первый слой штукатурного намета. Толщина его должна быть не менее 2 и не более 5 мм. Раствор наносят набрасыванием сплошным слоем, без пропусков. Его назначение — заполнить все шероховатости, а у деревянных стен — проникнуть под дрань и зацепиться за нее.

Грунтовочный раствор наносят, набрасывая его мастерком с сокола или ковшом из ведра. Грунт — второй слой штукатурного намета, наносимый на обрызг после его схватывания или легкого отвердения. Раствор густоты сметаны или теста. Это основной слой штукатурки. Наносят его в один, два или более слоев, что зависит от требуемой толщины штукатурки. Каждый слой разравнивают, особенно тщательно — последний, на который будет нанесен тонкий слой накрывки.

Приготовленный раствор накладывают на сокол штукатурным мастерком (рис. 5).

Рис. 5. Работа с соколом:

_{а — набирание раствора на сокол; б — оправка раствора}

Для этого сокол одним концом опирают на ящик, второй конец поднимают под углом 25–30° над ящиком и мастерком быстро набирают на сокол порцию раствора (2–4 л), оправляют его, то есть снимают с краев излишки, чтобы предупредить потери раствора при его переноске от ящика к месту укладки.

Нанесение раствора на стену с сокола делают двумя способами: набрасыванием и намазыванием.

Набрасывание раствора с сокола. При нанесении раствора на стену сокол должен быть наклонен от себя. Тогда рука, держащая сокол, будет защищена от попадания на нее раствора. Раствор с сокола набирают ребром или концом кельмы. Кельму с раствором подносят к стене, кистью руки делают взмах кельмой с резкой остановкой, при этом раствор слетает на поверхность стены. Однако слишком сильно взмахивать рукой нельзя, так как раствор будет разбрызгиваться. Наносить раствор приходится на разных уровнях, слева направо и справа налево (рис. 6).

Рис. 6. Набрасывание раствора на стену:

а — слева направо; б — справа налево

При оштукатуривании по металлической сетке, реечной перегородке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола. Держа сокол в одной руке почти горизонтально, отделите кельмой слой раствора. Наклоните сокол, как показано на рисунке, и намажьте часть раствора на стену движением кельмы вверх. Затем распределите раствор по стене. После каждого движения поворачивайте сокол примерно на четверть: это сохранит центровку и вам будет легче держать сокол в руке.

Намазывать раствор на стену можно не только гладилкой, но и самим соколом или полутерком.

При работе с соколом в одну руку берут сокол, в другую — мастерок. На сокол набирают раствор и приставляют его к стене так, чтобы верхний край шита сокола отстоял от поверхности на 50-100 мм, а нижний был прижат к поверхности на толщину наносимого слоя. На сокол нажимают концом мастерка, упертым под шпонку сокола, и перемешают его. По мере продвижения сокола раствор намазывается на поверхность, а приподнятый второй край сокола постепенно прижимается к ней. При соответствующем навыке разравнивать соколом раствор можно очень ровно.

Намазывание раствора (рис. 7).

Рис. 7. Намазывание и разравнивание раствора на стене:

_{а — соколом; б — гладилкой; в — полутерком}

При работе с полутерком на него грядкой накладывают раствор, подходят к поверхности стены, приставляют к ней полутерок, нажимают и ведут по стене снизу вверх. Ширина полотна полутерка должна быть 1200 мм, чтобы на нем можно было удержать больше раствора.

Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.

Заполнив пространство между маяками, следует разровнять раствор полутерком. Следите за тем, чтобы в растворе не оставалось пузырьков воздуха и покрытие плотно прилегало к стене. Движения полутерка могут быть зигзагобразные: короткие — слева направо и справа налево, длинное — вверх и немного в сторону.

Для сглаживания намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхностей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под 45° для срезки углов. Покрытие должно иметь одинаковую толщину. Разравнивание раствора соколом и полутерком производится так же, как и его намазывание, только на инструменте не должно быть раствора. Если полутерок тянет за собой раствор, то выполните указанную работу после того, как раствор немного схватится.

Для выравнивания намета срезанием (рис. 8) применяют правила, малки и плоскостные шаблоны.

Рис. 8. Выравнивание намета срезанием

Правило упирают обоими концами в деревянные или стальные направляющие маяки и срезают им избыточный раствор. Срезанный раствор снимают с правила мастерком и отправляют назад в растворный ящик. Раствор в растворном ящике омолаживают перемешиванием без добавления воды. Поэтому очень важно определиться с первоначальным объемом замешивания раствора. Объем должен быть таким, чтобы его хватало на период времени до начала схватывания.

Накрывка — третий слой раствора толщиной 2–4 мм. Его наносят на грунт, который должен быть хорошо выровнен. Если грунт сухой, его обязательно смачивают водой с кисти и на влажный грунт наносят накрывку. Однако лучше наносить накрывку на грунт, который уже схватился, но еще не высох. Это обеспечивает наиболее прочное сцепление накрывки с грунтом. Толщина накрывки зависит от ровности грунта. Густота раствора для накрывки такая же, каким выполнялся грунт. Для штукатурки под покраску желательно приготовить его на мелком песке, просеянном через частое сито с ячейками 1,5x1,5 мм. Такая накрывка чисто затирается и при окрашивании позволяет обойтись без шпатлевания. При толшине накрывочного слоя более 5 мм поверхность грунта нарезают волнообразными бороздами (рис. 9).

Рис. 9. Нарезка штукатурного слоя под следующий слой грунта или под накрывку

Каждый последующий слой штукатурки (грунта и накрывки) на гипсовом вяжущем наносят только по окончании схватывания раствора, а на известковом вяжущем — после начала побеления предыдущего слоя. В этом случае накрывку целесообразно приготовить из известкового раствора без добавления гипса, поскольку при затирке гипс часто омолаживается и накрывка не имеет нужной прочности.

Как только накрывка схватится, приступают к затирке. Затирка удаляет следы от полутерка, ею выравнивают бугры и ямы. Пересохшую накрывку смачивают с кисти водой и затирают. Смачивать нужно не сильно, так как намокшую штукатурку затереть будет невозможно. После затирки накрывка должна стать ровной и гладкой, без раковин, бугров и следов штукатурных инструментов.

Затирку делают «вкруговую» и «вразгонку» (рис. 10), губчатой теркой, обильно смоченной водой.

Рис. 10. Затирка штукатурки:

_{а — вкруговую; б — вразгонку}

Для образования идеально гладкой поверхности производят повторное заглаживание (не позднее чем через 24 часа после схватывания растворной смеси) поверхности, предварительно смоченной водой. После вторичного заглаживания и сушки поверхность становится немного глянцевой и готова под высококачественную окраску.

При затирке вкруговую терку прижимают полотном к штукатурке и выполняют ею круговые движения по часовой и против часовой стрелки. При этом бугорки раствора срезаются, а ямки заполняются раствором. Если они глубокие, то мастерком снимают скопившийся на кромках терки раствор, переносят его на плоскость терки и замазывают им впадины. Одновременно терка уплотняет раствор. В тех местах, где на штукатурке видны выступы, следует сильнее нажимать на терку, а где впадины — ослаблять нажим. Терку нужно периодически мыть или смачивать, поэтому держите поблизости с собой ведро с водой.

При затирке вкруговую на поверхности остаются кругообразные следы. Чтобы их не было, штукатурку дополнительно затирают вразгонку. Ее делают по свежей затирке вкруговую. Сначала затирают вкруговую примерно 1 м² поверхности и тут же производят затирку вразгонку. На затертой поверхности не должно быть бугров и пропущенных мест, так как последующее окрашивание покажет все недостатки штукатурки.

Штукатурка лузгов и усенков

Внутренний угол, образуемый двумя стенами, называется лузгой (по аналогии с углом бильярдного стола — лузой), линия наружного угла — усенком.

При оштукатуривании наружного угла дома на одной из стен укрепляют точно по отвесу хорошо выстроганное правило так, чтобы его ребро выступало из-за плоскости стены на толщину штукатурного слоя 15–20 мм. Между установленным правилом и маячной рейкой последовательно наносят слои раствора — обрызг, грунт, и разравнивают деревянной рейкой или полутерком (рис. 11).

Рис. 11. Оштукатуривание наружного угла (усенка):

_{1 — укос для крепления правила; 2 — правило; 3 — штукатурный намет; 4 — деревянный стеновой маяк}

Затем правило снимают и перевешивают на другую сторону угла. Оштукатурив угол стены, вытягивают усенки (рис. 12,а). В настоящее время в строительных магазинах появились легкие стальные и алюминиевые штукатурные уголки. Такие уголки предназначены как раз для установки их на выступающих углах штукатурки для укрепления штукатурного усенка. Уголок втапливается в свежий грунт штукатурки и затирается раствором верхнего слоя грунта. Острый угол усенка становится прочнее, его будет труднее обломить.

Рис. 12. Наружные и внутренние углы:

_{а — вытягивание (натирание) усенка; б — усенок с фаской; в — натирание лузги}

Если штукатурный уголок не ставят, то, во избежание обломов острого угла усенка, после натирки его слегка закругляют — снимают фаску (рис. 12, б), то есть притупляют в виде ленты шириной 5-10 мм. Ее или сразу натирают полутерком, или сначала срезают мастерком, а затем обрабатывают полутерком. При натирке иногда приходится усенок смачивать водой.

Лузги натирают длинным полутерком. В процессе натирки приходится кое-где срезать раствор, а кое-где добавлять (рис. 12,в). Если штукатурка новая, то лузгу натирают полутерком с двух сторон. Если новая штукатурка примыкает к старой, то натирают только новую.

Затирка канавок

Уложив раствор на стену, дайте ему высохнуть в течение трех — четырех часов, а затем удалите деревянные рейки, использовавшиеся в качестве маяков и направляющих Оставшиеся канавки заполните раствором и разровняйте (рис. 13) мастерком, а затем затрите теркой. При затирании смачивайте края старой штукатурки.

Рис. 13. Затирка канавок

Устройство поясков и венчающих карнизов

На фасаде дома могут быть выполнены различные штукатурные украшения: пояски, галтели или штукатурные карнизы (рис. 14).

Рис. 14. Архитектурные обломы, карнизы и профили тяг:

_{а — архитектурные обломы; б — тяги-пояски; в — карнизы: 1 — полочка; 2 — полка; 3 — валик; 4 — вал; 5, 6 — четвертной вал (прямой и обратный); 7, 8 — каблучок (прямой и обратный); 9, 10 — гусек (прямой и обратный); 11, 12 — выкружка (прямая и обратная), 13 — скоция}

Для вытягивания карнизов и поясков применяют известково-гипсовые растворы, причем в накрывку не вводят песка. Накрывочный раствор готовят из 3 частей известкового теста и 0,5–1 части гипса, просеянного через сито с ячейками 1x1 мм. Он должен быть средней густоты (сметанообразный), наносят раствор сплошным слоем. При вытягивании необъемных архитектурных элементов может использоваться цементный раствор, при этом его делают на мелком песке. Вытягивание состоит из таких операций: набрасывание намета, вытягивание архитектурного элемента начерно срезанной кромкой шаблона, отделка украшения повторным протягиванием шаблона тупой кромкой и разделка углов Небольшие тяги выполняет один человек, тяги более крупные — два-три человека.

Однако необходимо предупредить. Тяга карнизов очень трудоемка и замедляет работу по оштукатуриванию, поэтому целесообразно устанавливать сборные карнизы. Кроме того, в штукатурный раствор вводят строительный гипс или алебастр, а этот материал размывается водой, поэтому архитектурный элемент должен быть защищен от дождей свесом кровли или каким-то другим способом. Без добавления в раствор гипса вытянуть украшения можно, но очень трудно, так как намет получается толстым и без гипса долго схватывается. Гипс укорачивает время схватывания раствора до 8-10 минут, поэтому становится возможным делать тяжелые, объемные и толстые наметы архитектурных украшений. Если ваш дом не может обойтись без подобных элементов, то лучше все-таки использовать легкие украшения из пенополистиролбетона, которые крепят на фасад и затирают обычным раствором.

Устройство падуг. Сработать падуги можно обычным полутерком, придавая раствору, нанесенному в лузг, нужную форму. Либо изготовить фасонный полутерок, который передвигают по раствору вдоль лузга (рис. 15).

Рис. 15. Вытягивание падуг фасонным полутерком:

_{1 — полутерок; 2 — салазки; 3 — правило}

Вытягивание повторяют несколько раз, пока не получится ровная, без бугров и раковин, падуга. К фасонному полутерку можно прибить кусок рейки или доски, образуя салазки, а к стене правило. Тогда салазки полутерка будут скользить по правилу. Зачистку падуг выполняют маленьким полутерком.

Карнизы и пояски вытягивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными держателями или гипсовым раствором. Используют шаблоны прямые или угловые, расположенные под углом 45° к стене. Для вытягивания карнизов изготавливают специальные шаблоны. Шаблоны делают из дерева, а чтобы они быстро не истирались о штукатурку их дополнительно снабжают фартуком из кровельной стали.

Сначала профиль карниза вычерчивают на бумаге, затем чертеж переносят на дерево и металл. Одну сторону вырезанного профиля скашивают — срезают под углом 20–30°. Срезанная сторона называется «на лоск», а несрезанная — «на сдир». Вытягивание карниза делают как «на лоск», так и «на сдир». К нескошенной кромке профильной доски прибивают мелкими гвоздями или шурупами шаблон из кровельной стали, предохраняя дерево от быстрого истирания о раствор (рис. 16).

Рис. 16. Шаблон для вытягивания поясков и карнизов:

_{а — простом, для стен и усенков; б — угловой, для стен и лузг; 1 — профильная доска; 2 — укосы; 3 — салазки; 4 — профильный фартук из стали; 5 — полозок}

Размер стального шаблона делают большим, чем размер деревянного шаблона, так чтобы рабочая кромка стали выступала над деревом на толщину накрывки 1–2 мм для известково-гипсовых растворов, 4–7 мм для декоративных растворов. Снизу профильную доску прибивают гвоздями к салазкам, а затем дополнительно скрепляют подкосами, прибиваемыми с обеих сторон. Подкосы удерживают доску в салазках и служат ручками, за которые берут шаблон во время вытягивания карниза.

Венчающие карнизы, которые находятся на фасадах под кровлей, бывают разных форм и размеров. Лучше всего их, независимо от размера, вытягивать за один прием большим шаблоном (рис. 17).

Рис. 17. Вытягивание поясков и карнизов:

_{а — карниза; б — пояска; в — процесс вытягивания «на серо»; 1 — шаблон; 2 — верхнее прави'ло; 3 — нижнее прави'ло; 4 — салазки; 5 — полозки}

Обычно для карнизов используют те же растворы, из которых они сделаны (цементно-известковые, цементные), но на мелком песке. Для усенков правила надо навешивать так, чтобы их концы выступали за угол стены на длину, равную длине салазок или чуть больше. Иногда верхнее прави'ло выпускают за угол стены на 80-100 мм. Это дает возможность вытянуть карниз вместе с усенком наружного угла.

Способы навешивания прави'ла. Первый — верхнее прави'ло крепят к планке, которую прикрепляют к бревну или толстой доске, уложенным в желоб кровли. Нижнее прави'ло при этом навешивают на стене. Второй — вытягивание выполняют по двум нижним прави'лам, то есть без верхнего. Правила крепят на деревянных кронштейнах, которые ставят на расстоянии 2–3 м один от другого. Расстояние между правилами берется 300–400 мм, а салазки шаблона делают шириной 400–500 мм. Передвигать шаблон по двум нижним прави'лам тяжело, но при этом способе кровлю трогать не приходится. Прави'ла можно покрыть какой-либо скользящей смазкой (тавот, густое масло и т. д.).

До вытягивания карниза на верхнюю часть стен нужно нанести слой грунта. Затем около одного из углов к стене и потолку по отвесу приставляют шаблон и ставят на стене метку для установки нижнего прави'ла. Вверху также ставят метку'. После этого операцию повторяют в другом углу. Метки проводят концом кельмы.

Нижнее прави'ло хорошо крепят гвоздями, чтобы оно не сдвигалось во время вытягивания. Верхнее прави'ло крепят так, чтобы шаблон можно было вставлять или вынимать с обоих концов. Нижнее прави'ло крепят прочно, верхнее — слегка. Затем в прави'ла вставляют шаблон и перемещают его от одного угла к другому: он должен проходить свободно. Отдельные места исправляют. Добившись свободного прохода шаблона по прави'лам, закрепляют верхнее правило.

Вытягивание начинают с того, что вставляют шаблон в прави'ла. Если между профильной доской и штукатуркой оказалось довольно большое пространство, то по ходу шаблона набивают гвозди и оплетают их проволокой, чтобы удержать толстый слой штукатурки. Схватившийся грунт в месте прохождения шаблона процарапывают и смачивают водой. Приготовленный раствор для грунта карниза наносят между правдами. После каждого набрасывания раствора по нему протягивают шаблон. Шаблон передвигают окованной сталью стороной вперед — «на сдир». Один работающий перемещает шаблон, а второй держит под шаблоном сокол и собирает срезаемый им раствор, который тут же используют для подмазки. Раствор готовят на речном песке, а смешанный с известковым тестом, он имеет серый цвет. Вытягивание серым раствором повторяется до тех пор, пока тяга не будет полностью оформлена. Такой процесс вытягивания называется «на серо».

Если вытянуть тягу до конца рабочего дня не удается, на следующий день ее предварительно нацарапывают и смачивают водой и только после этого наносят на нее раствор. Не следует наносить раствор толстыми слоями. После каждого протягивания прави'ла шаблон и профильную доску очищают от раствора и промывают водой.

После вытягивания тяге дают постоять 5-10 мин для схватывания и расширения гипса. Затем нанесенный грунт тяги смачивают водой и протягивают по нему шаблоном с сильным нажимом на него, то есть прижимая у самой тяги. При протягивании шаблон ведут окованной стороной вперед. Повторяют несколько раз для того, чтобы снять слой раствора толщиной] —2 мм и оставить тем самым зазор между грунтом и профильной доской, который необходим для нанесения накрывочного слоя раствора.

Протягивание «на сдир» обеспечивает свободное продвижение шаблона.

После этого вытянутый грунт желательно обмести сухой кистью.

Далее, очищают от серого раствора ящик, моют прави'ла и шаблон, чтобы удалить песчинки, которые будут оставлять царапины на накрывочном слое. Готовят белый накрывочный известково-гипсовый раствор. Для придания раствору большей пластичности ему дают схватиться, затем быстро перемешивают и наносят тонкими слоями на вытянутый грунт тяги, предварительно смоченной водой. Теперь раствор не срезают с карниза, а размазывают по нему, поэтому шаблон ведут вперед скошенной деревянной стороной «на лоск». Операцию повторяют два-три раза. Шаблон ведут не останавливаясь, по всей длине правил. После каждого протягивания шаблон снимают и промывают. Особенно тщательно очищают рабочий профиль доски шаблона. Вытягивание «набело» должно вестись очень чисто.

При вытягивании тяг из цементно-известкового или цементного раствора вытягивание «на сдир» не выполняют, так как эти растворы не увеличиваются в объеме. Вытягивание накрывочного слоя выполняют этими же растворами, но приготовленными на мелком песке. Крупный песок не дает возможности чисто вытянуть острые усенки в тягах. Шаблон при вытягивании лучше вести «на лоск». Наносить раствор следует слоями не толще 10 мм. Растворы схватываются медленно, поэтому вытягивание надо организовать так, чтобы в период схватывания можно было выполнить другой вид работ. Не рекомендуется присыпать слой раствора для быстроты схватывания сухим цементом.

После вытягивания карниза со всех сторон и схватывания накрывочного раствора, приступают к разделке внутренних углов (лузг), которые остались недотянутыми немного больше половины длины салазок. Эту операцию выполняют двумя способами: с помощью деревянной линейки со срезанным концом под углом 45°, к которому прибивают стальную пластинку — резец, либо переделывают обычный шаблон в угловой.

При вытягивании лузги линейкой в угол на 10–15 мм ниже уровня вытянутого карниза наносят раствор грунта, придавая ему кельмой и руками нужную форму. После того как раствор немного схватился, приступают к разделке углов — срезанию раствора линейкой (рис. 18).

Рис. 18. Вырезание лузги карниза линейкой

Ее приставляют к ранее вытянутому украшению и плавно продвигают вдоль него резцом вперед, так чтобы линейка шла ровно, а ее резец не углублялся в толщу нанесенного раствора. Линейка срезает с угла лишний раствор, остальное доделывают теркой и руками. Затем на грунт наносят накрывочный раствор, перекрывая основную тягу на 5-10 мм. После частичного схватывания раствора накрывки повторяют операцию с линейкой.

При работе с угловым шаблоном применяют те же способы, что и при работе с обычным шаблоном.

После срезания раствора тяги, расположенные на двух смежных стенах, должны точно сойтись в лузге угла. Разделанные углы могут быть немного шероховатыми и не вполне правильной формы, поэтому их затирают маленькими терками и полутерками.

Вытягивание карнизов и поясков из набрасываемого на стену раствора — процесс трудоемкий. Поэтому в современных условиях строительства его практически не применяют. В наше время на строительном рынке появились легкие, сборные и монолитные карнизы из пенополистиролбетона (ПСБ). Эти карнизы (рис. 19) крепят непосредственно к стене или к грунтовочному слою штукатурки клеем, саморезами или специальными виниловыми грибками. Карнизы из пенополистиролбетона выпускают самых различных форм и размеров. Кроме того они могут быть собраны из нескольких деталей. Накрывку на карнизы из ПСБ наносят шпателями по штукатурной сетке и без нее.

Рис. 19. Карнизы и пояски из ПСБ:

_{а — на клею; б — на клею, с штукатурной сеткой; в — на саморезах; г — сборные на грибках; 1 — грунт; 2 — накрывка; 3 — клей; 4 — карниз из ПСБ; 5 — штукатурная сетка; 6 — саморез; 7 — отлив из кровельной стали; 8 — герметик; 9 — грибок}

Отделка оконных и дверных откосов

Верхние откосы на фасадах должны быть на одной прямой линии независимо от числа окон и длины фасада. Боковые откосы должны располагаться на одной вертикальной линии по всей высоте здания. Отделку оконных и дверных откосов начинают с запенивания коробок и подготовки поверхности откосов и заглушин под штукатурку.

Для заделывания зазоров между оконной (дверной) коробкой и стеной применяют монтажную полиуретановую пену. Для того, чтобы бруски коробок во время расширения пены не прогибались и не искривлялись, коробки расклинивают дощатыми распорками. В том случае, если в заглушинах или откосах будут получаться толстые наметы раствора, в стены и оконные коробки набивают гвозди, а при толщине намета штукатурки более 5 см гвозди дополнительно оплетают проволокой.

Откосы выполняют после оштукатуривания стен и установки на окнах стальных отливов. Откосам придают скос — «рассвет», это когда расстояние между откосами у оконных (дверных) коробок меньше, чем у поверхности стены. Угол рассвета всех откосов фасада здания стараются сделать одинаковым. Отмеряют рассвет угольником с прибитой планкой (рис. 20).

Рис. 20. Оштукатуривание откосов:

_{1 — оконный блок; 2 — угольник для разметки «рассвета»; 3 — прави'ло; 4 — штукатурка стены; 5 — стена; 6 — малка; 7 — штукатурка откоса}

Сначала оштукатуривают верхние части откосов. Строго горизонтально вверху проема навешивают прави'ло, хорошо его закрепляют с помощью гипсового теста или гвоздей. После оштукатуривания верхнего откоса прави'ла навешивают вертикально на боковые стороны откосов и оштукатуривают их. Раствор, нанесенный на откосы, разравнивают инвентарной или самодельной малкой, прижимая ее к коробке и навешенному правилу. Наружные откосы, кроме нижних, оштукатуривают сложным или цементным раствором. Нижние откосы — отливы и заглушины между оконными коробками оштукатуривают цементным раствором.

Раствор наносят в обычной последовательности: обрызг, затем несколько слоев грунта, по грунту — накрывку и затирку. Затем на откосах натирают усенки.

Отделку оконных и дверных откосов можно значительно ускорить с помощью рамки, изготовленной из досок шириной 100 мм. Размеры рамки должны соответствовать расстоянию между откосами, а также углу «рассвета» оконных и дверных проемов. Бруски рамки соединяют на шипах. Рамку устанавливают точно по центру коробки и укрепляют зажимами в четырех или шести местах; угол «рассвета» остается одинаковым, и его не приходится в каждом случае отмерять.

Штукатурные откосы можно примыкать только к деревянным окнам, к пластиковым окнам делают сборные откосы. В связи с тем, что коэффициенты температурных расширений пластиковых окон и штукатурного откоса различаются в разы, растворные откосы на окнах не держатся — отваливаются. Если стены оштукатуриваемого дома сделаны в оконных и дверных проемах с четвертями, то откосы оштукатуриваются без «рассвета», то есть как обычные наружные углы усенки.

Устройство рустов

Один из наиболее распространенных видов отделки цоколей и фасадов — это разбивка их на отдельные камни разной формы и разного размера. Русты — ленты или швы, которые отделяют камень от камня, выполняют горизонтальными и вертикальными, различной формы, ширины и глубины. Лицевая поверхность камней бывает гладкой или офактуренной, из растворов разных цветов и оттенков на одном камне или отдельных оттенков на камнях, расположенных в разных местах или рядами.

Русты набивают стальными линейками, прорезают пилой, оформляют с помощью вкладных гладких деревянных реек. Сложные русты вытягивают шаблонами.

Перед набивкой рустов поверхность стен или цоколя размечают на камни с помощью отбивного шнура или линейки.

Стальной линейкой (рис. 21) набивают русты по свежему несхватившемуся слою накрывки. К намеченной линии прикладывают стальную линейку толщиной 5-15 мм и ударом молотка углубляют ее на 5-10 мм в штукатурку. Затем линейку осторожно вынимают, чтобы не порвать кромки рустов.

Рис. 21. Устройство рустов:

_{а — набивкой; б — пропилкой; в — замоноличиванием реек; г — вытягиванием по шаблону; д — вытягивание камней вместе с рустами; 1 — металлическая линейка; 2 — правило; 3 — пила; 4 — деревянная рейка; 5 — пример шаблона}

Тонкие русты пропиливают по окрепшей накрывке пилой длиной 200–300 мм с укрепленной вверху ручкой. Для получения более широкого руста (1–2 см) неокрепшую штукатурку прорезают рустовкой по линейке. Пропиливание выполняют втроем: один работает пилой, а двое поддерживают прави'ло, по которому движется пила. Ширина руста при одинарном пропиливании должна быть не более 5 мм, а при многократном — может быть разной. Обычно делают два пропила, а раствор между ними выскабливают старой стамеской. Шероховатые русты исправляют и натирают полутерками.

С помощью реек устраивают русты значительной ширины и простого профиля. В неокрепшую штукатурку втирают или вбивают выстроганные и покрытые смазкой деревянные рейки трапециевидного сечения. В зависимости от требуемой глубины руста рейки устанавливают в грунте или в накрывке. После схватывания раствора рейки вынимают и выправляют поврежденные места и кромки.

Русты, состоящие из архитектурных обломов, вытягивают. Поверхность окрепшего грунта делят на камни, навешивают прави'ла и одновременно с накрывкой вытягивают русты. Если русты глубокие, грунт под ними удаляют. В зависимости от размера камней и формы рустов их вытягивают вдвоем или втроем. Двумя рабочими наносится раствор накрывки, третий протягивает шаблоном. Сначала вытягивают горизонтальные полосы рустов, затем вертикальные. После вытягивания горизонтальных и вертикальных рустов их натирают остроганной деревянной рейкой, которую двигают по ранее вытянутым рустам.

Одновременно с рустами часто вытягивают камни, для чего изготавливают шаблон нужной формы. Выполнив первый ряд рустов вместе с камнями, прави'ла перевешивают на следующий ряд камней. В этом случае один конец шаблона движется по ранее вытянутому русту. Вытягивать камни можно через ряд, а средний ряд вытягивать без правил, только профильной доской, концы которой двигают по ранее вытянутым рустам. Вытягивание вертикальных рустов осуществляют вторым шаблоном. В процессе этой работы надо соблюдать осторожность, чтобы не забрасывать в горизонтальных рустах раствором места для прохождения шаблона при вытягивании вертикальных рустов.

Вытягивание арок

Криволинейные тяги на арках вытягивают шаблонами, установленными на рейках.

На полуциркульных арках тяги вытягивают из одного центра (рис. 22).

Рис. 22. Вытягивание арок:

_{а — полуциркульной; б — стрельчатой; 1 — центры дуг; 2 — циркульный шаблон}

Доску крепят между откосами и находят центр. В центр вбивают штырь и с помощью шпагата или рейки определяют места стыкования криволинейной части с прямолинейной. Прямолинейные тяги не доводят до криволинейной на половину длины салазок и затем разделывают линейкой.

На стрельчатых арках тяги вытягивают из двух центров, которые в зависимости от подъема арки могут быть расположены ближе к середине арки или дальше от нее. Укрепив доску и определив центры, вбивают штыри в центрах и вытягивают кривые дуги: первую несколько длиннее, за вертикальную ось, и излишки обрезают, вторую как можно ближе к первой. Недотянутую часть разделывают криволинейной линейкой или таким же шаблоном — полутерком. Прямолинейные части арки вытягивают как обычно.

Сложные арки вытягивают из нескольких центров. Чем сложнее арка, тем больше центров, которые приходится располагать как на укрепленной доске, так и на стенах. Сначала находят два первых центра, от которых вытягивают нижние стороны арки (дуги), затем другие центры — для вытягивания верхних дуг. Потом вытягивают сначала одну из верхних дут (заводя за ось и обрезая излишки), вслед за ней вторую дугу, как можно ближе к первой, разделывают недостающую часть. Затем вытягивают оставшиеся криволинейные и прямолинейные части арки.

Декоративная штукатурка

Эта штукатурка не требует периодической окраски и служит долгие годы без ремонта. Фасады отделывают цветной известково-песчаной, терразитовой и камневидной штукатуркой. К категории декоративных штукатурок относят и оселковый искусственный мрамор, а также тонкослойные декоративные штукатурки на основе полимер-цементных вяжущих и синтетических смол.

Отделочный слой обрабатывают в пластичном, полупластичном или твердом состоянии. Их применяют при отделке фасадов зданий без последующей окраски. Декоративные штукатурки требуют применения особых растворов для накрывочных слоев, специальных технологических приемов нанесения и обработки их, а иногда и грунта.

Известково-песчаные декоративные штукатурки

Цветная известково-песчаная штукатурка дешева и долговечна. К известковому вяжущему добавляют 10–20 % цемента. Заполнителями служат кварцевые, мраморные, известковые, туфовые и другие пески с зернами крупностью 0,3–1,2 мм. Цвет штукатурке придают пигментами, вводимыми в вяжущее. Для приготовления известково-песчаного раствора в растворосмеситель наливают известковое молоко, добавляют в него пигмент, перетертый с известью, а после перемешивания засыпают декоративный заполнитель и всю смесь опять перемешивают.

Поверхности цветной и известково-песчаной штукатурки обрабатывают в пластичном состоянии губкой, щеткой, метлой или кистью и протягивают шаблонами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют. Известково-песчаные штукатурные растворы пластичны, легко укладываются и обрабатываются. Их можно наносить кельмой, совком, ковшом. В состав этих растворов не входят крупные заполнители, которые придают жесткость.

Эти штукатурки состоят не менее чем из двух декоративных накрывочных слоев, которые наносят на готовый грунт. Для первого слоя декоративной накрывки используют раствор жидкой консистенции и наносят его толщиной 1–2 мм в виде обрызга для улучшения сцепления накрывки с грунтом. Второй слой 2–5 мм раствора более густой консистенции наносят примерно через 1,5–2 ч, как только начнет схватываться первый слой (заметно загустевший). После уплотнения его выравнивают правилом и затирают полутерками.

Из известково-песчаных растворов при дальнейшей обработке поверхности (нарезке, штамповке и набрызге) получают комбинированные фактуры.

Фактура накрывок известково-песчаных штукатурок

Для получения нужной фактуры накрывку обрабатывают в период схватывания и твердения, пока она находится в пластичном и полупластичном состоянии. Ее обрабатывают, снимая циклей поверхностную, известковую пленку и обдувая поверхность струей сжатого воздуха от компрессора. Уплотнение накрывки должно быть равномерным; выравнивание и затирку следует выполнять в короткие сроки. От быстроты и тщательности этих операций зависит равномерность насыщения раствора накрывки влагой, а следовательно, равномерность насыщения цветного тона штукатурки.

Под фактуру насеченного природного камня накрывку обрабатывают при том же режиме, но с использованием гвоздевой щетки или в затвердевшем состоянии с помощью шарошки. Бугорчатую фактуру создают набрызгом накрывочного слоя различными способами: с метелки и со щетки, через сетку набрасыванием. Набрызг можно выполнять по первому слою в один прием или в несколько, при этом в последнем случае каждый последующий слой наносят по схватившемуся предыдущему.

Отделка набрызгом под шубу. Прежде всего на грунте нацарапывают бороздки. Для набрызга приготавливают раствор сметанообразной консистенции. Чтобы он не стекал с поверхности, добавляют крупный песок, мелкий гравий, крошку. Для получения цветного набрызга в раствор вводят земляные щелочестойкие сухие краски.

Набрызг через сетку (рис. 23).

Рис. 23. Отделка накрывки набрызгом (шуба):

_{а — через сетку; б — веником; в — со щетки}

Раствор набрасывают лопаткой с сокола через сетку с ячейками от 2,5x2,5 до 10x10 мм (в зависимости от крупности требуемой фактуры). Сетку натягивают и прибивают на деревянную раму размером 1x2 м. Чтобы сетка не вибрировала, на раму в два-три ряда натягивают проволоку и к ней крепят сетку. В углах рамы прибивают планки длиной от 100 до 200 мм, чтобы сетку можно было устанавливать строго на одном расстоянии от обрабатываемой поверхности. В зависимости от частоты сетки образуется мелкая или грубошероховатая фактура. Раствор набрасывают равномерными бросками. Ящик для раствора требуется легкий, небольшой, лучше на колесах, так как его приходится часто передвигать.

Набрызг с веника осуществляется таким образом. Раствор перемешивают, набирают на веник. В правую руку берут обрубленный веник, в левую — палку или кусок прави'ла. Веник с раствором подносят к стене и ударяют о палку, стряхивая раствор. На поверхности образуется крупная или средняя фактура «под шубу». На одно и то же место раствор наносят один или несколько раз.

Набрызг со щетки дает возможность получить более мелкую фактуру, чем через сетку или с веника. Раствор должен быть процежен через частое сито с ячейками не крупнее 1.5x1,5 мм. Для работы берут жесткую волосяную или щетинную щетку. Ее, окунув в раствор на половину высоты волоса, подносят к поверхности волосом вверх. Затем проводят по волосу палочкой или тонкой дощечкой, и раствор со щетки отлетает на оштукатуриваемую поверхность. Образуется густая мелкозернистая фактура.

Обработка поверхности штампом и валиком (рис. 24) позволяет получить на штукатурке одинаковые повторяющиеся фигуры.

Рис. 24. Отделка пластичной накрывки вдавливанием:

_{а — валиком; б — штампом}

Штампы и валики изготавливают из дерева, резины, металла. Размеры их определяются рисунком. Глубина рельефа рисунка не должна превышать 5 мм. К штампу жестко крепят ручку, валик крепят свободно на оси. При накатке рисунка валиком к заглаженному раствору прикладывают прави'ло или полутерок, который служит направляющей для движения валика. Чтобы раствор не прилипал к штампам и валикам, их рекомендуется смазывать мыльной эмульсией или жидким машинным маслом. Штампованные фактуры получают с помощью штампов, изготовленных из досок, на которых набит рисунок из толстой проволоки. К поверхности свеженанесенного уплотненного и выровненного раствора приставляют штамп и наносят по нему сильные удары. После снятия штампа на поверхности штукатурки остается рисунок.

Отделка под дюны. На поверхность грунта наносят цветной раствор и быстро разравнивают его полутерком. К только что разровненному раствору приставляют с небольшим нажатием терку и тотчас же отрывают ее. К терке прилипает раствор и вместе с ней оттягивается от поверхности, отчего на поверхности образуются шероховатости, вид которых напоминает песчаные дюны (рис. 25). Для получения волнистых дюн терку можно отрывать не прямо, а слегка вбок.

Рис. 25. Отделка пластичной накрывки отлипанием инструмента

Отделка под валуны. На грунт наносят пластичный цветной раствор, быстро разравнивают его полутерком и затем проторцовывают поверхность жесткой волосяной или щетинной кистью.

При торцовке кисть держат перпендикулярно поверхности. Жесткая кисть дает четкие, резко очерченные валуны, мягкая — как бы смятые.

Отделка штриховкой (под бороздки). Производят троянкой. В зависимости от величины зубьев инструмента бороздки могут быть крупные, средние, мелкие (рис. 26).

Рис. 26. Отделка полупластичной накрывки царапаньем троянками, циклями, бучардами (пример штриховок)

Первые штрихи делают по линии, отбитой шнуром, а последующие — параллельно первой. Троянка — это стальное зубило с разделенным на три части острием.

Обработка поверхности циклями. Перед началом работы поверхность разбивают на прямоугольники, квадраты или размечают оси камней. Затем прикладывают в нужном месте прави'ла, по которым ведут цикли, нажимая на них с такой силой, чтобы зубья врезались в поверхность штукатурки. Цикля это ручной инструмент — стальная пластинка с заточенной кромкой, предназначенная для зачистки поверхности.

Отделка в шашку. Поверхность делят на клетки с помощью шнура или прави'ла. После этого каждую клетку обрабатывают троянкой во взаимно перпендикулярном направлении, но так, чтобы выполненная фактура не захватывала другие клетки. Клетки можно обрабатывать и комбинированным способом: одну клетку насекают бучардой «под шубу», другую — троянкой в форме бороздок. Бучарда — это металлический молоток, имеющий две ударные плоскости с пирамидальными зубцами.

Отделка под рваный камень и песчаник. На поверхность наносят слой штукатурного раствора толщиной 40–50 мм, затем нанесенный раствор разбивают на камни, прорубают русты и приступают к обработке. В затвердевшую штукатурку вбивают в различных местах зубило и наносят молотком по его концу боковые удары, вырывая куски раствора; на поверхности штукатурки образуются значительные сколы.

Каменные штукатурки

Каменные штукатурки применяют для отделки стен, колонн, цоколей и других частей зданий. Они имитируют фактуру природного камня: мрамора, гранита, известняка, туфа. Этот эффект достигают обработкой затвердевшей поверхности накрывочного слоя ударными инструментами. Для увеличения подвижности раствора добавляют 10–20 % известкового теста. Заполнителем служит крошка декоративных каменных пород. Поверхность обрабатывают после ее затвердения: «под шубу» — бучардой, «под штриховку» — троянкой.

Лакированную камневидную штукатурку выполняют, нанося мраморную, гранитную или искусственную крошку крупностью 2–5 мм на подготовленную поверхность, предварительно огрунтованную поливинилацетатной краской и покрытую после высыхания клеящим раствором из краски ВХ и др. С расстояния 0,4–0,5 м с силой набрасывают крошку на слой клея. После высыхания клея краскораспылителем наносят защитное покрытие из кремнийорганических лаков.

Растворы каменных штукатурок наносят штукатурной лопаткой в 2–4 приема, так как за один прием нанести слой штукатурки толщиной 10 мм невозможно. Сначала обрызг, через 1–1,5 ч слой грунта, который уплотняют и выравнивают. Если грунт имеет большое количество раковин, то их исправляют тем же раствором, но более жидким, поверхность заглаживают полутерком или слегка затирают теркой.

Накрывку наносят в два слоя обшей толщиной 4–7 мм при гладких фактурах и 10–25 мм при рельефных. Первый, тонкий слой из более жидкого раствора не выравнивают и не уплотняют. Второй слой раствора нормальной консистенции наносят после начала схватывания первого. Затем накрывку выдерживают, пока излишки воды в ней не впитает грунт, после чего накрывочный слой выравнивают и уплотняют полутерком, пристукивают торцом деревянного бруска большого сечения или гранью бруска шириной не менее 60 мм. Уплотнение необходимо для ликвидации пустот, наличие которых в процессе последующей насечки может стать причиной образования раковин. После уплотнения на поверхности выступает цементное молоко и тогда ее снова выравнивают полутерком или стальной гладилкой. Поверхность накрывочного слоя в период его твердения (около недели) смачивают не менее 2 раз в сутки, а в жаркую погоду — 5–6 раз, либо закрывают влажными мешковиной или рогожей. Отсутствие смятия раствора, выкрашивания зерен заполнителя и появление глухого звука при ударе острым инструментом говорит о готовности отделочного слоя к последующей обработке.

Каменной штукатурке придают различную фактуру: под шлифованный природный камень, с выделанными кромками под бучарду, бороздчатую фактуру, «под шубу» и другие. Фактуры каменных штукатурок в общих чертах повторяют фактуры известково-песчаных штукатурок. Различие заключается в основном в способах нанесения фактур. Если в известково-песчаных штукатурках накрывку обрабатывают главным образом в полупластичном и пластичном состоянии, то в каменных ее обрабатывают примерно также, но в твердом состоянии, чтобы расколоть заполнитель и обнажить красоту камня.

Обрабатывают поверхность как в затвердевшем состоянии оттиркой брусками или наковкой ударными инструментами (бучардой, троянкой, зубилом), так и в пластичном состоянии циклями. К обработке ударными инструментами можно приступать лишь тогда, когда накрывочные слои наберут высокую прочность, при которой можно получить раскол по зерну. Во время обработки не вполне затвердевшей штукатурки между зубьями инструментов остается раствор. Его убирают проволочной щеткой.

Бучарду во время работы следует держать обеими руками и равномерными ударами насекать поверхность штукатурки. От удара зубья бучарды врезаются в поверхность, скалывают верхний слой раствора и часть зерен крошки, которые начинают искриться и блестеть. Наковку выполняют до тех пор, пока полностью не сколют верхний слой раствора и часть зерен крошки. Для получения ровно отделанной поверхности большое значение имеет равномерность наносимых ударов.

Троянку или зубило во время работы держат под углом 45° к поверхности. Этими инструментами также скалывают верхнюю пленку со штукатурки. Удары молотка должны быть одинаковой силы.

Фактура накрывок каменных штукатурок

Отделку под шубу выполняют бучардами с большим числом зубьев, чтобы получить мелкозернистую фактуру, с меньшим числом зубьев — крупнозернистую фактуру.

Отделку под штриховку бороздками делают бучардой, но не с зубьями, а с лезвиями. От величины лезвий инструмента зависит глубина бороздок.

Отделку под дюны выполняют зубилом, которым срубают тонкий слой с поверхности штукатурки так, Что образуются небольшие углубления.

Отделку под рваный камень или грубо колотый песчаник (рис. 27) делают зубилами, шпунтами, скарпелями. В нанесенную затвердевшую штукатурку вбивают зубило или шпунт, и в разных местах отламывают куски раствора, чтобы образовались крупные неровности.

Рис. 27. Пример отделки каменной штукатурки методом наковки

Фактуру под тесаный песчаник получают путем скалывания зубилом небольших кусков штукатурки.

При обработке под бороздчатую или желобчатую фактуру пользуются троянкой или скарпелем. Размеры и формы борозд могут быть различными в зависимости от размеров и формы зубьев троянки. Для получения крупных или фигурных борозд пользуются скарпелем. Форма зубьев троянки может быть треугольной, что дает на поверхности штукатурки треугольные борозды, либо закругленной, выбирающей желобки.

Отделку в виде мелких борозд можно выполнить при обработке поверхности циклей, которую ведут по направляющему прави'лу. В раствор при обработке циклей к основному вяжущему цементу добавляют известковое тесто (до 10 % от объема цемента). Крупность песка 1,5 мм. Для блеска добавляют слюду той же крупности, что и песок.

Для получения крупнозернистой и мелкозернистой фактур сначала крупными бросками наносят цементный раствор. Затем приготовляют раствор для каменной штукатурки и наносят его слоем до 10 мм по схватившемуся слою грунта. В зависимости от наполнителя верхняя или лицевая фактура может быть мелкозернистой или крупнозернистой.

Для выполнения отделки каменной крошкой без наковки, то есть без последующей обработки ударными инструментами, на поверхность наносят грунт из известково-цементного пластичного цветного раствора и разравнивают его. На свежий грунт резкими и сильными движениями набрасывают лопаткой с сокола смоченную каменную крошку, в чистом виде или смешанную со слюдой. Крошка вдавливается в раствор и хорошо сцепляется с ним. Этот метод один из самых эффективных и наименее трудоемкий. По сути свежая штукатурка просто забрасывается мелкими камнями (рис. 28), а при необходимости камни дополнительно вдавливают в раствор соколом.

Рис. 28. Отделка каменной крошкой без наковки

После полного схватывания и затвердения раствора штукатурку обметают веником или щеткой Плохо прикрепившиеся камушки отваливаются, а с остальных сметается цементная пыль. Однако если оставить штукатурку в таком виде, — она не блестит, хотя и выглядит вполне привлекательно. Для придания штукатурке блеска ее можно отшлифовать электрическими шлифовальными машинками. Различную цветовую гамму каменной штукатурке придают использованием цветной крошки различных минералов, гранита и мрамора. Для простого варианта штукатурки каменная крошка может быть заменена мелким боем цветного бутылочного стекла. Главным условием отделки штукатурки без наковки является использование мелких фракций заполнителя, размером не более 5–7 мм, более крупная каменная крошка будет плохо держаться в слое накрывки.

Обработка штукатурки кислотой более производительна, чем циклевание и, в особенности, наковка ударными инструментами. Отделочный слой протравливают раствором соляной кислоты 5—10 %-ной концентрации. При этом получают разные фактуры. Мелкошероховатую травленую фактуру получают вертикальным прочесыванием в полупластичном состоянии гвоздевой щеткой и протравливанием после затвердения раствором соляной кислоты.

Фактуру под «терраццо» получают травлением поверхности, оштукатуренной составом с цветным заполнителем (крошкой различной крупности). При гранитном заполнителе применяют слабые растворы соляной кислоты 3–5 %-ной концентрации. Кислоту наносят кистью или распылителем. При этом, когда раствор кислоты перестает кипеть, травление считают оконченным. Сразу же после травления поверхность штукатурки промывают водой.

При обработке кислотой поверхностей, разбитых на камни, вначале насекают с помощью скарпелей или троянок штрихами ленты по кромкам камней. При насечке работают от кромки в направлении поля стены, чтобы не скалывалась кромка камня. Углы выступающих частей фасадов зданий обрабатывают также в виде лент, насеченных штрихами с помощью скарпеля или троянки.

Терразитовые штукатурки

Терразитовая штукатурка представляет собой раствор смеси белого цемента, извести пушонки, белого песка, крошки из мрамора, стекла, слюды и других материалов. Особый характер терразитовой штукатурке придают добавки слюды и антрацитовой мелочи (в количестве до 10 % объема цемента).

Терразитовые растворы быстро схватываются, поэтому в больших количествах их не готовят. Смесь приобретают и доставляют на площадку в сухом виде, где перемешивают в растворосмесителе непосредственно перед использованием на рабочем месте. Если нужно изменить интенсивность цвета штукатурки, добавляют пигмент в отношении к массе сухой смеси 0,5–2 %, предварительно размешав его в известковом молоке. Для обеспечения равномерного тона накрывки весь раствор для грунтового слоя приготовляют постоянного состава и консистенции.

Грунтовочный слой штукатурки после нанесения и разравнивания нарезают или нацарапывают в горизонтальном направлении волнистыми бороздами глубиной не менее 3 мм. Накрывку терразитовых штукатурок наносят и обрабатывают как известково-песчаную штукатурку. Ее наносят на схватившийся подготовленный грунт из известково-цементного раствора и затирают. Окончательно поверхность обрабатывают в полупластичном состоянии циклями, шарошками или гвоздевыми щетками, чтобы обнажить от пленки раствора цветные заполнители. После обработки поверхность очищают от загрязнений мягким травяным веником или кистью и в течение 3–4 суток смачивают водой по 3–6 раз в лень. Шарошка — это инструмент, напоминающий фрезу или набор фрез, которым обрабатывают поверхность камня или штукатурки.

Мелкозернистую и среднезернистую фактуру получают циклеванием поверхности нанесенной штукатурки циклями с мелкими зубьями или обработкой гвоздевыми щетками. Поверхность начинают обрабатывать в полупластичном состоянии, то есть через 0,5–1 ч после схватывания раствора. Для придания терразитовой штукатурке однородного вида, ее следует циклевать так, чтобы промежутки времени между ее нанесением и началом циклевания после схватывания были одинаковыми. Места, циклеванные слишком поздно, выделяются на общем фоне светлыми пятнами, а циклеванные слишком рано — темными. Применяя циклевание, необходимо учитывать, что если обработку ведут слишком рано, раствор налипает на циклю, а если поздно — становится слишком твердым для этой операции.

При циклевании штукатур держит циклю одной или двумя руками в зависимости от ее размеров. Рекомендуется не нажимать сильно на циклю. При работе она должна двигаться плавно, без рывков. Цикля зубьями врезается в поверхность и снимает затертую пленку; при этом обнажается слюда и крошка. Циклевать нужно в одном направлении, иначе на поверхности останутся пятна, портящие вид штукатурки, и по прави'лу; в этом случае получаются ровные полосы, а циклеванная поверхность напоминает фактуру «под шубу». Фактуру «под шубу» можно получить и более простым способом — нанесением цветной накрывки через сетку непосредственно на грунт.

Крупнозернистую камневидную фактуру получают на основе цементной смеси с содержанием не менее 50 % зерен крупностью 2,5–5 мм. Затвердевшую накрывку обрабатывают бучардами или другими ударными инструментами. Фактуру «под тесаный песчаник» получают путем скалывания с поверхности толстого слоя терразита зубилом (верхнего слоя штукатурки). Чтобы получить фактуру «под рваный камень», в свеженанесенный слой грунта втапливают в различных местах щебенку и забрасывают ее терразитовым раствором, который затем обрабатывают циклей или щеткой. После обработки поверхности обметают веником или жесткой волосяной щеткой.

Полимерное штукатурки

В последнее время применяют декоративную тонкослойную штукатурку на основе коллоидного цементного клея и полимерную штукатурку, которая содержит суспензию пигмента и наполнителя с пластифицированной поливинилацетатной дисперсией. Штукатурка в отличие от классической образует уже готовое декоративное покрытие, не требующее дополнительной отделки или окрашивания. Она не предназначена для выравнивания поверхностей, а потому ее наносят тонким равномерным слоем на выровненную и подготовленную стену. Другими словами, полимерная штукатурка — это слой накрывки для грунта обычной штукатурки.

Для отделки цоколей используются штукатурки на стирол-акриловой, бутадиен-стирольной и полиуретановой основе, для стен — на акриловой и стиролакриловой. В системах наружного утепления фасада с утеплителем из минеральной ваты совместимы минеральные и силоксановые штукатурки, с утеплителем из пенополистирола — на акриловом связующем.

Поскольку декоративная штукатурка имеет сложный состав, ее невозможно приготовить прямо на стройплощадке. Составы на основе цементного вяжущего поставляются в форме сухой смеси, штукатурки на основе полимерных смол — упакованными в пластиковых ведрах.

Наполнитель синтетической штукатурки — это дробленная каменная порода: мраморная, гранитная, кварцевая крошка или их смеси. Некоторые фирмы поставляют штукатурные составы с добавкой полимерных гранул, молотой слюды, стекла, сланца, известняка и других минералов, целлюлозного и шелкового волокна (табл. 3).

По величине гранул наполнителя штукатурки делят на: крупнофактурные — 3–5 мм, среднефактурные — 1,5–2,5 мм, мелкофактурные — 0,5–1 мм, тонкофактурные — менее 0,5 мм. На упаковке не всегда обозначаются эти размеры, но обязательно указывается группа, к которой принадлежит материал (рис. 29).

Рис. 29. Наружные штукатурки: мелко-, средне- и крупнозернистой фактуры (слева направо)

Гранулы имеют не произвольную, а сферическую форму — они предварительно окатываются, а затем калибруются. Размер гранул определяет не только внешний вид (степень фактурности) поверхности, но и расход состава, чем они крупнее, тем расход выше, потому что физически невозможно положить на стену слой тоньше размера зерна.

Однородно шероховатая структура обеспечивается равномерным нанесением, напылением или разравниванием декоративной штукатурки. При этом получаемая шероховатость определяется фракцией гранул. В зависимости от цвета использованного наполнителя покрытие становится однотонным или многоцветным.

Бороздчато-шероховатый рельеф создается благодаря дозированной примеси крупных гранул в мелкофракционной штукатурке. При разравнивании смеси шпателем или гладилкой крупные включения неравномерно бороздят однородный слой мелких гранул, так что на нем остаются характерные следы (рис. 30).

Рис. 30. Фактура штукатурки в зависимости от способа нанесения и зернистости наполнителя

Форма борозд определяется размерами и конфигурацией гранул смеси. Можно назвать три вида рельефной штукатурки: однородно шероховатая (Edel-структура, «руно», «гусиная кожа»); бороздчато-шероховатая (Rillen-структура, «кора», «короед», «мюнхенская»); моделирующая (Roll-структура), позволяющая создать произвольный рисунок.

При моделировании тонкий слой нанесенной на поверхность штукатурки расчерчивают или отпечатывают рельефным валиком, зубчатым шпателем, кистью, щетками и т. д. Используемый инструмент и прямые, круговые, волнистые движения, которыми создается рельеф, делают рисунок характерным и неповторимым (рис. 31).

Рис. 31. Пример моделирования мелкозернистой штукатурки

Подготовка поверхности. Многие внешние дефекты декоративных штукатурок возникают именно на этом этапе. Очень часто среди строителей встречается предубеждение, что неровности основания и дефекты поверхности скроются фактурой штукатурки.

Опыт показывает, что только весьма незначительные дефекты стены могут быть скрыты благодаря неравномерному рисунку покрытия. В большинстве случаев все дефекты основания благополучно повторяются, а в некоторых случаях еще больше увеличивают зрительный эффект неровности. Это не означает, что необходимо создавать абсолютную вертикальность стены. Просто она должна быть ровной, без ям и бугров. Декоративные штукатурки, как правило, наносятся толщиной от 1 до 3 мм, и наивно ожидать, что такой слой сможет скрыть что-то серьезное. Кроме этого, такие фактуры, как «короед», в местах неровностей могут давать отличный от основного рисунок и тем самым нарушать равномерность фактуры.

При выравнивании поверхности следует избегать материалов на гипсовой основе, так как гипс сильно впитывает воду и расширяется, что может привести даже к отслоению от стены. Основание, на которое планируется нанести штукатурку, должно быть прочным, несущим, без присутствия жиров, масел или других компонентов, снижающих адгезию между слоями. Большинство минеральных оснований, как правило, после соответствующих мероприятий годятся для нанесения различных штукатурок. Некоторые из видов штукатурок имеют возможность нанесения по таким основаниям, как дерево и металл.

После выравнивания поверхности стены следует нанести грунтовку (естественно, каждый производитель рекомендует грунтовку собственного производства). Ее задача заключается в связывании пыли и тем самым в увеличении адгезии между основанием и декоративным слоем. Кроме этого, грунтовка уменьшает и выравнивает впитываемость основания, таким образом регулируя схватывание штукатурки. Тип необходимой грунтовки и расход определяется производителем штукатурки и указывается на упаковке. Частым нарушением является применение нерекомендованных грунтовок, которые могут быть несовместимы по своему химическому составу со штукатурным покрытием. Необходимый расход грунтовки, указанный производителем, очень часто не соблюдается. В результате не достигается требуемое качество подготовки подосновы.

Некоторые производители не используют под свои отделочные покрытия грунтовки. Их отсутствие компенсируется большим содержанием полимерных добавок, и, как правило, такие штукатурки обладают высоким качеством. В любом случае, перед выполнением штукатурных работ необходимо изучить инструкцию производителя, где указываются требования к основанию и способы достижения необходимой поверхности.

Приготовление штукатурного раствора. К сожалению, этому этапу уделяют мало внимания, не принимая в расчет рекомендации производителя. Самой распространенной ошибкой здесь является нарушение регламента приготовления полимерминеральных штукатурных составов. В процессе затворения полиминеральных составов, после предварительного размешивания до однородной консистенции, необходимо сделать перерыв на 10–15 минут. Эта пауза нужна для «созревания» раствора, растворения полимеров и других химических добавок. После требуемого перерыва и повторного перемешивания раствор готов к работе.

Во время работ следует исключить все факторы, способствующие высыханию раствора, поскольку с составом, который быстро теряет влагу, работать значительно сложнее. Добавлять воду в готовый раствор нельзя. В случае отсутствия или недостаточной по времени выдержки состава очень сильно снижается качество декоративного покрытия, так как полимерные добавки, входящие в состав смеси, не распределяются должным образом, создавая кристаллическую решетку с пробелами и дефектами. Многие из добавок вообще не успевают раствориться и поэтому не участвуют в работе. Добавление воды в готовый состав приводит к эффекту разбавления концентрации полимеров и нарушению уже сформировавшихся связей. Готовые штукатурные составы на акриловой и силикатной основе допускают разбавление водой до 10 % от массы. В большинстве случаев этого не требуется, но если это было сделано, то необходимо повторять принятую пропорцию на весь объем штукатурных работ. В противном случае возможно колебание цвета по фасаду.

Способы нанесения. Подготовленную штукатурную смесь наносят на стену, используя шпатель или гладилку (рис. 32).

Рис. 32. Нанесение штукатурки шпателем

Толщина наносимого слоя должна соответствовать размеру зерна минерального заполнителя. Спустя некоторое время, когда растворная смесь перестанет прилипать к инструменту, мелкими, скользящими движениями формируют фактуру поверхности. Толщина слоя штукатурки в идеальном случае должна равняться размеру 1–1,5 зерен. Если надо скрыть мелкий дефект стены, накладывают слой толщиной в 2–3 зерна, но не более. Для таких популярных фактур, как «короед», частой ошибкой при нанесении является большая толщина слоя. В этом случае не происходит формирования необходимой фактуры, так как камушки теряются в большом слое и не раскатываются между теркой и подосновой.

Окончательная обработка поверхности зависит от заданной фактуры штукатурки и выполняется, как правило, пластмассовыми или деревянными терками. Выполнять окончательную затирку необходимо как можно раньше от момента нанесения, в противном случае нарушается и в дальнейшем не восстанавливается гидрофобная пленка на поверхности штукатурки, создаваемая специальными химическими добавками. Температурный диапазон оштукатуривания фасадов находится в пределах от +5° до +25 °C. Нанесение при более низкой температуре может привести к увеличению сроков твердения, а значит, возникает риск повреждения неполимеризовавшегося декоративного слоя от воздействия внешних факторов. В крайнем случае может произойти размораживание штукатурки. При высоких температурах происходит быстрое обезвоживание раствора, что приводит к снижению прочности покрытия. Быстрое высыхание также вызывает усадочные напряжения, образующие микротрещины в защитном слое.

Очень часто неверно выбранное расстояние между стеной и лесами приводит к нарушению единообразия фактуры штукатурки в местах стоек и настила. Исправить такой недостаток весьма сложно. Стыки между участками нанесения в идеальном случае необходимо выполнять «мокрое по мокрому». Если это невозможно, следует Использовать архитектурные элементы, карнизы, разделение цветом или выделять фрагменты с помощью малярной ленты.

Уход за свеженанесенным декоративным покрытием. Все предшествующие старания могут быть сведены на нет, если на этом этапе не предпринять действий по защите штукатурки от воздействия солнечного излучения или сквозняка. Оба фактора могут привести к быстрому высыханию отделочного слоя и, как результат, появлению сильных усадочных напряжений. Это сопровождается появлением трещин, а также неравномерное высыхание слоя может привести к изменению цвета на фасаде. Дождевые осадки в первые сутки после нанесения также могут вызвать изменение цвета и в крайних случаях привести к смыванию защитно-отделочного слоя со стены. Во избежание вышеперечисленных неприятностей необходимо предусмотреть специальные мероприятия, снижающие данный риск. Низкая температура и высокая влажность могут повлиять на сроки твердения составов. Это необходимо учитывать, планируя дальнейшие действия на стенах здания.

Ошибки при штукатурных работах

В последнее время владельцы новых кирпичных домов все чаще сталкиваются с очень досадным явлением. На стенах вдруг появляются белесые неприятные налеты. После смывки и чистки фасада они возникают снова и захватывают все большие участки. Дело в том, что это не грязь, от которой легко избавиться. Называются они высолами. Белесоватые размывы на кирпичных фасадах образуются в результате намокания кирпича с последующим его высыханием. Выступающие на поверхность соли содержатся как в богатых ими кембрийских глинах, так и в строительных растворах, причем в последнем случае использование в зимнее время специальных добавок, сдерживающих замерзание раствора, увеличивает вероятность появления высолов. Высолы не только портят внешний вид здания — штукатурка с пораженных ими поверхностей сходит так же легко, как и красочный слой. Солевые кристаллы растут внутри материала, заполняя микропустоты, и выходят на поверхность в виде высолов, состав которых, надо сказать, бывает весьма и весьма разнообразен. Основными их компонентами являются сульфаты, карбонаты и силикаты, но это далеко не полный перечень солей, превращаемых при испарении избыточной влаги во врагов кирпичных, бетонных и других подобного рода сооружений.

Чтобы высолы эффективно удалить, то есть подобрать нужный кислотный препарат для их очистки, прежде всего, необходимо определить их природу. Для этого существуют специалисты, которые устанавливают химический состав солей. Но простое очищение стен специально подобранным препаратом задачу окончательной ликвидации высолов не решит. Они действительно после обработки исчезнут с фасадов, но не навсегда. Через какое-то время белесые кристаллики соли вновь выйдут на поверхность. А это значит, что идет ускоренный процесс разрушения стен дома. Ведь кристаллы солей, заполняя микропоры, давят на них во все стороны, вызывая появление сначала микротрещин, а потом уже и более существенных разрушений. Для избавления от высолов существует выход — пропитать стены дома гидрофобизирующим составом, то есть придать проблемным стройматериалам водоотталкивающие свойства.

На нашем рынке предлагается целая гамма кислотных очистителей разных фирм-производителей как импортных, так и отечественных. Более всего распространены средства как для очистки солевых налетов, так и для гидрофобизации, выпускаемые известными немецкими фирмами REMMERS и SHOMBURG. А среди отечественных самыми популярными производителями подобных средств являются ЗАО «БЕРАТЕКС» и ЗАО «САЗИ».

Когда стены очищены от видимых солевых образований, их просто тщательно моют водой, дают хорошенько просохнуть и только потом пропитывают гидрофобным составом. Такая обработка решает две задачи. Во-первых, защищает фасады от дальнейшего проникновения в них влаги, а во-вторых, закрывает пути роста солевых кристаллов в толще материала, заполняя имеющиеся поры и пустоты гидрофобной кремнеорганикой. После этого можно быть уверенным, что в течение как минимум 10 лет высолы не проявятся. На сегодняшний день это наиболее целесообразный путь защиты стен вашего дома, тем более, что после гидрофобизации паропроницаемость материалов сохраняется на прежнем уровне, То есть дом как «дышал», так и продолжает «дышать».

Но это не все. Есть еще одна проблема, которую тоже можно решить с помощью предохранения стен от влаги.

Это проблема грибковых образований (черной плесени). На стенах, пропитанных гидрофобизаторами с антисептическими добавками, грибков не может быть по определению. А если они уже на момент обработки имеются, то тоже нр страшно. Существуют гидрофобизаторы отечественного происхождения (производитель ЗАО «САЗИ»), в которых используются антисептики, способные прекратить рост плесени.

Ошибки, допущенные в процессе оштукатуривания, могут привести к таким дефектам, как преждевременное растрескивание штукатурки, шелушение и осыпание лицевого слоя, появление бугров, вздутий и т. п.

Среди дефектов штукатурки фасадов больше всего бросается в глаза, когда одноцветная по проекту стена получается пятнистой или разноцветной. Особенно легко допустить такую ошибку, когда штукатурят с использованием цветных пигментов. Работу на поверхности, которую штукатурят одним цветом, следует выполнять без перерыва, а материал сразу готовить для всего объема работы. Если материала не хватает для всего объема работы, то раствор с точно таким же колером приготовить практически невозможно. В цветной штукатурке колер определяется не только количеством добавляемого красителя, но также и вяжущим (известью, цементом) и даже качеством заполнителей. Более того, подобрать по цвету трудно даже обычную неокрашенную пигментами штукатурку. Под тонкие полимерные накрывки фасад нужно штукатурить либо целиком, в один прием, либо полностью его шпатлевать, либо приобретать и использовать сухие штукатурные смеси, иначе дорогостоящая накрывка будет пятнистой.

Штукатурка полностью портится, если сразу же по свеженанесенной поверхности бьет дождь с ветром. В дальнейшем она не сможет противостоять атмосферным воздействиям, и штукатурку переделывают. Иногда после завершения штукатурных работ не очищают подмости, и один-единственный неожиданный ливень способен испортить всё, разбрызгивая грязь с подмостей на фасадную стену.

Трещины штукатурки, крупные либо мелкие, образуются от применения жирных, плохо перемешанных, отмоложенных растворов, а также от быстрого высыхания нанесенной штукатурки, нанесения толстых слоев за один прием медленно схватывающегося раствора или же нанесения этих растворов тонкими слоями на еще не схватившийся предшествующий слой раствора. При послойной штукатурке необходимо дать время для затвердения нижнего слоя. В жаркую погоду ее завешивают увлажненной мешковиной, так как быстрое испарение влаги не способствует твердению раствора. Раствор нужно готовить в точном соответствии с рекомендуемыми составами.

Отслаивание штукатурки происходит вне зависимости от состава раствора, чаще всего от того, что он был нанесен на чрезмерно сухую поверхность стены или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора. К такому же результату может привести и нанесение более прочного раствора на менее прочный. Нельзя наносить штукатурку на замерзшую стену — это также приведет к отслаиванию.

Отлупы и вспучивания образуются на штукатурке при оштукатуривании сырых стен или их чрезмерного намокания. Это чаще всего бывает на известковых и известково-гипсовых штукатурках: Дефект исправляется переделкой штукатурки с предварительной просушкой поверхностей.

Иногда на оштукатуренной поверхности появляются небольшие бугорки, которые при надавливании на них легко осыпаются, оставляя белое или желтоватое пятно. Причиной такого явления является применение плохо выдержанной извести, в составе которой находятся мелкие непогашенные частицы. Процесс гашения в таких частицах происходит после нанесения штукатурки. Для устранения этого недостатка нужно очистить такие места от старого штукатурного раствора и нанести новый качественный.

Выстреливание штукатурки также происходит при использовании в растворе недостаточно погашенной или недоброкачественной извести, частички которой гасятся затем в готовой штукатурке и, расширяясь в объеме, выталкивают ее. Поврежденные места нужно отскоблить и оштукатурить вновь.

Штукатурка может шелушиться и осыпаться после затирки, если в растворе накрывки слишком много песка или затирку производили поздно, когда накрывочный слой уже затвердел.

При ремонте поврежденных участков трещины могут образоваться после высыхания новой штукатурки на границах со старой. Происходит это потому, что новый раствор наносился на недостаточно увлажненные кромки старой штукатурки. Если такое случилось, необходимо трещины разрезать шпателем, заполнить их раствором и наново перетереть.

Продолжение следует

Погреба для хранения овощей, фруктов имеются практически у всех сельских жителей, у так называемых «дачников», да и многие городские жители его имеют в гаражах, в подвалах домов, в пристройках.

Погреб для хранения продуктов со своего огорода или покупных действительно удобен. Но порой весной или после сильных дождей в погребах появляется вода. Она затопляет его и портит продукты и заставляет для сохранения вытаскивать их из погреба. В большинстве бытовых случаев методов борьбы с поступающей в погреб воды нет. Однако каждый может предотвратить затопление погреба водой.

Дело в том, что у многих жителей, занимающихся огородом, имеется погружной насос, например типа «Малыш», для поливки в летнее время участка. Вот его и можно использовать для откачки из погреба поступающей воды (рис. 1).

Рис. 1. Автоматическая откачка воды

Для этого в погребе 1 следует выкопать приямок 2, глубиной около 0,5 метра. В нем и будет первоначально собираться поступающая в погреб вода. А из приямка 2 организована откачка воды погружным насосом 3, например типа «Малыш», который закреплен на деревянном бруске и опущен в приямок 2. Шланг 4 для отвода воды от насоса выведен из погреба наружу.

Насос должен включаться в работу периодически, по мере заполнения водой приямка 2 и отключаться после откачки воды из него.

Самое простое что можно сделать, это самому периодически при заполнения приямка водой включать насос в работу вручную, с помощью обычных электрических розеток и вилок. Вилка находится на проводе к насосу, а розетка подключена к электрической сети. После откачки воды из приямка насос отключается тоже вручную.

Но можно этот процесс и автоматизировать. В этом случае без участия человека насос будет в любое время суток сам включаться в работу при заполнении приямка водой и сам отключаться после ее откачки.

Вариантов реального выполнения такой схемы автоматики может быть много, в зависимости от местных условий, от наличия необходимого оборудования. Вот один из них достаточно простой и надежный (рис. 2).

Рис. 2. Электрическая часть схемы откачки воды

В приямке 2 помещают поплавок 5, Он может быть изготовлен из пластмассовой бутылки из под воды, масла.

К поплавку 5 прикреплен стержень 6, на котором находится постоянный магнит 7 например кольцевой, как для современных радиодинамиков. Здесь же расположена рейка 8 с закрепленными на ней двумя герметичными магнитоуправляемыми контактами — герконами Г.В и Г.Н, например типа КЭМ-6.

Герконы размещены таким образом, чтобы при заполнении водой приямка 2 и всплывании поплавка 5 постоянный магнит 7, соединенный с ним стержень 6, приблизился к верхнему геркону — Г.В, а при откачке воды из приямка, когда поплавок 5 опустится, магнит 7 приблизился к нижнему геркону — Г.Н.

Герметичные магнитоуправляемые контакты — это такие устройства, в которых замыкание контактов происходит под воздействием магнитного поля, например при приближении к нему постоянного магнита. Это свойство геркона и используется в схеме автоматической откачки воды из приямка.

Естественно, что геркон с подсоединенными к нему проводами схемы должен быть хорошо заизолирован: он может быть закрашен, залит эпоксидной смолой.

Работа схемы автоматической откачки воды

Вода, просачивающаяся в погреб 1, первоначально собирается в приямке 2, где ее уровень повышается; при этом поплавок 5 всплывает. При этом постоянный магнит 7, соединенный с поплавком с помощью стержня 6, приближается к геркону — Г.В, который под действием его магнитного поля замыкается, обеспечивая электрическую цепь через катушку промежуточного реле — K.1.

Реле срабатывает и своими контактами K.1.1 замыкает цепь магнитного пускателя или контактора К.М, который срабатывает и своим контактом K.M.1 шунтирует контакт реле K.1.1 и становится на самоблокировку, а контактами К.М.2 и КМ.3 включает погружной насос 3 в работу.

Уровень воды в приямке погреба понижается, поплавок 5 опускается и связанный с ним постоянный магнит 7 удаляется от геркона — Г.В вниз.

Действие его магнитного поля на геркон Г.В ослабляется и он размыкается, при этом обесточивается индукционная катушка реле K.1, а его контакт K.1.1 размыкается. Однако якорь контактора К.М остается притянутым, так как его индукционная катушка продолжает обтекаться током через его блок-контакт K.M.1. Поэтому насос 3 продолжает откачивать воду из приямка 2, уровень ее понижается, поплавок 5 опускается вниз, а связанный с ним постоянный магнит 7 приближается к геркону Г.Н, который замыкается и вызывает срабатывание промежуточного реле К.2. Его нормально замкнутый контакт К.2.1 размыкается, при этом индукционная катушка контактора К.М обесточивается и его контакты K.M.1, К.М.2, К.М.З размыкаются, снимая контактор с самоблокировки и отключая насос 3.

Вновь он включиться при последующем повышении уровня воды в приямке и замыкании геркона Г.В.

Для возможности ручного управления насосом, схема оснащена двумя кнопками.

К.П — кнопка включения, пуска насоса; К.О — кнопка останова насоса.

Ключ К.А предназначен для разрыва цепей герконов Г.В и Г.Н при переходе на ручное управление насосов.

Таким образом, имеющийся в хозяйстве погружной насос будет выполнять две функции. Когда воды много и не требуется поливка огорода, насос используется для откачки вода из погреба. А когда сухо и надо поливать огород, насос используется для этой цели. Естественно, что при сухой погоде и воды в погребе не будет.

Таким образом, использование насоса будет более рациональным и эффективным, а в погребе обеспечены более благоприятные условия для хранения овощей, фруктов.

• Киянка — резиновый молоток

Молоток, обтянутый резиной, делают из дуба, бука. Резиновый боек изготавливают из наконечника от костылей, срезая протектированную часть (рис. 1,а).

Рис. 1

• Киянка из отрезка ствола

Из отрезка ствола с отходящей перпендикулярно веткой (рис. 1,б) получается хорошая киянка. Древесина для нее: дуб, бук, американский клен, обычный клен и др.

• Модифицированный молоток

Модифицированный молоток имеет глухое отверстие ближе к бойку. Вставив конец гвоздя в отверстие, молотком как рычагом загибают конец гвоздя в отверстие и загибают конец гвоздя (рис. 2). Затем его утапливают в деревянной детали. Это придает конструкции дополнительную прочность.

Рис. 2

• Наковальня

Купить настоящую наковальню почти невозможно. Удобную и практичную наковальню можно изготовить из отрезка двутавровой балки (рис. 3).

Рис. 3

Верхняя полка с одной стороны срезается на клин и в ней делают отверстия для съемных приспособлений (шперака, подкладок и т. п.).

• Державка

Такую державку (рис. 4) желательно иметь каждому умельцу. В ней можно зажать надфиль, шило, сверло и т. п.

Рис. 4

• Фефка

Этим инструментом пользуются с глубокой древности для пайки мелких деталей твердыми припоями. Современная фефка (рис. 5) состоит из «лягушки» 1 (насос для накачивания матрасов, лодок и т. п.), ресивера 2 (волейбольной камеры) и самой фефки 3. Последняя представляет собой трубочку, суженную на конце. Если зажечь таблетку сухого спирта и направить с помощью фефки струю воздуха на пламя (оно должно вытянуться в тонкий шнур), то в результате можно получить температуру, достаточную для пайки небольших деталей твердыми припоями (фосфористой медью, серебряными припоями и т. д.).

Рис. 5

• Самодельный цапфенбор

С помощью пайки твердыми припоями можно легко сделать простой (но надежный) цапфенбор — инструмент для сверления больших отверстий в листовом материале (рис. 6).

Рис. 6

За основу берут две подходящие стальные втулки 1 и 2. Во втулку 1 впаивают стержень 3, который будет зажиматься в патрон электродрели или сверлильного станка. Снизу впаивают направляющую 4. Во втулке 1 свободно ходит горизонтальный стержень 5, фиксирующийся винтом-барашком 6. На конец стержня 5 припаивают втулку 2, в ней с помощью винта-барашка 7 крепят резачок из закаленной стали 8.

• Развальцовка трубок

Для развальцовки трубок необходимо иметь два простых инструмента (рис. 7).

Рис. 7

Первый инструмент вставляют в зажатую в тисках трубку и с нажимом вниз вращают инструмент. Естественно, что отожженную трубку из цветного металла развальцевать легче. После работы первым инструментом приступают к работе вторым. После окончания работы трубка развальцована как надо.

• «Мощный» пинцет

Иногда бывает необходимо крепко зафиксировать (зажать) в пинцете мелкую деталь. Это можно сделать, изготовив и применив своеобразный рычаг для пинцета (рис. 8).

Рис. 8

• Винты и гайки-барашки

При изготовлении самодельного инструмента иногда требуется применение винтов-барашков и гаек-барашков.

Гайку-барашек (рис. 9,а) изготавливают так: делают сверху пропил; в него загоняют два «крылышка» из листовой стали и все пропаивают тугоплавким припоем.

Крупную гайку-барашек (рис. 9,б) делают несколько иначе. В гайке сверлят два глухих отверстия, в которые впаивают два отрезка стального прутка.

Винт-барашек (рис. 9,в) изготавливают из обычного винта с полукруглой головкой. Шлиц расширяют ножовкой. В него загоняют «крылышки» из листовой стали. Все спаивают тугоплавким припоем.

Рис. 9

• Стержни в тисках

Для работы со стержнями, например, при обработке торцов, при нарезке резьбы и т. п., в губках тисков делаем треугольные пропилы (рис. 10). Если этих пропилов не сделать, то как бы мы туго ни завертывали тиски, закрепляя стержень-заготовку, она все равно будет сдвигаться при обработке.

Рис. 10

• Заклепки и пистоны

При отсутствии заклепок подходящею по длине и диаметру размера можно изготовить их в домашних условиях.

Приспособление для изготовления заклепок (рис. 11,а) представляет собой два стальных бруска, скрепленных винтами. В сложенном виде в плоскости стыка в них просверлены отверстия. Размеры отверстий (длина и диаметр) должны соответствовать размерам нужных заклепок. При изготовлении заклепок с потайными головками отверстия сверху надо раззенковать.

Рис. 11

Свинчиваем бруски и устанавливаем их на наковальню. В отверстия помещаем обрезки проволоки соответствующего диаметра; проволока должна выступать над плоскостью приспособления на 2–3 диаметра. Легкими ударами молотка сначала осаживаем заготовку будущей заклепки; формуем ее головку; отвинчиваем винты крепления и извлекаем готовые заклепки. Чтобы заклепки легче вынимались, перед работой смазываем отверстия любым машинным маслом, солидолом, вазелином и т. п.

В этом же приспособлении изготовляем любые пистоны, используя трубку подходящего диаметра. Хорошие пистоны получаются из латунной трубочки от использованных стержней шариковых ручек.

Развальцовку головки пистона производим специальной обжимкой (рис. 11,б), изготовленной на токарном станке. Размер, обозначенный буквой d, должен соответствовать внутреннему диаметру трубочки, из которой делается пистон. После формования обжимкой головку пистона ударами молотка делаем плоской.

• Подставка под инструмент

Отвертки, кернеры, пробойники, плоскогубцы и другой подобный инструмент располагаем на специальной подставке (рис. 12,а). Подставка сделана из отрезков двадцатимиллиметровых досок и фанеры. Криволинейные детали делаем из фанеры, внешние слои которой направлены вертикально: так эти детали легче согнуть. Если же это не удастся сделать, то перед сгибанием эти детали запариваем в кипятке. Сборку подставки проводим на клее, закрепляя детали еще и шурупами. Инструмент на подставке располагаем так, как это показано на рис. 12,б.

Рис. 12

• Подставка под электропаяльник

Кому приходится часто и много паять электрическим паяльником, знает, что такое перегрев жала. Каждый раз приходится зачищать и залуживать его. Автоматизированная подставка (рис. 13,а) позволяет избежать этих неприятностей.

Рис. 13

Подставка 1 имеет подпружиненную пластмассовую вставку 2, которая ходит вверх-вниз в пазах. Под вставкой располагают контакты 3 от старого реле, работающие на размыкание. Простая электрическая схема (рис. 13,б) работает следующим образом. Когда паяльник снят с подставки, контакты 3 замкнуты и на паяльник подается полное напряжение 220 В. Когда же паяльник положен на подставку, контакты 3 разомкнуты, а напряжение 220 В подается на него через диод Д-226Б. Последний пропускает только один полупериод переменного напряжения (действующее напряжение снижается), и паяльник не перегревается.

Конденсатор С — искрогасительный, емкостью 1000 пФ, на рабочее напряжение 250 В.

• Пилки для лобзика

Специальные пилки для лобзика делают двумя методами: вырубка зубьев штампом и нарезка их алмазным отрезным кругом.

Несколько слов о листовой штамповке. Это метод вырубания небольших партий однотипных деталей (в том числе и вырубка зубьев у полотен пил) с применением самодельного вырубного устройства (рис. 14,а). Оно представляет собой листовое металлическое основание 1, на котором укреплена заклепками матрица 2. Пуансон 3 установлен на заклепках на пружинной полоске стали 4, а последняя прикреплена к основанию.

Точность изготовления отверстия в матрице и самого пуансона, а также их сборка должны быть высокими.

Рис. 14

Сам процесс вырубки осуществляется благодаря применению простого рычажного пресса. Для вырубки зубьев устройство несколько видоизменяют (рис. 14,б). Пуансон 3 и матрица 2 имеют вырезы, соответствующие зубьям будущей пилки. Матрица 2 укреплена на основании 1, пуансон 3 — на пружинной пластине 4. На основании на двух винтах ставят основной фиксатор 5 и три вспомогательных 6.

Часовую пружину (отожженную) или полоску из пружинной стали 7 ставят на основание так, чтобы она уперлась в верхние упоры 6, и производят вырубку первых четырех зубьев. Затем пружину подают влево, ставят на основной фиксатор 5, он не будет давать пружине (будущей пилке) смещаться в сторону. Таким образом вырубают все зубья.

По второму методу, используя два кондуктора (рис. 15), за две операции нарезают зубья будущей лобзиковой пилки. На первом шаблоне I режут левые образующие каждого зуба, на втором II — правые. Правильный наклон зубьев определяется упорами 1 и направляющим штифтом 2.

Рис. 15

После нарезки зубьев их разводят. Причем чем круче надо выпиливать кривые рисунки на дереве, тем больше должна быть разводка у пилки. Такие пилки применяют в механических лобзиках (ножные, электрические), но можно их использовать и в станке лучковой пилы. Для этого у нее ставят укороченные среднюю перекладину и натяжной шнур.

• Пила для туриста

Транспортабельную пилу для туриста легко сделать на основе полотна от лучковой валочной пилы (лучше взять так называемое шведское полотно). Из подходящей латунной (медной) трубки делают два одинаковых наконечника 1 (рис. 16).

Рис. 16

Каждый из них имеет прорезь для установки полотна и два отверстия для фиксации его болтиком с гайкой. Чтобы собрать пилу, подбирают для нее подходящий гибкий прут, насаживают на него два наконечника и, согнув прут, фиксируют в наконечниках полотно — пила готова к работе. В походном состоянии полотно свертывают в кольцо и обертывают бинтом, киперной лентой и т. п.

• Пила из раскладушки

Хорошую по производительности пилу можно сделать из старой раскладушки и лезвия от лучковой пилы (рис. 17). Лезвие желательно иметь мелкозубое.

Рис. 17

В дуге 1 от раскладушки сверлят два сквозных отверстия. Одно из них 2 распиливают на квадрат (с обеих сторон), у второго 3 такой квадрат делают только с внутренней стороны трубки. В отверстие 2 помещают квадратную державку с головкой 4. В державке 4 имеется пропил и отверстие для установки лезвия пилы. В отверстие 3 устанавливают перемещающуюся державку 5, которая имеет пропил, отверстие для лезвия пилы и винт-хвостовик с гайкой-барашком 6 для натягивания лезвия.

Лезвие пилы предварительно освобождают от концевых накладок. Если требуется, его укорачивают и сверлят новое отверстие. Лезвие устанавливают зубом вперед.

В районе державки с головкой 4 из изоляционной ленты наматывают ручку 7.

Ввиду того, что лезвие лучковой пилы имеет косые зубья (для продольного пиления), при поперечном пилении запил делают осторожно (чтобы не повредить руку), затем пилят как обычно.

• Модернизированная струбцина

Такая струбцина (рис. 18) пригодится, например, при фанеровании торцов досок. Закрепляем струбцину на обрезе доски с помощью винта-барашка 1, прижимаем им приклеиваемый шпон через рейку 3.

Рис. 18

• Резка и сверление кафеля

При укладке кафеля бывает необходимо иметь полоски из него. Их делают следующим образом. Специально заточенным резаком (рис. 19,б), который делают из победитового токарного резца или сверла, прорезают по линейке риску на лицевой стороне кафельной плитки. Плитку прижимают на краю верстака (стола, края доски) и с помощью рейки (рис. 19,а) откалывают полоску от плитки.

Рис. 19

Нужное отверстие в кафельной плитке сверлят победитовым сверлом. Острым закаленным предметом, постукивая по глазури в месте сверления, оббивают глазурь. После этого плитка сверлится ручной дрелью с небольшим нажимом. В данном случае можно пользоваться и обычным сверлом по металлу. Иногда по ходу сверления требуется подточка сверла. Это делают алмазным надфилем с водой.

• Ножовка для шифера

Пилить асбоцементные листы лучше самодельной ножовкой (рис. 20), изготовленной из машинного ножовочного полотна. Предварительно за сутки на будущий рез укладывают (с обеих сторон) мокрый жгут.

Рис. 20

• Безопасный инструмент

Иногда умельцу приходится работать с аппаратурой, находящейся под напряжением. При таких работах необходимо соблюдать меры предосторожности. Одна из таких мер — тщательная изоляция ручек, а иногда и всего инструмента.

Ниже приводится пример изолирования ручек бокорезов и пинцета (рис. 21); таким способом можно изолировать и другой монтажный инструмент. Инструмент изолируется хлорвиниловыми трубками. Хлорвиниловую трубку, несколько меньшего диаметра, чем диаметр инструмента, размягчают в ацетоне в течение 1–3 мин. Трубка становится мягкой и эластичной. Она свободно натягивается на ручки кусачек. Если трубку надеть, как показано на рис. 21, она будет предохранять руки от «закусов» близко-сходящимися ручками кусачек.

Рис. 21

При изолировании пинцета на него натягивают две трубочки (диаметром, равным самым тонким местам ножек пинцета), сверху надевают кусок хлорвиниловой трубки бблыиего диаметра. После натягивания хлорвиниловые рубки через сутки-двое восстанавливают свои свойства и плотно обтягивают инструмент.

• Малярный валик

Малярный валик можно сделать из подходящего баллончика от бытовой химии (рис. 22).

Рис. 22

В нижнюю (согнутую) часть баллончика 1 (точно по центру) вклеивают эпоксидным клеем 2 толстую шайбу 3. В верхнюю часть — еще одну шайбу 4.

Цапфу 5 делают из двух полосок стали толщиной 2–3 мм. Половинки стягивают двумя винтами 6.

Ручку проще всего сделать так: замотать сначала все бумагой, а сверху изоляционной лентой.

• Точная рубка кирпича

При кладке стен, каминов и печей бывает необходимо иметь точно обрубленные куски кирпича. Устройство для этого показано на рис. 23.

Рис. 23

Оно представляет собой металлическое основание 1 толщиной 3–4 мм. К нему приварены четыре стойки 2, нижний нож 3 и две резиновые накладки 4. Между парными стойками 2 устанавливается подвижный нож 6 из качественной стали (закаленный и отпущенный).

Уложив кирпич 5, вставляют подвижный нож 6, устанавливают его по линии реза. Ударом тяжелого молотка по подвижному ножу делят кирпич на нужные части.

Подвижный нож можно сделать из старого драчевого напильника. Его отпускают при 400–450 °C и затачивают.

• Горячий воздух

Устройство для получения горячего воздуха (рис. 24) представляет собой трубку из меди 1 с внутренним диаметром 18 мм, завальцованной с одной стороны до отверстия в 2,5–3 мм.

Рис. 24

Внутри трубки на торце 2 и специальной звездке 3 крепят медный шток 4 (диаметр штока 3 мм). Шток обвернут слюдой и на него навернута спираль от электроплитки; трубка с внутренней стороны обклеена слюдой (клеем — жидким стеклом). Спираль выведена через торец. Воздух подается через отросток 5.

Температура воздуха может регулироваться при помощи ЛATP, с которого снимается напряжение на спираль.

Воздух можно подавать из пылесоса; давление воздуха также сказывается на его температуре.

Ответ:

Е.Н. Новокшенова, Кировская обл.

Лет так тридцать с лишним назад в разделе малая механизация предлагалась модель молотилки для початков кукурузы, которая могла работать как от электродвигателя, так и от ручного привода, который легко переделать на велосипедный привод.

Такая молотилка (рис. 1) работает по принципу прокатывания початков кукурузы в постепенно сужающуюся щель, между цилиндрическим барабаном и декой с обрезиненными поверхностями. Початок заклинивается между барабаном и декой, вращается вокруг своей оси. Увеличивающееся трение зерен о резину заставляет их отделиться от початка и благодаря силе тяжести просто скатиться в щель между барабаном и декой.

Рис. 1. Молотилка для обмолота початков кукурузы:

_{а — с ручным приводом; 1 — рама; 2 — скатная доска; 3 — внутренний переставной кронштейн; 4 — натяжное приспособление; 5 — барабан; 6 — ручной ворот; 7 — передача к барабану; 8 — верхний кронштейн рамы; 9 — задвижки; 10 — загрузочный бункер; 11 — верхний шарнир деки; 12 — дека; 13а — ножной привод; б — с электроприводом: 13 — шкив барабана; 14 — ремень; 15 — защитный кожух (показан пунктиром); 16 — электродвигатель; 17 — кронштейн электродвигателя}

Предлагаемая молотилка состоит из следующих основных частей:

1) рама с верхним кронштейном;

2) загрузочный бункер с задвижкой;

3) барабан;

4) дека с натяжным приспособлением;

5) ручной, механический или велосипедный привод.

Раму сваривают из угловой стали размером 35x35x4 мм или делают из деревянных брусков сечением 60х60 мм.

Барабан (рис. 2) — чурка из плотной древесины диаметром 360 мм длиной по ширине рамы. Барабан должен быть тщательно сбалансирован для уравновешивания центробежных сил. Цилиндрическую поверхность барабана покрывают двумя или тремя слоями резины общей толщиной 8-10 мм. Через отверстие, просверленное в центре барабана, пропускают стальной валик диаметром 25 мм и соединяют с деревянным барабаном стальной ступицей со стопорными болтами.

Рис. 2. Барабан молотильного аппарата:

_{1 — деревянный остов; 2 — резиновый слой; 3 — стальной вал; 4 — подшипник; 5 — ступица; 6 — стопорный болт ступицы; 7 — шкив; 8 — стопорный болт шкива. Дека: 9 — ушко деки; 10 — каркас из угловой стали; 11 — деревянные бруски; 12 — резиновый слой; 13 — ушко натяжного приспособления; 14 — боковой щиток}

Каркас деки (рис. 2) изготовлен из угловой стали размером 30х30х4 мм и деревянных брусков толщиной 15–18 мм. Поверхность брусков покрывают таким же слоем резины, как и на барабане. Внутренний радиус кривизны деки должен быть больше радиуса барабана на 45–50 мм.

В верхней части дека шарнирно соединена с верхним кронштейном, а в нижней — с натяжным приспособлением. Зазор между барабаном и верхней частью деки устанавливают постоянным по размеру початков кукурузы в поперечном положении, а в нижней части регулируют пружинами, чтобы обмолот початков кукурузы происходил без повреждения зерен.

Привод можно осуществлять от асинхронного электродвигателя мощностью 1 кВт. Для интенсивного обмолота початков кукурузы скорость вращения барабана должна быть в пределах 650–800 об/мин. В кронштейне электродвигателя делают пазы для регулировки натяжения приводного ремня. Механический привод должен иметь защитный кожух, обеспечивающий полную безопасность работы.

Ответ:

Е.Н. Новокшенова, Кировская обл.

В теннис играют на корте — площадке, ограниченной белыми или желтыми продольными — боковыми и задними — поперечными линиями. Длина площадки корта 23 м 77 см, а ширина 8 м 23 см для одиночных игр и 10 м 97 см для парных игр. Корт окружен забегом — пространством для перемещения игроков. Размеры этого пространства: 37 м — длина, 18,5 м — ширина. В центре корта натягивают сетку черного или темно-зелёного цвета, ячейки которой не должны пропускать теннисный мяч (см. рис. 1). За задними линиями, чтобы лучше видеть игру, устанавливают темный экран из специального продуваемого воздухом материала.

Рис. 1

Покрытие кортов

Существуют так называемые медленные покрытия кортов, которые предпочитают большинство занимающихся теннисистов старого континента — европейские земляные корты. Покрытия относительно быстрые — это покрытия из пористого бетона, наливные — мастичные, плиточные. Быстрые корты — с покрытием деревянным, травяным, линолеумным, покрытые синтетическим ковром.

В зависимости от покрытия существенно меняется и применяемая тактика игры в теннис, так как меняется отскок мяча.

Для начинающих, особенно для любителей в возрасте, наиболее приемлемы грунтовые корты, где отскок мяча относительно высокий и медленный и меньше нагрузка на мышцы ног. На земляных и других «медленных» кортах (с ковровым или резинобитумным покрытием) преобладает тактика зашиты, большую роль играет умение держать мяч в игре как можно дольше. Здесь игроки выполняют в основном удары с задней линии и выигрывает тот, у кого более стабильные удары и больше терпения. Теннисисты кортов с таким покрытием должны уметь вести и атакующие действия, уметь наносить удары по восходящему мячу и вести быструю игру по всему корту. Это покрытие формирует самых разнообразных игроков. К недостаткам земляных кортов можно отнести не всегда ровный отскок мяча. В последнее время появилось множество новых синтетических покрытий (шеврон, витол и т. д.), уход за которыми не сложен: они скоро высыхают после дождя, отскок мяча ровный и более быстрый, чем на земляном покрытии.

На кортах с покрытиями из дерева и травяными применяется чаще тактика быстрой игры с немедленным выходом к сетке, чтобы закончить розыгрыш мяча ударом с лёта. Внимания при этом от теннисиста требуется больше.

На кортах с цементным и другими твердыми покрытиями всех видов (в основном в закрытых помещениях) быстрый отскок мяча. Поэтому здесь преобладает тактика атакующей игры. Особенность игры на таких кортах состоит в том, чтобы максимально использовать недостаток времени у противника на подготовку хорошего удара с задней линии и чаще

выходить к сетке. Количество укороченных ударов на таких кортах должно быть сведено до минимума, так как практически соперник может достать эти мячи, но не исключают возможности смены темпа, а также перекидки с задней линии корта, вынуждающей соперника совершить ошибку. Основной недостаток твердых кортов состоит в том, что их покрытие несколько жестковато для людей старшего возраста — у них могут быстро появиться неприятные болевые ощущения в мышцах и суставах ног.

Игра

Розыгрыш очка начинают с подачи и продолжают до ошибки одного из игроков. Подают мяч поочередно по диагонали: для розыгрыша первого очка из первой зоны в первое поле подачи; для розыгрыша второго очка из второй зоны подачи во второе поле.

При выигрыше первого мяча игрок получает 15 баллов, второго — 30 баллов, третьего — 40 баллов, а затем следует выигрыш гейма — теннисного игрового периода без оценивания в баллах. Если оба игрока получают по 3 очка, каждое в 15 баллов, счет становится 40 на 40 или «ровно». Если следующее очко выигрывает подающая сторона, счет становится «больше», если выигрывает принимающая сторона, то счет становится «меньше». Если следующее очко выигрывает та же сторона, которая получила предыдущее очко, она выигрывает гейм, в противном случае счет снова становится «ровно» и игра продолжается до тех пор, пока одна из сторон после счета «ровно» не выиграет два очка подряд, то есть выиграет гейм.

Игрок, победивший в шести геймах, выигрывает игровой период, называемый сетом, но это при условии, что соперник побеждал не более, чем в 4 геймах. В противном случае игра продолжается до тех пор, пока один из соперников не достигнет перевеса в два гейма. Максимальное число сетов в матче у мужчин пять, а у женщин — 3. Для победы в матче из 5 сетов достаточно выиграть 3 очка, а в матче из 3 сетов — 2 очка.

_{Литература:}

_{Жан-Поль Лог. Теннис за 3 дня. М.: Физкультура и спорт, 1984;}

_{Ю.Н. Айвазян. Теннис после тридцати. М.: Физкультура и спорт, 1986;}

_{журнал «Наука и жизнь», 1998.}

Ответ:

Е.Н. Новокшенова, Кировская обл.

ВОДО(спирто)ГОРЕЛКА — микроплазменный сварочный аппарат простой и компактный, удобный для работы с небольшими деталями при пайке твердыми припоями. Благодаря малым наружным габаритам электролизера ему найдется место и на небольшом рабочем столе, а использование в качестве блока электропитания стандартного выпрямителя для подзарядки аккумуляторных батарей облегчает изготовление установки и делает работу на ней пожаро- и взрывобезопасной.

Представляем вам устройство электролизера Орлова Ю., который усовершенствовал модель ранее предложенной водогорелки.

Рис. 1. Водяная грелка

Между двумя платами, соединенными четырьмя шпильками, размешена батарея стальных пластин — электродов, разделенных резиновыми кольцами. Внутренняя полость батареи наполовину заполнена водным раствором КОН или NaOH. Приложенное к пластинам постоянное напряжение вызывает электролиз воды и выделение газообразного водорода и кислорода. Эта смесь отводится через надетую на штуцер полихлорвиниловую трубку в промежуточную емкость, а из нее в водяной затвор. Газ, прошедший через помещенную там смесь воды с ацетоном в соотношении 1:1, имеет необходимый для горения состав и, отведенный другой трубкой в форсунку — иглу от медицинского шприца, сгорает у ее выходного отверстия с температурой около 180 °C.

Для плат электролизера можно использовать толстое оргстекло. Этот материал легко обрабатывается, химически стоек к действию электролита и позволяет визуально контролировать его уровень, чтобы при необходимости добавлять через наливное отверстие дистиллированную воду.

Пластины можно изготовить из листового материала (нержавеющая сталь, никель, декапированное или трансформаторное железо) толщиной 0,6–0,8 мм. Для удобства сборки в пластинах выдавлены круглые углубления под резиновые кольца уплотнения, глубина их при толщине кольца 5–6 мм должна быть ~2 мм.

Кольца, предназначенные для герметизации внутренней полости и электрической изоляции пластин, вырезают из листовой маслобензостойкой или кислотоупорной резины. Сделать это вручную не сложно, и всё же идеальный для этого инструмент — «кругорез — универсал» (примеры кругорезов в конце статьи).

Четыре стальные шпильки М8, соединяющие детали, изолированы кембриком диаметром 10 мм и пропущены в соответствующие отверстия диаметром 11 мм.

Количество пластин в батарее — 9. Оно определяется параметрами блока электропитания: его мощностью и максимальным напряжением — из расчета 2 В на пластину. Потребляемый ток зависит от количества задействованных пластин (чем их меньше, тем ток больше) и от концентрации раствора щелочи. В более концентрированном растворе ток меньше, но лучше применять 4—8-процентный раствор — при электролизе он не так пенится.

Рис. 2. Устройство электролизера:

_{1 — изолирующая полихлорвиниловая трубка диаметром 10 мм; 2 — шпилька М8 (4 штуки); 3 — гайка М8 с шайбой (4 штуки); 4 — левая плата; 5 — пробка-болт М10 с шайбой; 6 — пластина; 7 — резиновое кольцо; 8 — штуцер; 9 — шайба; 10 — полихлорвиниловая трубка диаметром 5 мм; 11 — правая плата; 12 — короткий штуцер (3 штуки); 13 — промежуточная емкость; 14 — основание; 15 — клеммы; 16 — барботажная трубка; 17 — форсунка-игла; 18 — корпус водяного затвора}

Контактные клеммы припаивают к первой и трем последним пластинам. Стандартное зарядное устройство для автомобильных аккумуляторов ВА-2, подключенное на 8 пластин, при напряжении 17 В и токе около 5 А обеспечивает необходимую производительность горючей смеси для форсунки — иглы с внутренним диаметром 0,6 мм. Оптимальное соотношение диаметра иглы форсунки и производительности электролизера устанавливается опытным путем — так, чтобы зона воспламенения смеси располагалась вне зоны иглы. Если производительность мала или диаметр отверстия слишком велик, горение начнется в самой игле, которая от этого быстро разогреется и оплавится.

Надежным заслоном от распространения пламени по подводящей трубке внутрь электролизера является простейший водяной затвор, который сделан из двух порожних баллончиков для заправки газовых зажигалок. Достоинства их те же, что и материала плат: легкость механической обработки, химическая стойкость и полупрозрачность, позволяющая контролировать уровень жидкости в водяном затворе. Промежуточная емкость исключает возможность смешивания электролита и состава водяного затвора в режимах интенсивной работы или под действием разряжения, возникающего при выключении электропитания. Чтобы этого избежать наверняка, при окончании работы следует сразу же отсоединить трубку от электролизера. Штуцеры емкостей сделаны из медных трубок диаметром 4 и 6 мм устанавливают в верхней стенке баллончиков на резьбе. Через них же осуществляют заливку состава водяного затвора и слив конденсата из разделительной емкости. Отличная воронка для этого получится из еще одного пустого баллончика, разрезанного пополам и с установленной на месте клапана тонкой трубкой.

Соедините короткой полихлорвиниловой трубкой диаметром 5 мм электролизер с промежуточной емкостью, емкость же — с водяным затвором, а его выходной штуцер более длинной трубкой с форсункой-иглой. Включите выпрямитель, подрегулируйте напряжением или количеством подключаемых пластин номинальный ток и подожгите выходящий из форсунки газ.

Если вам необходима большая производительность, увеличьте количество пластин и примените более мощный блок питания — с ЛАТРом и простейшим выпрямителем. Температура пламени тоже поддается некоторой корректировке составом водяного затвора. Когда в нем только вода, в смеси содержится много кислорода, что в некоторых случаях нежелательно. Залив в водяной затвор метиловый спирт, смесь можно обогатить и поднять температуру до 2600 °C. Для снижения температуры пламени водяной затвор заполняют смесью ацетона и воды в соотношении 1:1. Однако в последних случаях не следует забывать пополнять и содержимое водяного затвора.

А теперь о кругорезе (рис. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9), который поможет вам сделать кольцо, вырезать прокладку и т. д. Предлагаемые несколько модификаций кругорезов просты в изготовлении и обращении, среди них есть универсальные приспособления, а есть и более узкого назначения.

Рис. 3

Приспособление, которое изображено на рис. 4 пригодится вам, если у вас есть сверлильный станок. Собирают кругорез из четырех частей: направляющей, центра или прутка (диаметры их примерно 20 и 14 мм длиной 200–250 мм (это зависит от размеров рабочего столика сверлильного станка).

Рис. 4

Направляющую вставляют в центр и закрепляют в нем винтом на расстоянии примерно 30 мм от одного из своих концов. На другом конце направляющей, если это будет труба, приварите нетолстую шайбу, если же пруток, нарежьте резьбу и наверните на нее гайку, лучше на клею. Шайба или гайка задержит ползунок, если вы забудете закрепить его на направляющей и включите станок.

Центр кругореза выточите на токарном станке из стали. Размеры его конусной части такие же, как у хвостовика-переходника, который используется на сверлильных станках для крепления больших сверл.

Ползунок должен свободно ходить по направляющей — он задает диаметр будущего отверстия. Его вытачивают из стали и закрепляют на направляющей винтом.

Для резца сгодится старый, изношенный отрезной резец для токарных работ. Резец обрежьте, заточите, как показано на рисунке 4, и закрепите его двумя винтами на ползунке.

Если технология переделки отрезного резца вам покажется трудоемкой, сделайте резец для кругореза из инструментальной стали, а режущую часть его закалите.

В следующей модификации (рис. 5) направляющую кругореза делают из крепкой деревянной рейки (рис. 5,а) или из металлического стержня (рис. 5,б). Особенностью этого приспособления является то, что у него нет резца — его функции выполняет пальчиковая фреза, зажатая в патроне дрели.

Рис. 5

Можно использовать и обычное сверло диаметром 6–8 мм, но в этом случае вы не сможете фрезеровать сталь.

Кругорезы, изображенные на рис. 5, состоят из направляющей, ползунка-центра, фиксатора, втулки под сверло диаметром 6 мм или фрезы. Для более удобной работы приспособление можно дополнить стержнем-ручкой длиной 120–150 мм.

Несколько слов о втулке. Ее легко выточить на токарном станке (можно подобрать и готовую). А чтобы сверло не разбило внутреннее отверстие втулки, закалите ее.

Следующее приспособление больше подходит для столярных работ (рис. 6). Длина направляющих кругореза может быть 500 мм и больше. Советуем сделать два приспособления: покороче — для относительно мелких работ, подлиннее — для больших отверстий.

Рис. 6

Сначала подберите две длинные металлические трубки диаметром 12–14 мм или два прутка диаметром 10 мм. Изготовьте из стали или дюралюминия центр, ползунок и поддержку для ручки. Размеры их могут быть одинаковыми, 25x30x55 мм. Просверлите в этих деталях отверстия для направляющих, а потом проделайте резьбовые отверстия для фиксирующих винтов М6-10.

В ползунке просверлите отверстие для предварительно закаленной втулки (ее размеры зависят от диаметра сверла или фрезы) и плотно запрессуйте ее в нем. Из деревянного цилиндра и стального стержня диаметром 6 мм соберите ручку (можно использовать сломанную отвертку или ручку от напильника), укрепив это соединение резьбой.

Если вы решите делать большой кругорез, то просверлите в детали, которую мы называем центром, отверстие диаметром 6–8 мм, а потом нарежьте в нем резьбу под фиксирующий винт. Для небольшого приспособления вместо винта можно использовать резьбовой штырь. Это нужно для того, чтобы винт (или штырь) мог служить осью, вокруг которой будет вращаться кругорез.

Два последних приспособления (рис. 7 и 8) — это насадки на дрель. Кругорез на рис. 7 рассчитан на заданный диаметр.

Рис. 7

Таких приспособлений можно сделать несколько. Собирается кругорез из диска толщиной около 25 мм, центра и режущей пилки. Диск можно выпилить или выточить на станке из эбонита, текстолита или крепкого дерева. В качестве пилки проще всего использовать ножовочное полотно или кусочек от вышедшей из строя ленточной пилы. К диску пилку крепят шурупами или винтами с клеем.

Насадка, показанная на рис. 8, универсальная: ею можно вырезать отверстия разных диаметров.

Рис. 8

Собирают ее из тех же деталей, что и предыдущий кругорез, разница лишь в том, что диск сделан в виде обоймы с концентрическими прорезями — в них-то и крепят пилки. Кстати, прорези эти можно сделать кругорезом, который показан на рис. 4.

Главные детали насадки — пилки. Их вам придется сделать самим. Если вы собираетесь резать не очень твердый материал (дерево, пластмассу и т. п.), используйте для изготовления пилок обычную листовую сталь марок Ст. 3, сталь 45. Посмотрите, как нарезаны зубья у ножовок — это поможет вам сделать пилки.

Чтобы пилками можно было обрабатывать и более твердые материалы, их нужно изготовить из углеродистой инструментальной стали, например У7А, У9А, У12 и т. д., и закалить.

И наконец рисунок 9 одного приспособления для раскроя шлифовальной шкурки, которое тоже может вам пригодиться как при изготовлении водо-спиртогорелки, так и при самых разных работах. Устройство его понятно и не требует описания.

Рис. 9

Если вы точно выдержали размеры приспособлений, закаленные, слегка пружинящие пилки будут плотно входить в пазы диска и не выскочат из него. И все же, работая этими кругорезами, помните о технике безопасности: каждый раз перед включением дрели проверяйте, плотно ли закреплены пилки в диске. Включенную дрель держите вертикально, кругорезом вниз.

При выращивании в средней полосе России на садово-огородных участках тыкв и кабачков овощи обычно лежат весь сезон на земле. По мере увеличения их массы и размеров возрастает площадь касания овощами поверхности грунта. Во влажных промежутках между землей и поверхностью кожуры обычно скапливаются улитки и слизни, которые повреждают кожуру и мякоть овощей. Да и живущие в земле насекомые, включая дождевых червей, тоже любят полакомиться мякотью овощей. Особенно много насекомых собирается около овоща и под ним, если он своей массой придавил сорняки, которые начинают загнивать. В результате повреждения кожуры в мякоть заносятся гнилостные бактерии, и потому, будучи снятыми, овощи долго не сохраняются. Я пробовал подкладывать под овощи солому, сено, куски досок, сосновые и еловые иголки. Однако солома, сено и доски под овощами накапливают влагу, солома и сено быстро загнивают, в результате тут тоже скапливаются вредители. Правда, в иголках слизней и улиток собирается меньше, но надо ежегодно запасать иголки, да и показалось мне, что неубранные осенью или весной иголки с почвы неблагоприятно сказываются на росте в этих местах других культур.

Тем не менее радикальный способ защиты овощей от их повреждения насекомыми я нашел в 2006 году. Метод в течение трех летних сезонов (включая 2008 год) показал высокую его эффективность. В 2008 г. я применил только такой способ выращивания абсолютно не повреждаемых насекомыми крепких и целых тыкв и кабачков. Способ заключается в следующем. Нужно взять две пластиковые (полипропиленовые) бутылки емкостью 1,5–2 литра с плотно завернутыми пробками и связать их между собой в двух местах — за горлышки и у придонной части (рис. 1).

Рис. 1. Связка бутылок:

_{1 — бутылки; 2 — пробки; 3 и 4 — обвязки у пригорловинной и придонной частей бутылок соответственно; 5 — узлы связки нитей или скрутки проволоки; 6 — кольцевые выступы на бутылках}

Для связки можно использовать толстую капроновую нитку (она не гниет) или тонкую (диаметром 0,5–1 мм) проволоку. Я приметаю медную проволоку диаметром 1 мм. У придонной части бутылки есть небольшой кольцевой выступ (ребро жесткости), и потому обвязка в сторону дна не сдвигается. Связывать бутылки нужно именно так, как показано на рисунке, чтобы нить (проволока) между бутылками проходила через их оси (см. ниже).

После завязи овощей и достижения тыквами диаметра около 10 см, а кабачками 3–4 см, я подкладываю под каждый плод связку из двух бутылок (рис. 2). Причем для тыкв я образую между бутылками зазор около 5–6 см, для чего при связке бутылок вставляю временно небольшой отрезок доски такой толщины, который затем удаляю.

Рис. 2:

_{а — тыква 1 на бутылках 2; 3 — узел связки; 4 — земля; б — кабачок 1 на бутылках 2}

Для кабачков такой зазор специально не нужен, хотя он в месте связки образуется естественно шириной 1–1,5 см. Раздвижка бутылок на 5–6 см для тыкв обеспечивает им по мере увеличения размера овоща лучшую устойчивость на бутылках и большую площадь опоры на их поверхности. Кабачок укладывается вдоль провала между бутылками, которые по мере увеличения длины овоща желательно периодически сдвигать в сторону передней части кабачка. Если бы бутылки были связаны по их верху, то кабачок или тыква могли бы начать опираться на тонкую нить или проволоку и получили бы здесь повреждение кожуры. Первоначально я закрывал пробкой герметично воздух в бутылях, и они мало проминались под массой овоща, не позволяя ему приблизиться к земле. Бутылки я применял разного окраса и заметил, что на бутылках темного (обычно коричневого) цвета овощи развиваются несколько быстрее. Это можно объяснить большим нагревом таких бутылок солнечными лучами и потому лучшим прогревом земли около бутылок темного цвета. По-видимому, здесь локально создается как бы свой микроклимат с несколько повышенной температурой воздуха, что и способствует более быстрому росту овощей. После дождя, полива или росы такие бутылки быстрее высыхают. Сухие поверхности не любят насекомые, и потому слизни и улитки здесь не концентрируются и не повреждают кожуру овощей. Под темными бутылками также меньше прорастают сорняки, и потому снижается трудоемкость по их прополке.

Положительный эффект от использования бутылок темного цвета подтолкнул меня к следующему решению. Учитывая то, что вода имеет высокую удельную теплоемкость и потому долго сохраняет тепло, я заполнил все бутылки водой до примерно 95 % их объема и, завернув пробки с обеспечением герметичности бутылок, снова подложил их попарно под овощи. Вода днем нагревается под воздействием солнечных лучей, а ночью медленно отдает это тепло овощу и окружающему воздуху. На таких подкладках овощи стали развиваться еще быстрее. Более того, добавив в воду нескольких бутылок черную тушь я получил уникальный черного цвета водяной накопитель тепла днем от солнечных лучей, отдающий это тепло ночью овощу. На таких бутылках качественно виден наилучший прирост овоща, а сорняки под непрозрачными бутылками практически вообще не развиваются.

Окончательно технология связки бутылок определилась таковой, особенно, если нужно соединить много пар бутылок. Заполняете темного цвета бутылки водой и герметично завертываете пробки по резьбе на горловине. Бутылки с водой становятся более массивными и устойчивыми для дальнейших действий с ними. Привязываете к горлышку и у днища одной бутылки заранее отмерянные по длине и заготовленные отрезки нитей или проволок. Кладете или ставите рядом с этой бутылкой вторую на расстоянии от нее примерно 1 см для кабачков и около 6 см для тыкв (для фиксирования зазора вставляете между бутылками неширокий отрезок доски толщиной 5–6 см). Привязываете вторую бутылку к первой у придонной части; такая очередность связки обеспечивает лучший доступ к узлу, особенно у бутылок, предназначенных для опоры на них кабачков из-за возможности развести бутылки со стороны горловин. Затем ставите обе бутылки вертикально и привязываете вторую бутылку у горловины. И опора готова. Ее удобно переносить к месту использования за связку у горловин бутылок.

Такие же бутылки с водой я использую и для предохранения кочанов капусты от касания ими земли. По мере наращивания массы кочаном некоторые из них становятся неустойчивыми, постепенно наклоняя ножку кочана и ложась окончательно одним боком на грунт. Этот кочан становится любимым лакомством для слизней, улиток и дождевых червей, в обилии заползающих в кочан и проедающих в нем отверстия между складками листьев, оставляющих тут же продукты своей жизнедеятельности. В кочане насекомые остаются даже после первых морозов, традиционно служащих началом уборки капусты, так как она под воздействием холода становится более сахаристой. По ножке не касающегося земли кочана тоже могут заползать в него слизни, но это происходит редко, а улиток и червей я вообще в такой ситуации не встречал. Кочаны с насекомыми и их экскрементами долго в подвалах храниться не будут и загниют. Поэтому я периодически осматриваю на грядках капусту, убираю из-под нее пожелтевшие и касающиеся земли или уже опавшие нижние листья, являющиеся тоже любимым местом накопления под ними насекомых. А главное, я определяю начавшие наклоняться кочаны. Под такое растение я кладу со стороны их наклона около ножки темную бутылку с водой, опирая на нее кочан (рис. 3).

Рис. 3. Кочан капусты 1 на бутылке 2; 3 — ножка (кочерыжка) кочана; 4 — вмятина на бутылке

Но такую бутылку я заполняю водой не полностью, а только примерно на 85 %, и при закручивании пробки проминаю несколько стенку с одного бока, делая как бы «ложе» для кочана с целью предохранения его от скатывания с бутылки при дальнейшем росте. Кроме предохранения качана от касания земли, сухая поверхность бутылки не способствует накоплению под кочаном насекомых, затрудняет рост сорняков и создает здесь тепловой эффект, подобный описанному выше для тыкв и кабачков. В целом же, кочаны развиваются быстрее и становятся более плотными, а главное, практически не поврежденными насекомыми.

При выращивании и дозревании на грядках семенных огурцов они лежат на земле до их уборки, и всегда (!) кожуру и мякоть огурцов повреждают с нижней стороны насекомые, что способствует загниванию овощей и порче в них части или всех семян. Для предохранения огурцов от этого я тоже применяю темного цвета пластиковые бутылки по одной на каждый огурец. Заполняю наполовину водой бутылку, а при закручивании пробки сминаю бутылку в ее средине для образования ложа огурцу и герметично завертываю пробку. Подкладываю под каждый огурец такую бутылку (рис. 4), стараясь не придавливать ею стебли и листья растения. Бутылки с описанным выше эффектом положительно воздействуют на развитие и созревание огурцов, которые всегда остаются не поврежденными насекомыми. Замечено также, что всхожесть семян на следующий год из так дозревших огурцов составляет почти 100 %, а рассада растет крепкая и развивается быстрее.

Рис. 4. Огурец 1 на бутылке 2; 3 — ложе для огурца

Подобный метод лучшего сохранения овощей при их выращивании на садово-огородных участках пригоден и при выращивании дынь и арбузов.

Осенью после уборки урожая бутылки следует помыть и сохранить до следующего года, даже не сливая воду из них в зиму. Я одни и те же бутылки применяю уже третий сезон, и, наверняка, они прослужат еще много лет.

Я рекомендую использовать всем огородникам описанный здесь простой, но эффективный способ выращивания неповрежденными овощей. Желаю высоких урожаев!

Обилие в продаже разного вида тротуарной плитки и бордюрного камня и публикаций по их применению практически вычеркнули проблему оборудования садового участка дорожками из списка актуальных. Вопрос в другом. На любом участке можно выделить как стабильные по своему территориальному местоположению зоны (дом и другие строения, территория сада, бассейн и т. д.), так относительно динамичные, местоположение которых может меняться даже от сезона к сезону (огородные грядки, клумбы и рабатки с однолетниками и т. п.). В последнем случае использование капитально обустроенных дорожек не совсем удобно и целесообразно. Кроме того, не ослабевает интерес к обустройству дорожек из оригинальных материалов или по оригинальным технологиям, дающим определенный дизайно-ландшафтный эффект.

Примером тому может служить использование для мощения садовых дорожек спилов стволов деревьев (рис. 1).

Рис. 1

Выберете несколько крепких толстых бревен диаметром 220–250 мм и напилите их на плашки (круги) толщиной 45–50 мм. Количество заготовок зависит от размеров дорожек. Разметьте колышками и шнуром дорожки, прокопайте под доски (опалубку) канавки. Глубина канавок должна быть такой, чтобы доски могли выступать над поверхностью земли на 2,5–3 см. Для зашиты дерева от загнивания спилы (плашки) необходимо обработать антисептиком — веществом, препятствующим загниванию древесины. Промышленность выпускает растворимые и нерастворимые в воде антисептики. Из группы водорастворимых антисептиков чаще используют фтористый и кремнефтористый натрий, динитрофенолят натрия, парофазную фенольную смолу. Среди водонерастворимых маслянистых антисептиков наибольшее применение получили каменноугольное антраценовое и сланцевое масло. Для антисептической обработки древесины применяются также и различные пасты: экстрактные, битумные, силикатные и глиняные. Хорошие результаты дает пропитка 20 %-ным раствором медного купороса. В крайнем случае, можно просто слегка обжечь поверхности заготовок паяльной лампой. Обработанные антисептиком доски опалубки закрепите кольями (на каждую доску — два кола). Затем выберите из опалубки землю. Затем оборудуется дренаж дорожки, ведь плашки, даже обработанные антисептиком, могут загнить, если они долго будут находиться в воде. И поэтому, чтобы во время и после дождя спилы как можно меньше намокали, их нужно уложить на легко проходимую водой подложку, к примеру, из крупного речного песка. Еще лучше, если поверх песка насыпать мелкий гравий или щебень. Засыпанный в опалубку песок хорошенько разровняйте и утрамбуйте. Потом насыпьте поверх него гравий и разровняйте его граблями. Неплохо после этого полить дорожку водой — песок и гравий еще лучше уплотнятся. Как только дорожка просохнет, можно укладывать спилы. Постарайтесь поплотнее подогнать плашки друг к другу. Проверьте длинным или коротким уровнем, уложенным на ровную рейку качество укладки плашек (ровно ли и на одном ли уровне они лежат). Уложенные ряды плашек сверху засыпают гравием (или песком), который разравнивают щеткой или метлой, чтобы гравий заполнил пространство между спилами. Чтобы гравий и песок окончательно уплотнились, их нужно в течение 2–3 часов поливать из шланга мелкими брызгами. Потом сделать перерыв на час и снова полить дорожку. На следующий день подсыпьте в нужных местах гравий или песок.

Второй способ позволяет получить имитацию укладки дорожки большими камнями с плоским верхом. Идея ясна из рис. 2.

Рис. 2

Намеченную под дорожку поверхность почвы очищают до основного твердого слоя и при необходимости горизонтально выравнивают ее. При этом нежелательно тревожить базовый слой, то есть обращенный к будущей дорожке слой почвы. Для формирования контура будущего «искусственного камня» очень удобно использовать железные обручи от деревянных бочек. Они легко изгибаются и имеют ширину вполне достаточную для формирования высоты (толщины) «камня». Так как данные обручи имеют небольшую конусность, то их необходимо укладывать стороной, имеющей больший диаметр, к низу, то есть к поверхности земли. Для удобства в работе и упрощения процедуры съема обруча с формированного с его помощью «камня», имеющиеся на обруче две заклепки лучше удалить и заменить на легко снимаемые проволочные скрутки. Для увеличения прочности «камня» часть почвы внутри его контура удаляют. Раствор для заливки готовят в обычной пропорции цемент и песок в соотношении 1:3. Верх заливки необходимо зажелезнить цементным раствором. После схватывания слоя железнения, промежутки между искусственными камнями засыпают песком. Затем поверхность дорожки необходимо засыпать толстым слоем опилок, которые необходимо поддерживать во влажном состоянии хотя бы в течение месяца. Это улучшит качество схватывания раствора. Описываемый способ позволяет использовать даже остатки цемента, лишь их хватило для заливки хотя бы одного камня. Можно использовать даже частично слежавшийся цемент, который обычно уже не годится для других практических целей.

«Динамичные» дорожки

Принцип изготовления «динамичных» дорожек показан на рис. 3.

Рис. 3

В полном виде обустройство садово-огродного участка такими дорожками выглядит следующим образом. В дело идут отрезки досок (теса) длиной не менее 40 см и толщиной не менее 3 см. Подобранные по длине и по толщине доски пропитываются защитным составом и раскладывают на ровной поверхности параллельно одна другой с шагом около 5–7 см на длину планируемой дорожки. По краям досок на удалении 10–12 см от их концов крепят прочные шнуры. Крепление шнура производите толевыми гвоздями, то есть короткими с большой шляпкой. Каждую доску к шнуру крепят в четырех точках — по две с каждой стороны. Можно использовать степлер, то есть механический скобозабивной пистолет пружинного действия со скобами соответствующего размера. Тогда процесс изготовления дорожек значительно ускоряется и упрощается.

Вместо шнура очень хорошо использовать отрезки кабеля типа витая пара марки SFTP 4x2. Наличие в кабеле данного типа почти десятка металлических жил, а также двух слоев экранирующей оплетки и защитной внешней виниловой оболочки позволяет надежно крепить доски между собой и продлить срок службы дорожек. Для фиксации расстояния между соседними досками на момент крепления устанавливаете шаблон-дощечки соответствующей ширины. При большой длине дорожки, она может состоять из отдельных секций (кусков), вес которых определяется физическими возможностями строителя. В случае использования секций по их концам делают выпуск кабеля (шнура) на длину 20–30 см. Это позволяет в дальнейшем скреплять секции дорожки между собой в единое целое. Готовые дорожки (секции) сворачивают в рулон и доставляют к местам их последующего использования.

В принципе, никакая предварительная подготовка мест для укладки дорожек (секций дорожки) может не производиться. Просто дорожки раскатывают по относительно ровной поверхности почвы в нужных местах участка. Но довольно быстро растущая трава заполнит промежутки между досками дорожки. Чтобы избежать этого, необходимо поверхность почвы под дорожками очистить от травы и застелить светонепроницаемым материалом (черная полиэтиленовая пленка, пергамин, рубероид и т. п.) по всей ее длине и ширине. Далее по этой светонепроницаемой подложке раскатывают дорожки. Секции соединяют между собой. Можно просто подсунуть предназначенный для этого запас кабеля (шнура), оставленный по концам секции, под соседние секции. Промежутки между досками хорошо засыпать песком. Это значительно улучшит внешний вид. Фиксация начальных (конечных) досок дорожки к земле (чтобы не спотыкаться об них) осуществляют путем крепления их к земле при помощи гвоздей длиной 200 мм, через просверленные в этих досках отверстия.

Для продления срока службы на зиму такие дорожки (секции) сворачивают в рулоны. Рулоны устанавливают торцом на подложенные под них отрезки брусьев или колья. Это позволит хорошо просушить их до весны и избежать доступа в них влаги из почвы.

Очевидно, что данную конструкцию дорожек отличает простота изготовления, монтажа и обслуживания. В дело идут отрезки досок, которым трудно найти другое утилитарное применение. Отдельные пришедшие в негодность доски дорожки при необходимости можно легко заменить. В сочетании со стационарными дорожками достигается оригинальный вид участка.

Как показывает практика, при соответствующем уходе подобные дорожки могут служить много сезонов.

Участок сада, на котором расположена постоянная дорожка, выполненная путем заливки бетона в секции опалубки, и «динамичные» дорожки, показан на рис. 4.

Рис. 4

В практике работ на подсобном участке нередко возникает задача разметки его или привязки новых объектов (гряды, строения, и т. д.) к уже существующим границам или объектам. Производя измерения «на глазок», легко ошибиться. Да, на сегодняшний день на прилавках магазинов можно найти дальномеры различных типов. Но цены!!! Между тем можно сделать весьма простой прибор — дальномер, который позволит быстро и точно определять требуемые расстояния с допустимой точностью.

Прибор представляет собой треугольник (см. рис. 1), на верхней кромке которого укреплена трубка. Треугольник можно сделать из пятимиллиметровой фанеры, а трубку взять готовую или выгнуть из жести, либо свернуть и склеить из нескольких слоев бумаги.

Рис. 1

К одной из стенок треугольника подвешивают стрелку, которую надо выпилить из металла, чтобы она была тяжелой и всегда висела отвесно («на полшестого»). Укрепить стрелку на треугольнике можно с помощью болтика, под головку которого подкладываем пружинку так, чтобы под действием этой пружинки болтик прижимал стрелку к плоскости треугольника. Под стрелкой необходимо установить сектор бумаги под шкалу.

Дальномер готов. Осталось нанести на шкалу соответствующую разметку (деления). Для этого определитесь с максимальной рабочей дальностью, на которую планируется использование дальномера. Ведь одно дело привязать посадку строений на площади участка в шесть соток, то есть рабочая дальность не менее 100 метров. Совсем другие требования при разметке грядок на выделенном на общем клину земельного участка, скажем, под зеленные культуры (рабочая дальность порядка 10 метров).

Определившись в этом пункте, необходимо нанести на ровном участке поверхности (скажем, на лугу) прямую линию требуемой длины. Затем на этой линии нужно сделать отметки. Расстояние между отметками определяет точность отсчета при работе с дальномером данной конструкции.

Затем необходимо взять в руки прибор и, глядя сквозь трубку, как показано на рисунке стрелкой, направить трубку на первую (ближайшую) отметку. После этого надо нажать на головку болтика и снова опустить ее. Стрелка примет определенное положение, которое и отмечается на шкале как первая точка отсчета, скажем деление «1 метр».

Повторяя то же самое, и направляя прибор по очереди на следующие отметки, можно легко и быстро нанести на шкалу все деления.

Очевидно, что, во-первых, прибор дает точные показания при производстве замеров только на горизонтальной поверхности и, во-вторых, пригоден конкретно только для того индивидуума, который его отградуировал. Неудобство? Согласен. Но оцените простоту технического решения при достигаемых результатах (в том числе и финансовых).

И что мешает сделать набор съемных шкал, отградуированных для всех потенциальных пользователей и на все случаи садово-огородной жизни?

Многогранно и изобильно творчество «самдельщиков». И в этой массе идей, разработок, конструкций есть отличающиеся оригинальностью как технической идеи, так и практической реализации. Вот одна из таких разработок, описание которой приводится по статье инженера А. Ротова (данные по названию издания и году публикации отсутствуют).

Одной из трудоемких работ на садово-огородном участке является полив. Использование электрического насоса во многом снимает проблемы, связанные с поливом. Но электрический насос — агрегат весьма ненадежный и довольно дорогостоящий. А для приведения его в действие необходимо наличие на участке электроснабжения и колодца.

Петром Антоновичем Радченко предлагается следующее решение (рис. 1).

Рис. 1

В трубах, из которых состоит черная решетка, находится жидкость, кипящая при относительно низкой температуре, например пропан-бутан. Решетка соединена с резиновой грушей, опущенной в емкость (бидон из-под молока). В крышке бидона имеется два клапана: один впускает воздух внутрь, другой выпускает его порциями под давлением около одной атмосферы в воздухопроводную трубу. Для запуска «машины» необходимо вылить ковшик холодной воды на черную решетку. Сжиженный пропан-бутан газ в трубках черной решетки охладится. Давление его паров упадет и резиновая груша сожмется. Впускной клапан откроется, и бидон наполнится воздухом.

Затем вода на черной решетке высохнет, решетка нагреется, жидкость в ней начнет интенсивно испаряться и раздувать грушу. Раздуваясь, груша, в свою очередь, сжимает находящийся в бидоне воздух. При достижении давления, на которое отрегулирован выпускной клапан, то есть около одной атмосферы, он открывается и в трубу устремляется воздушная пробка. Воздушная пробка, пройдя по трубе, врезанной в другую трубу, как поршень проталкивает перед собой воду к душевой приставке. Вода из душевой приставки попадает на решетку и охлаждает её. Груша сжалась, рабочий цикл повторяется и днем и ночью. Только ночью рабочий цикл удлинится, ведь решетка будет сохнуть медленнее.

Более того, система будет работать и зимой, только с «перевёрнутым» циклом и еще медленнее. То есть вода, а температура подземных вод постоянно держится около +8 °C, будет нагревать решетку, а морозный воздух — охлаждать. Таким образом, данное устройство представляет собой простейший случай тепловой машины, реализующей цикл Карно в процессе своей работы. А для работы нужно иметь по меньшей мере два тепловых источника: нагревать — с высокой температурой и холодильник с низкой. Очевидно, что в установке Радченко оба этих источника физически объединены в одном месте (решетке) и функционально разделены во времени (по циклу работы).

В практически реализованной установке Радченко за один цикл поднимается около 2 литров воды. В той же заметке имеется информация, что подобная установка применяется на Брянском отделении Московской железной дороги и добывает из трехметровой скважины 72 л воды в сутки. Вроде бы не очень много, но без всяких затрат на малонадежный и требующий обслуживания электронасос и постоянно дорожающую электроэнергию. Заманчиво! Но сначала придется потрудиться.

Дело в том, что производительность установки во многом зависит от оптимального соотношения диаметров соединяемых труб, то есть «воздушной» и «водяной». Иначе получится эрлифт, в котором воздух перемешивается с водой, и вверх поднимается своеобразная «газировка».

Коэффициент же полезного действия эрлифта относительно низок. Конечно повысить общий объем поднимаемой воды можно и благодаря увеличению количества установок, опущенных в колодец. Тем более, что расходы на приобретение необходимых комплектующих для ее изготовления минимальны. Вышеупомянутый молочный бидон (молочная фляга) и трубы к ней, резиновая груша, склеиваемая из автомобильной камеры, душевая приставка от садовой лейки (или домашнего душа). Потребуются и сварные работы как при соединении «воздушной» и «водяной» труб, так и при изготовлении «черной» решетки. Размеры решетки произвольные. Пропан-бутан продается в баллонах для бытовых газовых плит. Воздушные клапаны (впускной и выпускной) можно сделать самостоятельно, сообразуясь с рис. 2.

Рис. 2. Конструкция клапана:

_{1 — тройник; 2 — запирающий шарик; 3 — пружина; 4 — пробка-регулятор величины порога срабатывания клапана; 5 — входной патрубок; 6 — выходной патрубок}

Предлагаемая конструкция клапана проста, собирают его из готовых недефицитных деталей. А самое главное — он позволяет производить тонкую регулировку чувствительности, то есть порога срабатывания. Это облегчит кропотливый процесс регулировки выпускного клапана. Ведь от этого во многом зависит эффективность работы установки.

В этой же статье даны рекомендации как использовать установку не только по прямому назначению, то есть качать воду. Если присоединить к воздушной трубе баллон со сжатым аммиаком, то газ, выталкивая воду, будет в ней растворяться. То есть из душевой приставки польется аммиачная вода — лучшее азотосодержащее минеральное удобрение, да еще в жидкой, наиболее удобной для усвоения растениями форме.

Если таким же образом присоединить баллон с углекислотой, и отрегулировав установку на работу в режиме «эрлифт», получаем сатураторную установку. Из душевой приставки в этом случае польется холодная вкусная «газировка». Разумеется — без сиропа. А сироп вы изготовите из ягод и фруктов, которые поможет вырастить установка Радченко.