Каждый человек, хотя бы немного разбирающийся в строительстве, скажет, что качество используемых материалов определяет не только внешний вид любого сооружения, но и его долговечность. Поэтому необходимо заранее продумать вопросы, связанные с тем, будет ли туалет или душ возводиться из кирпича или древесины, будут ли их стены окрашиваться или штукатуриться и т. д., поскольку нужно произвести расчеты, завезти строительные материалы и инструменты, в которых нужно еще и ориентироваться. Об этом и пойдет речь дальше.

Количество разнообразных инструментов и приспособлений таково, что иметь их все просто невозможно, да и вряд ли нужно. Но минимальный набор для возведения душа и туалета необходим. Поскольку строительство начинается с выгребной ямы, т. е. с земляных работ, на инструментах для них и остановимся. Вам потребуются:

– кирка, предназначенная для разрыхления особо твердого грунта;

– мотыга для разрыхления грунта и перемешивания бетонного раствора;

– лопата. Для выемки мягкого или песчаного грунта и чистовой планировки нужна лопата с прямой режущей кромкой, а для крупнозернистого грунта больше подойдет остроконечная;

– заступ может иметь прямую и остроконечную кромку. Первый применяют для перемешивания штукатурного или бетонного раствора, а второй используют для работы на легких грунтах. Но, например, для выравнивания краев дорожек или канав он не подойдет;

– тачка для транспортировки строительных грузов;

– носилки, выполняющие те же функции, что и тачка, и используемые при передвижении по неровной местности.

Некоторые инструменты для земляных работ представлены на рис. 1.

Рис. 1. Инструменты и приспособления для земляных работ: а – лопаты с прямой и остроконечной режущей кромкой; б – заступы с прямой и остроконечной режущей кромкой; в – носилки.

Если застройщик предполагает возводить душ и туалет из кирпича и отделывать стены, то для каменных, бетонных и штукатурных работ ему также потребуются различные инструменты. Для каменных работ нужны (рис. 2):

Рис. 2. Некоторые инструменты для каменных работ: а – кельма; б – кирочка; в – молоток; г – кувалда; д – уровень; е – отвес; ж – расшивка; з – кисть и щетка.

– молоток (кирочка) для раскалывания и обтесывания кирпича;

– кельма (мастерок), которая может иметь разную форму. Если широким инструментом удобно пользоваться для разравнивания раствора при кладке, заглаживания пола, то узкий в основном предназначен для заделывания трещин на штукатурке и используется при укладке половой плитки;

– расшивка. Этим инструментом расшивают (придают нужную форму) швы на кирпичной или каменной кладке, если не предполагается оштукатуривание стены. Он может иметь разную форму;

– клещи, необходимые, например, для перекусывания проволоки;

– отвес, с помощью которого проверяют вертикальность кладки;

– уровень для контроля горизонтальности кладки;

– угольник для проверки прямоугольности углов;

– шнур-причалка, благодаря которому ряды кладки располагаются прямолинейно;

– порядовка, которая используется для разметки кладки. Она представляет собой рейку сечением 50 × 50 мм и длиной 2 м, на которой на каждых 77 мм сделаны насечки для контроля толщины ряда кладки;

– молоток и кувалда, которыми откалывают камни и осаживают их в раствор;

– скобы, которыми порядовку прикрепляют к стене;

– складной метр.

При бетонных работах, прежде всего при закладке фундамента, также необходимы специальные приспособления (рис. 3), благодаря которым бетонная поверхность заглаживается, а плотность фундамента и его прочность возрастают.

Для бетонных работ применяют разного рода трамбовки, гладилки и щуп (последний можно заменить арматурным прутком). Штукатурные работы предназначены для защиты стен и потолка душа и туалета от разрушения. Помимо этого, они значительно повышают пожаробезопасность постройки и относятся к декоративной отделке. Для штукатурных работ понадобятся следующие инструменты (рис. 4):

– штукатурная кельма, с помощью которой можно перемешать, набросать, намазать и загладить раствор;

– сокол, предназначенный для поддержания отдельной порции раствора, чтобы не приходилось постоянно набирать его из емкости;

– полутерок, которым наносят и разравнивают раствор, а также выполняют усенки и фаски;

– терка для затирания штукатурки;

– щетка и кисть, которые применяют при необходимости увлажнить стену перед оштукатуриванием или окрасить поверхность известковым раствором.

Рис. 3. Приспособления для бетонных работ: а – щуп для штыкования; б – узкая трамбовка с металлическим уголком или п-образным профилем; в – круглая трамбовка; г – квадратная трамбовка; д – гладилка

Рис. 4. Инструменты для штукатурных работ: а – штукатурная кельма; б – отрезовка; в – деревянный сокол; г – полутерок; д – терка; е – правило; ж – скребок; 1 – полотно; 2 – колено; 3 – ручка; 4 – черенок; 5 – щит сокола; 6 – шпонки; 7 – ручка сокола

Практически невозможно назвать такой вид строительства, при котором не использовалось бы дерево, без плотницких и столярных работ (а значит, и инструментов для них) не обойтись при возведении душа и туалета. Для обработки древесины необходимы такие инструменты (рис. 5), как:

– топор для рубки, тесания и выборки пазов;

– пилы и ножовки, предназначенные для распиловки древесины;

– долота и стамески, применяющиеся для выполнения отверстий путем долбления и выборки;

– сверла и бурава, с помощью которых проделывают отверстия;

– струги, которыми строгают древесину. К ним относятся рубанки, фуганки, зензубели, медведки, шпунтгобели и пр.;

– отвес, уровень и ватерпас для контроля горизонтальности и вертикальности при установке деревянных элементов.

Рис. 5. Плотничные инструменты и приспособления: а – чертилка; б – топор; в – отволока; г – поперечная пила; д – циркуль; е – лучковая пила; ж – ножовка; з – малка; и – коловорот; к – центровая перка; л – ложечная перка; м – сверло; н – фуганок; о – долото; п – стамеска; р – бурава

Для кровельных работ специальных инструментов не предусмотрено, поскольку при этом используются некоторые из вышеперечисленных, например различные молотки, циркуль, ножницы для резки металла, угольник, складной метр и др.

После того как будут закончены основные строительные работы, то есть заложен фундамент душа и туалета, подняты их стены, выполнена крыша и проделаны штукатурные работы, приступают непосредственно к отделочным работам, к которым относятся и малярные. Для них предназначены специальные инструменты (рис. 6):

– кисти, различные по виду. Для больших поверхностей используют маховые кисти с длинным ворсом, макловица нужна для работы с красками на водной основе, побелочные применяют для клеевых красок, а флейцы – для окрашивания гладких поверхностей;

– валики, которые бывают меховыми и поролоновыми. Благодаря им производительность труда резко возрастает;

– шпатели, шлицей которых можно извлекать мелкие гвозди;

– краскопульты и пульверизаторы для ускорения процесса покраски.

Рис. 5 (продолжение). Плотничные инструменты и приспособления: с – медведка; т – шерхебель; у – фальцгобель; ф – зензубель; х – калевка; ц – шпунтгобель; ч – рейсмус; ш – ватерпас

Рис. 6. Основные инструменты для малярных работ: а – кисти: 1 – маховая; 2 – ручник; 3 – макловица; 4 – побелочная; 5 – горцовка; 6 – флейц; б – валик с ванночкой и отжимной сеткой; в – шпатель; г – краскопульт

Если в проекте душа и туалета предусмотрено наличие окон, возникнет необходимость в проведении стекольных работ, что потребует приобретения небольшого набора специальных инструментов (рис. 7), среди которых обязательно должны быть:

– стеклорез. Этот инструмент бывает алмазным и роликовым (для последнего предусмотрены ролики из твердых сплавов). Лучше использовать алмазный стеклорез для получения более качественного реза, к тому же он более удобный и долговечный;

– плоскогубцы, с помощью которых можно отломить полоску стекла;

– линейка.

Рис. 7. Инструменты для стекольных работ: а – стеклорез; б – плоскогубцы

Кроме того, понадобятся молоток, стамеска и некоторые измерительные инструменты, о которых говорилось выше.

Завершая разговор о традиционных инструментах, нужно сказать следующее: их необходимо содержать в порядке. Это означает, что они должны быть остро заточенными, с прочно закрепленными рукоятками. После использования их следует вымыть, обсушить и т. д. Все это важно не только с точки зрения техники безопасности, но и потому, что качественно выполнить какой-либо вид работ плохим инструментом невозможно.

Особого разговора заслуживает электроинструмент, который может не только повысить производительность труда, но и существенно облегчить его. Кроме того, с ним можно выполнять работы, недоступные обычным инструментам. Например, электрорубанок может строгать древесину против направления волокон (что не рекомендуется делать с помощью ручного), а осуществить выборку вполдерева намного легче и быстрее электропилой, чем долотом. Но и это еще не все, так как электроинструмент расширяет возможности застройщика. Например, обрезная доска стоит дешевле, чем вагонка. А с помощью электрорубанка последнюю можно без особых усилий изготовить из обрезной доски, выбрав четверть. Это сэкономит вам не только время, но и средства.

Наиболее часто при строительстве душа и туалета тре буются элект роинструменты, показанные на рис. 8.

Рис. 8. Электроинструменты, используемые при строительстве: а – электролобзик; б – электродрель; в – электрошлифовальная машинка

Во время работы с электроинструментами необходимо соблюдать технику безопасности:

– исключить сближение зубьев пил, лезвия рубанка с руками;

– не допускать встречного движения рук и инструмента во время выполнения того или иного вида работ;

– беречь электропровод и не допускать его перегибания;

– не использовать инструмент с затупленными дисками (ножами и др.), чтобы не испортить двигатель;

– помнить о выбеге двигателя (когда кнопка выключения инструмента уже нажата, но он еще некоторое время продолжает вращаться);

– хранить электроинструменты в теплом сухом помещении.

Любые постройки на участке можно выполнить из различных материалов, поэтому и в случае строительства душа и туалета остро стоит проблема выбора. Кроме традиционных материалов, современная индустрия предлагает и новые разработки. Чтобы выбрать строительные материалы, в которых оптимальным образом сочетались бы качество и цена, необходимо иметь представление о них. Об этом и поговорим.

При возведении различных построек на приусадебном участке используют красный (глиняный), желтый (шамотный) или белый (силикатный) кирпич. Это самый распространенный материал, из которого можно построить практически все: дом, гараж и, конечно же, душ и туалет.

Кирпич различают не только по качеству, но и по способу изготовления: он бывает цельным, пустотелым и дырчатым. Пустотелые кирпичи более легкие, поскольку в них проделаны отверстия.

Красный глиняный кирпич чаще всего применяют при возведении фундаментов, несущих стен, перегородок, столбов, а также печей. Стандартные размеры цельного кирпича составляют 250 × 120 × 65 мм. В 1 м³ помещается 480 штук.

Пустотелый кирпич имеет такие же размеры, что и цельный, но отличается от него наличием 78 отверстий, что значительно улучшает его теплоизоляционные свойства, что важно при строительстве душа и туалета, которым собираются пользоваться и в холодное время года. Кирпич высокого качества не имеет недожогов и пережогов. Если ударить по нему, тогда должен возникнуть звонкий и чистый звук.

Силикатный кирпич может быть дырчатым и пустотелым. Он представляет собой кремниево-известковый искусственный камень беловатого цвета, который не подвергают обжигу. Как правило, такой кирпич используют для сооружения стен, столбов и перегородок внутренних помещений. Применять его для возведения душа, а также для строительства печей и каминов не рекомендуется, поскольку он обладает высокой гигроскопичностью.

Согласно ГОСТу, длина силикатного кирпича равна 250 мм, а ширина – 120 мм. Его толщина может быть одинарной, полуторной или двойной. Вес одинарного силикатного кирпича равен 3,5–4 кг, полуторного – 5 кг, двойного с пустотами – 5,7 кг. В настоящее время известен силикатный кирпич нескольких степеней прочности, каждая из которых соответствует одной из перечисленных марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Помимо основного материала – кирпича, для сооружения элементов душа и туалета и выполнения кладки необходимо подготовить и другие.

Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, поэтому его используют для приготовления растворов и бетона. Производят цемент из минерального сырья (например, силикатов кальция, глинозема и др.), подвергающегося измельчению и обжигу (до спекания), после чего обожженный цементный клинкер тонко размалывают. Каждая из этих операций важна, поскольку при изменении состава исходного сырья или степени измельчения можно получать разный по своим свойствам материал. В строительстве чаще всего используют портландцемент.

При одновременном измельчении клинкера портландцемента и доменного шлака получают шлакопортландцемент, причем марка нового вяжущего зависит от количества добавленного шлака (некоторые его марки превосходят портландцемент по прочностным характеристикам).

Портландцемент (силикатный цемент) и шлакопортландцемент (шлаковый цемент) различаются по маркам. Для первого это марки 20–600, а для второго – 150–500. Данный показатель характеризует предел прочности на сжатие образца, приготовленного из цементно-песчаного раствора (1: 3), через 28 суток. Благодаря цементу бетон приобретает высокую прочность и, что немаловажно, короткий период схватывания. Последнее свойство значительно сокращает время его нахождения в опалубке.

Как и другие гидравлические вяжущие, цемент схватывается и на воздухе, и в воде, поэтому весьма существенно, в каких условиях он хранится. Понятно, что для него лучше всего подходит сухое место, причем мешки с цементом, накрытые брезентом, должны лежать на поддоне на высоте не менее 30 см от пола.

Цемент относится к таким материалам, которые не следует заготавливать впрок, поскольку под действием влаги, содержащейся в воздухе, он может частично схватиться, образовать комки, что негативно скажется на качестве бетона (портландцемент марки 350, хранящийся при температуре 20° C, в течение 1 месяца теряет 25 % прочности; если держать его не на складе, а просто под навесом – 50 %). В связи с этим в строительстве душа и туалета рекомендуется использовать только свежий материал. Но не спешите выбрасывать старый цемент. Ему можно найти применение при второстепенных работах.

Глина является составляющей не только кирпичной массы, но также и раствора, приготавливаемого для кладки. По признаку проявления усадки глины делятся на два типа:

1) жирные, содержащие большое количество частиц глинистых минералов, благодаря наличию которых глина впитывает много воды, значительно набухает, дольше сохнет и существенно уменьшается в объеме;

2) тощие, содержащие (в отличие от жирных глин) большое количество песчаных частиц; отличаются меньшей усадкой и быстрее сохнут, однако их пластичность меньше.

Усадочные свойства глины можно регулировать с помощью добавления заполнителей, таких как опилки, песок и др. Песок также является материалом, который активно используется в строительстве. Он представляет собой скопление минеральных частиц (зерен) размером 0,05–5 мм. Имеются следующие его разновидности:

1) горный и овражный. Частицы мелкие и угловатые, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление с вяжущими. Такой песок загрязнен илом, поэтому при использовании в штукатурных, кладочных и цементных растворах подлежит обязательному промыванию. Обычно его вводят в глиняные растворы, предназначенные для кладки печей и изготовления кирпича, для строительства душа и туалета он не подходит;

2) речной. Частицы имеют округлую форму среднего или крупного размера. Это наиболее подходящий для строительства душа и туалета песок, который как составляющая входит в штукатурные и кладочные растворы, а также в бетоны;

3) морской и озерный. Частицы округлые и гладкие. Песок загрязнен солями, что ослабляет прочностные качества вяжущих, в частности цемента. Перед применением его промывают.

Песок может включать примесь глины, в зависимости от содержания которой различают глинистые пески (3–10 % глины) и супески (10–15 %).

В соответствии с величиной зерна пески делятся на:

1) мелкие (до 1 мм);

2) средние (1–2 мм);

3) крупные (2–5 мм).

Чтобы получить песок с частицами необходимого размера, его просеивают через сито с ячейками нужного диаметра.

Гравий и щебень – строительный материал, использующийся как заполнитель в растворах. В состав первого входят частицы размером более 3 мм, в соответствии с которым различают следующие разновидности гравия:

1) мелкий (5–20 мм);

2) средний (20–40 мм);

3) крупный (40–80 мм);

4) очень крупный (80–150 мм).

Гравий отличается гладкой поверхностью и округлой формой, что отрицательно сказывается на его сцеплении с вяжущими в составе растворов.

Щебень, как и гравий, бывает разного размера. Обычно он имеет угловатую форму и шершавую поверхность, благодаря чему его способность к сцеплению с вяжущими повышается. В основном для возведения душа и туалета требуется щебень определенного размера, поэтому его просеивают.

Строительный гипс, или алебастр, используют для приготовления растворов, скрепляющих кирпичную кладку. Гипс способствует более быстрому отвердению растворной массы, получаемой на основе извести или глины.

Гипс – это порошок сероватого или белого цвета, который производится из гипсового камня в процессе обжига и помола, или наоборот. Гипс бывает двух сортов (если в гипсовом камне содержится, как минимум, 90 % двуводного гипса – это I сорт; если его содержание не более 65 % – II сорт) и 12 марок, но для строительства применяют марки Г-5–Г-25, то есть характеризующиеся прочностью на сжатие от 5 до 25 кг/см².

Если порошкообразный гипс залить водой и оставить на некоторое время, он превратится сначала в пластичное тесто, а потом в камнеобразную массу (окончательное твердение происходит в течение 1–2 часов). При этом выделяется тепло. Но если затвердевший гипс снова залить водой, то он размягчится. Таким образом, процесс его отвердения является обратимым.

Гипс является экологичным, нетоксичным, негорючим и огнестойким материалом, не имеет запаха, отличается высокой паро– и газопроницаемостью, обладает хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от сроков схватывания он бывает:

1) быстротвердеющим (от 2 до 15 минут) – группа А;

2) нормально твердеющим (от 6 до 30 минут) – группа Б;

3) медленно твердеющим (через 20 минут после затворения процесс начинается, а его окончание не нормируется) – группа В.

Информация о сроках твердения гипса содержится на упаковке. Если нужно замедлить этот процесс, добавляют известковый раствор или животный клей, растворенный в воде, которая предназначена для затворения.

Гипс и изделия из него отличаются высокой пористостью. Это качество позволяет создавать различные модификации. Например, при введении в гипсовую смесь силиконового масла (гидрофобного вещества) на отвердевшей гипсовой поверхности образуется защитная пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами, что можно учесть при возведении душа. Гипс гигроскопичен и требует таких же условий хранения, как и цемент.

Известь также нередко применяют в качестве добавки в строительный раствор. Чаще всего используют доломитовую, кальциевую и магнезиальную негашеную известь. Она подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь – это результат обжига известняка, который при этом радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если эти комки смочить водой, то начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а известь превращается в тонкий порошок (пушонку).

При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Этот процесс называется гашением извести и продолжается в течение, как минимум, 2 недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, называется известковым молоком.

Если количество извести небольшое, ее можно гасить практически в любой емкости (например, в корыте), наполнив ее на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.

На стройплощадках известь гасят в гасильном ящике (другое его название – творило) и сливают в творильную яму. Его устройство показано на рис. 9.

Рис. 9. Гасильный ящик: 1 – задвижка; 2 – сито; 3 – творильная яма; 4 – грабли

Дно и стенки выкопанной ямы обшивают досками, рядом устанавливают гасильный (творильный) ящик, оборудованный задвижкой. При поднятой задвижке открывается отверстие, прикрытое мелкоячеистым (5 × 5 мм) ситом, через которое сливается, процеживаясь, известковое молоко. Вследствие испарения воды оно через сутки превращается в пластичное известковое тесто. Яму прикрывают сначала досками, затем слоем просеянного песка и оставляют на 3 недели, после чего его можно использовать на стройке.

Соотношение извести и воды в отстоявшемся тесте составляет 1: 1. В таком виде его можно хранить длительное время, поскольку воздушная известь не твердеет в воде. Что очень удобно, если строительством душа и туалета заниматься только по выходным.

На процесс гашения можно потратить разное количество времени, поэтому различают:

1) быстрогасящуюся известь. Гасильный ящик заполняют известью на 25 % и заливают водой, уровень которой не превышает половину насыпанного слоя. Когда появится пар, а известь начнет рассыпаться, ее перемешивают, вливают воду до получения известкового молока и сливают в творильную яму;

2) среднегасящуюся известь. В творило насыпают известь и до половины высоты ее слоя вливают воду. Когда куски начнут рассыпаться, выполняют те же действия, которые описаны в предыдущем пункте;

3) медленно гасящуюся известь. В гасильный ящик насыпают известь на 25 % его высоты и порциями вливают воду из лейки. Появившиеся на кусках извести трещины означают начало процесса гашения. Воду продолжают понемногу добавлять (нельзя сразу влить ее всю, так как тогда известь охладится, а процесс гашения остановится). Известковое тесто перемешивают, влив оста вшуюся воду. В результате получают известковое молоко, которое сливают в творильную яму.

Гашение только тогда считают производительным и качественным, когда 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста. Воздушная известь находит применение в производстве силикатного кирпича, ячеистых бетонов и пр. При смешивании ее с кварцевым песком и водой образуются гидросиликаты кальция, благодаря которым прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на известковом растворе возрастают. Такая известь называется гидравлической. Она набирает в воде добавочную прочность. В ее состав входят:

1) продукты обжига мергелистых известняков (8–20 %);

2) свободные оксиды кальция и магния (50–60 %);

3) низкоосновные силикаты и алюминаты кальция.

Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.

Древесина применяется не только в чистом виде, но и в составе композитных материалов, которым придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.

В строительстве душа и туалета используется древесина хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных пород чаще всего применяют сосну и ель. Сосна относится к ядровым породам: в ее ядре различают ядро и заболонь. Благодаря смоле эта древесина является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости ее подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени древесина сосны бледнеет. Однако она по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене.

Ель не имеет ярко выраженного ядра, она мягче, чем древесина сосны, менее смолистая (встречаются смоляные кармашки) и обладает приятным светло-желтым цветом.

Из твердолиственных пород наиболее популярны дуб, ясень и береза. Дуб обладает ценной древесиной красивого коричневого цвета с выразительной текстурой. Имеющиеся в ней дубильные вещества защищают от неблагоприятных внешних воздействий и микроорганизмов, а также делают ее более долговечной.

Ясень имеет ядро желтоватого цвета и заболонь с яркими годовыми кольцами. Его древесина плотная, тяжелая и эластичная.

Береза относится к заболонным породам (не имеет ядра). Древесина у нее мелковолокнистая, бледно-желтого цвета, достаточно упругая и твердая, но при длительном воздействии влаги она становится склонной к загниванию и короблению, поэтому для строительства душа и туалета она не подходит.

К мягколиственным породам относятся осина и черная ольха. Осина является типичной заболонной породой, имеет древесину серовато-белого цвета с небольшим красноватым оттенком. Кроме того, она легкая, тонковолокнистая и плохо переносит механические нагрузки, а в условиях повышенной влажности загнивает, поэтому ее лучше не выбирать для возведения душа и туалета.

Черная ольха – заболонная порода. Древесина у нее желто-коричневого цвета, легкая, тонковолокнистая, при нормальной влажности отличается достаточной прочностью. Помимо этого, она легко обрабатывается.

Древесина бывает различной степени влажности:

– свежесрубленная имеет влажность 50 %;

– полусухая – 23 %;

– воздушно-сухая – 18 %;

– сухая – 7 %.

Для строительства душа и туалета лучше всего подходит воздушно-сухая древесина, которая становится такой после выдержки под навесом в течение примерно 1 года (для сухой требуется 3 года).

Древесина, использующаяся в строительстве душа и туалета, должна быть здоровой. Ее хранят на возвышенном, очищенном от мусора месте (желательно продезинфицировать его раствором медного купороса). Бревна и доски укладывают штабелем с применением подкладок, которые обеспечивают их проветривание.

В строительстве необходимых на даче удобств часто требуются не бревна, а их части, которые представлены на рис. 10. Пиломатериалы лиственных пород могут быть цельными и склеенными (как по длине и толщине, так и только по толщине). По последнему признаку пиломатериалы лиственных пород подразделяются на тонкие (до 32 мм) и толстые (более 32 мм).

Рис. 10. Разновидности лесо– и пиломатериалов, применяемых в строительстве: а – пластина; б – двухкантный брус; в – необрезная доска; г – четвертина; д – четырехкантный брус с обзолом; е – полуобрезная доска с обзолом; ж – чистообрезной брус; з – горбыль; и – обрезная доска; к – строганые шпунтованные доски; 1 – обзол; 2 – пласть; 3 – ребро

В зависимости от наличия пороков и дефектов древесина делится по сортам: на 3 – для лиственных пород и на 5 – для хвойных. При этом лучший из них называют отборным, а для остальных предусмотрены цифровые обозначения.

Хвойные породы используются в виде круглого леса и пиломатериалов. При раскряжевке (поперечном делении стволов, предварительно очищенных от сучьев) получают бревна, пластины, кряжи и подтоварник. Более тонкая часть ствола – жердь, а затем – вершина.

В строительстве душа и туалета применяют бревна с минимальным диаметром – 12 см в верхнем конце при длине 4–9 м. По этим параметрам выделяются слега (8–12 см при длине 2–6 м); колья (3–6 см при длине 1–6 м); тонкая жердь (3–4 см при длине 3–8 м).

Пиломатериалы из хвойной древесины производят из различного по ассортименту леса – из бревна, подтоварника, слеги, жерди и пр. В зависимости от раскроя выделяют сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли (рис. 11).

В результате обработки бревна получают 1 сердцевинную доску или 2 центральные (распил при этом осуществляется через сердцевину), что характерно для тонких стволов. Далее идут боковые (крайние) доски и горбыли. В том случае, если бревно толстое, из него выпиливают брусья, а из оставшейся части получается доски, рейки и пр.

Пиломатериалы хвойных пород, в частности обрезная доска, различны по толщине (13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм) и ширине (80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200, 250 мм). При ширине до 100 мм допускаются отклонения в ±2 мм, более 100 мм – в ±3 мм. Длина пиломатериалов хвойных пород составляет 1–6,5 м (погрешность от –25 до +50 мм).

Рис. 11. Ассортимент досок в распиленном бревне: 1 – сердцевинная доска, 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли

Брусья могут иметь толщину и ширину 100–250 мм. Пиломатериалы называются планками, если имеют толщину 60–80 мм и ширину 120–160 мм.

В зависимости от качества доски хвойных пород бывают 6 сортов – отборный, I, II, III, IV и V. Применение они тоже имеют различное. В строительстве душа и туалета отборный лес не используется. Он находит применение в вагоно– и судостроении. Из досок I и II сортов настилают пол, изготавливают оконные и дверные блоки, используют в качестве несущих балок и для создания клееных конструкций. Доски III и IV сортов идут на обрешетку крыш душа и туалета. А IV и V сорта используются для изготовления ящиков, перегородок душа и туалета и временных построек на участке.

У доски различают следующие поверхности: широкая, обращенная к сердцевине, называется внутренней, к заболони – наружной; более качественная пласть называется верхней, а менее качественная – нижней.

Чтобы измерить толщину обрезной доски, от торца отступают на размер, равный ее ширине. При определении толщины необрезной доски ее измеряют в концах, на которых не должно быть никаких дефектов (вмятин, зарубок и пр.). По самой широкой пласти (без обзола с обеих сторон) устанавливают ширину обрезной доски, отступив от торца 150 мм. В случае с необрезной доской – в ее середине (без обзола).

Размеры пиломатериалов записывают числами, в которых первое обозначает длину в метрах, второе – ширину в сантиметрах, третье – толщину в миллиметрах, например 6 × 18 × 40.

Помимо указанных материалов в строительстве также используют шпон, фанеру, древесно-стружечные, древесно-волокнистые и столярные плиты.

Шпон – древесные пластины малой толщины. Чаще всего его используют для отделки туалета. Различают шпон строганый, пиленый и лущеный.

Фанера – деревянные листы, для изготовления которых отбирают древесину мягких пород. Существует два основных типа фанеры: многослойная и однослойная.

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливают из древесной стружки. Ее часто применяют в мебельном производстве, а также для внутренней отделки туалета.

ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой лист, для изготовления которого использовали древесные отходы и специальные клеящие составы. Плиту получают посредством прессования исходных материалов. Нередко в состав ДВП входят также смола, парафин, канифоль и другие составляющие. Подходит для отделки туалета.

Столярную плиту собирают из реек, после чего с обеих сторон полученного щита приклеивают шпон, изготовленный из особо ценных пород древесины.

Металл (обычно сталь, иногда медь и алюминий) также относится к строительным материалам и применяется весьма широко благодаря его высоким прочностным, технологическим и эксплуатационным качествам. Сварные каркасы для душа и туалета считаются прогрессивным способом строительства. Обычно используют профилированный металл (в виде уголков, двутавровых балок, полос, круглой стали и пр.) и листовую сталь.

Угловая сталь бывает равно– и неравнобокой. Ее размер обозначается 3 цифрами в миллиметрах, например 25 × 25 × 3 мм (равнобокий: высота полок – 25 мм, толщина – 3 мм) или 75 × 50 × 8 мм (неравнобокий: высота полок – 75 и 50 мм, толщина – 8 мм). Уголки применяют в печных работах.

Швеллер и двутавровая сталь (ее также называют фасонной или фигурной) производят нескольких видов (рис. 12), различающихся по номерам, которые обозна чают размер изделия по высоте. В строительстве они могут применяться при выполнении перемычек и т. п. Наиболее часто использующимися являются уголок (имеет г-образное сечение), тавр (т-образное сечение), двутавр (н-образное сечение) и швеллер (п-образное сечение).

Рис. 12. Разновидности металлического профиля: а – труба; б – квадрат; в – уголок; г – тавровый профиль; д – двутавровый профиль; е – швеллер; ж – пруток

Полосовая сталь – это полосы равной ширины и толщины.

Круглая сталь (арматурная) представляет собой стержни, которые различаются по диаметру и форме поверхности (рис. 13). Прочность также определяется маркой стали.

Кровельная сталь бывает разной по ширине, длине и толщине, а также она может быть черной и оцинкованной. Она используется для кровельных работ.

В качестве вспомогательных изделий из металла применяют:

1) гвозди. Производятся длиной от 6 до 250 мм и толщиной 0,7–0,8 мм. Каждому виду работ соответствуют определенные гвозди. Например, при настилании пола необходимо использовать гвозди, которые примерно в 2–2,5 раза длиннее толщины доски; при подшивании потолка – в 2,5–5 раза, а для потолка, утепленного засыпным материалом, – в 3–3,5 раза. Кроме того, важно правильно забивать их: не под углом в 90°, а с некоторым наклоном;

2) шурупы. Предназначены для крепления всевозможных деталей. Длина – от 6 до 120 мм, толщина – 1,5–10 мм, диаметр головки – 3–20 мм. Бывают с потайной, полупотайной или полукруглой головкой. Шурупы с гальваническим покрытием не подвержены ржавлению, поэтому используются для крепежа декоративных деталей;

3) болты. Относятся к крепежным элементам, бывают разных размеров и являются надежным средством крепления деталей и конструкций. Болты реализуются в комплекте с гайками и шайбами;

Рис. 13. Разновидности арматурной стали: а – круглая; б – проволока; в – горячекатаный профиль; г – холоднокатаный профиль

4) скобы. Без них в строительстве душа и туалета не обойтись, поскольку с их помощью фиксируют стропила, стойки, подкосы и пр. Для их производства используют металлопрокат как круглого, так и квадратного сечения, а также различной толщины (10–19 мм);

5) петли. Разработано множество их разновидностей, например шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные с заделанным стержнем в одной из карт, рояльные и др. Размеры карточных петель также бывают различными.

Стекло поступает в продажу в виде листов прямоугольной формы различного размера. Для душа и туалета используют материал шириной 750–800 мм и длиной 1150–1300 мм (толщина может быть различной). Его приобретают после того, как определены размеры и вид оконных и дверных блоков, чтобы избежать большого количества отходов.

Для остекления душа и туалета чаще всего применяют стекло толщиной 2, 2,5 или 3 мм. При покупке необходимо обратить внимание на то, чтобы оно не имело дефектов типа радужных или матовых пятен, а также шелушений. Качественное стекло на изломе может быть с синим или зеленым оттенком. Если вместо него виден желтый цвет, то оно плохое.

При возведении душа и туалета применяют самые разные растворы. В зависимости от входящего в состав вяжущего вещества все растворы принято делить на несколько групп: цементные (приготовленные на основе цемента или портландцемента); гипсовые (содержащие гипс); известковые (в их состав входит воздушная или гидравлическая известь); комбинированные (составленные на основе гипса и извести, цемента и глины, цемента и извести и пр.). Для приготовления раствора удобнее всего воспользоваться ящиком глубиной до 30 см, площадь дна которого должна составлять не менее 1 м².

От качества приготовленного раствора во многом зависит долговечность душа и туалета и их отделки. Он мо жет быть простым или сложным. Первый состоит из 1 вя жущего и заполнителя (известкового, глиняного, цементного), а последний – из 2 вяжущих и заполнителя (цементно-известкового).

Для растворов приняты следующие обозначения:

– 1: 1; 1: 1,5; 1: 2 и т. п. При этом на первом месте стоит массовая часть вяжущего, а на втором – массовая часть заполнителя;

– 1: 1: 6; 1: 2: 8 и т. д. Массовые части указаны в такой последовательности: вяжущее, известковое тесто, заполнитель. Введение нескольких вяжущих сказывается на структуре и свойствах раствора, например добавление глины делает цементный раствор более пластичным, то есть она выступает в роли пластификатора.

Растворы бывают жирными, тощими и нормальными. Каждый из них имеет свойства, которые делают их пригодными или непригодными для строительных работ. Жирные отличаются пластичностью, но склонны к трещинообразованию. Тощие слишком жесткие, поэтому не обладают достаточной прочностью. Нормальные (средние по пластичности) оптимальны в строительстве душа и туалета, поскольку они достаточно пластичные и не дают трещин при высыхании, а их усадка минимальна. Определить жирность раствора можно очень просто, достаточно посмотреть на весло, которым его перемешивают. Если раствор только испачкал весло, раствор тощий, слегка прилипший раствор свидетельствует о том, что он нормальный, а сильно прилипший – что он жирный.

Как кирпич, цемент и другие материалы, использующиеся в строительстве, растворы различаются маркой, которая определяется в зависимости от их способности выдерживать нагрузку на сжатие. Кладочные растворы различаются по маркам: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100 (для душа и туалета подходят растворы только марок 150 и 200). Этот показатель устанавливается опытным путем при испытании кубика из него размером 70 × 70 мм на 25-й день при температуре 15–25° C, причем пробы берутся на разных этапах замеса (в начале, середине и конце). Чтобы кладочный раствор равномерно заполнял вертикальные и горизонтальные швы, он должен быть достаточно подвижным и способным удерживать влагу. Понятно, что эти свойства зависят от характеристик и соотношения составляющих. Для различных работ используется раствор разной по движности, которая измеряется глубиной погружения в него конуса-эталона, обладающего следующими параметрами: масса – 300 г, угол вершины – 30°, высота – 15 см. Раствор считается тем более подвижным, чем глубже в него погружается конус. Кладочный раствор имеет подвижность 9–13 см для обыкновенного глиняного кирпича, 7–8 см – для пустотелого кирпича; 13–15 см – для бутовой кладки; 5–7 см – для оштукатуривания.

Известковый раствор. Такой раствор готовят из известкового теста (1 часть), полученного из извести и воды, и речного песка (2–4 части). В известковое тесто при пос тоянном помешивании всыпать песок. Все хорошо перемешать до получения массы однородной консистенции. В том случае, если раствор липнет к лопатке, то это означает, что он слишком жирный.

Снизить степень жирности можно, введя добавочное количество песка. Если же полученный раствор невозможно удержать на лопатке при зачерпывании, то добавляют известь.

Известковый раствор используют для строительства душа и туалета и внутренних штукатурных работ, поскольку это раствор низкой марки. В работе он не со здает проблем, поскольку характеризуется удобоукладываемостью и хорошей адгезией.

Цементный раствор. Для его приготовления необходимо взять цемент (1 часть), речной песок (2–5 частей) и воду. Ингредиенты следует соединить и затем хорошо перемешать. Полученный таким образом раствор нужно применять по назначению в течение часа. В том случае, если необходимо получить особенно пластичную массу, то песка следует брать меньше – 2–3 части. Цементный раствор применяется для кладки:

1) стен в зимних условиях методом замораживания;

2) стен не толще 25 см;

3) стен при облегченной кирпичной кладке;

4) стен в помещениях с высоким уровнем влажности (душа, например);

5) фундаментов.

Для цементного раствора цемент и песок смешивают в сухом виде, после чего затворяют водой.

Цементно-известковый раствор. В его состав входит цемент (1 часть), речной песок (6–8 частей) и известковое тесто (2 части). Прежде всего нужно соединить и перемешать песок и цемент, после чего в полученную смесь добавить известковое тесто и все вновь тщательно перемешать до получения вязкой массы однородной консистенции.

Сложные растворы, в частности и цементно-известковый, находят применение при работе в нормальных условиях, в основном для оштукатуривания туалета.

Известково-глиняный раствор. Составляющими такого раствора являются глиняное (1 часть) и известковое (0,4 части) тесто, а также речной песок (4–5 частей). Известковое тесто смешать с глиняным, после чего в полученную смесь при постоянном помешивании ввести сухой песок. Все вновь перемешать и использовать раствор по назначению.

По сравнению с цементно-известковым цементно-глиняный раствор является более прочным, лучше транспортируется (не расслаивается при тряске) и быстрее схватывается. Кроме того, предпочтительнее использовать его при работе в зимних условиях, так как глина удерживает влагу, которая при размораживании повышает прочность раствора. Глина должна иметь тонкомолотую структуру и вводиться в равном соотношении с цементом.

Известково-гипсо-глиняный раствор. Для его приготовления нужно взять гипс (1 часть), глино-известковый состав (3–4 части) и воду. Посуду, например корыто, наполнить водой, затем всыпать туда гипс и все быстро перемешать, после чего ввести глино-гипсовую смесь.

Все тщательно перемешать до получения однородной массы без комков.

Известково-гипсовый раствор имеет более высокие прочностные характеристики, чем известковый. Благодаря гипсу схватывание значительно ускоряется и начинается примерно через 6 минут после затворения. Через 30 минут раствор отвердевает, поэтому его никогда не готовят в большом количестве.

В зависимости от вида работ требуется разное количество раствора. Чтобы сориентироваться в этом, можно воспользоваться табл. 1.

Таблица 1

РАСХОД РАСТВОРА ПРИ РАЗНЫХ ВИДАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Бетон – это уникальный строительный материал, состоящий из вяжущего (цемента), заполнителя (гравия) и воды. Смешанные в определенной пропорции, они дают важнейший материал, без которого не может обойтись строительство душа и туалета. Затвердевая, бетон превращается в камнеподобную массу и, как и камень (независимо от того, является ли он натуральным или искусственным), работает на сжатие. Однако при усилении металлической арматуры он (не в пример камню) может выдержать существенные нагрузки на растяжение.

Таким образом, бетон отличается особой прочностью, устойчивостью к климатическому воздействию и (что не менее важно при возведении душа и туалета) вполне доступен по цене.

Поскольку бетон является сложным по составу материалом, то его качество не может не зависеть от качества его составляющих, в частности от их соотношения, гранулометрического состава заполнителей, а также от соблюдения технологии при его приготовлении и условий твердения, включающих температуру, время и влажность.

Рецептура бетонной смеси не является секретом и представлена во всех справочниках. Важно другое: мар ка цемента должна превышать марку бетона. Если используется портландцемент, то при марке бетона 150 марка цемента должна быть в 2 раза больше, то есть, как минимум, 400 (для других видов цемента – в 3 раза). В качестве заполнителя применяют песок, гравий и щебень, различающиеся зернистостью. Песок может быть мелкозернистым (размер частиц – 0,1–0,25 мм), средне– (0,25–0,5 мм), крупно– (0,5–1 мм) и грубозернистым (2–2,5 мм). Размер частиц гравия составляет 3–10 мм, а щебня – 5–15 мм. В табл. 2 представлены некоторые марки бетонов.

Таблица 2

СООТНОШЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И СВЯЗУЮЩЕГО В НЕКОТОРЫХ МАРКАХ БЕТОНА

Помимо традиционного бетона, широко используются легкие бетоны, в которых в качестве заполнителя выступают доменный шлак, пористая обожженная глина, керамзит, кирпичный бой и пр. К заполнителю предъявляется особое требование: он не должен содержать вредных примесей, в частности гумуса и глины, которые отрицательно сказываются на прочности бетона, снижают его водонепроницаемость, износо– и морозостойкость. Содержание глиняных примесей в заполнителе по нормативам не должно превышать 3 % объема. Например, при повышении их содержания до 6 % объема прочностные характеристики бетона уменьшаются на 10 %, до 16 % примесей – в 2 раза. Конкретно в конструкции наличие примесей обязательно проявится в виде осадочных трещин. Проще всего очистить заполнитель, для этого его надо промыть (рис. 14).

В качестве заполнителя не применяют некоторые минеральные вещества, например гипс, ангидрит и др., поскольку их присутствие в бетоне влечет за собой деформацию в результате кристаллизационного воздействия.

Рис. 14. Промывание гравийного заполнителя: 1 – гравий; 2 – направление водного потока; 3 – сток воды

Качество бетона определяется не столько прочностью заполнителя, сколько формой и размером его частиц, которые в нем должны содержаться в таком процентном соотношении, чтобы при отвердении пустоты, остающиеся между крупной фракцией, были заполнены более мелкой. При этом цемент можно рассматривать как своеобразный клей, который связывает отдельные частицы (кстати, замечено, что угловатые заполнители улучшают качество бетона). Установлено, что объем пустот не должен превышать 37 % в песке, 45 % в гравии, 50 % в щебне. Кроме того, чем меньше пустот в гравии или щебне, тем меньше расход песка, а следовательно, и цемента.

Для проверки пустотности заполнителя прибегают к простому способу: в ведро емкостью 10 л до краев насыпают, не уплотняя, заполнитель и осторожно вливают воду. Объем влитой воды будет соответствовать объему пустоты в ведре. Например, если было влито 3 л воды, значит, пустотность составила 30 %.

Для изготовления бетона требуется вода, которая должна быть чистой. Поэтому не стоит использовать жидкость, загрязненную промышленными отходами (наиболее опасны сульфаты, которые разрушают бетонную конструкцию) и пр.

От количества воды, добавленной в смесь, меняется консистенция бетона, которая может быть жесткой, плас тичной или особо пластичной. Если в нем присутствует избыток жидкости, то в процессе отвердения она испаряется, оставляя пустоты, что ухудшает качество материала. Поэтому объем воды должен быть соразмерен количеству песка и цемента. Густота бетона может быть различной, в зависимости от этого она по-разному используется. Он может быть жестким, напоминая влажную землю. При укладке его тщательно и сильно уплотняют. Бетонная масса может быть густой, но при этом достаточно пластичной, благодаря чему она не требует усиленного уплотнения. Бетон бывает настолько подвижным, что самотеком заполняет форму, а пустоты в нем практически отсутствуют.

Пластичность зависит от содержания в смеси воды (излишнее ее количество приводит к расслоению бетонного раствора). Но важно знать, что чем бетон гуще и, следовательно, сильнее утрамбовывается, тем выше его прочностные качества. При его приготовлении очень важно добиться того, чтобы по состоянию он напоминал гомогенную массу. Материал в сухом виде содержит достаточное количество воздуха. Чтобы удалить его, прибегают к перемешиванию. При этом воздух вытесняется и замещается мельчайшими частицами заполнителя и цемента, а при затворении начинается гидратация (схватывание цемента). Благодаря перемешиванию составляющие бетонного раствора распределяются в нем более равномерно.

Приготовление бетона – это весьма трудоемкий процесс, поэтому при наличии возможности бетонный раствор можно купить. При ее отсутствии остаются 2 выхода – приготовить его вручную или постараться механизировать процесс.

В первом случае бетон готовят разными способами, но, чтобы выбрать наиболее подходящий из них, нужно знать, что они собой представляют.

1. Способ гарцевания, осуществляемый на 2 металлических листах (рис. 15).

На землю кладут 2 оцинкованных жестяных листа размером 1 × 2 м. На край одного из них насыпают половину необходимого песка, на него согласно пропорции – цемент, который накрывают оставшимся песком, после чего смесь перебрасывают в другую кучу, а потом в следующую. Благодаря этому сухая масса перемешивается и становится вполне однородной и готовой к затворению водой.

Рис. 15. Приготовление бетона способом гарцевания

У данного способа есть другой вариант, представленный на рис. 16.

В насыпанной смеси делают углубление, в которое из лейки (не из ведра!) вливают воду (треть всего количества), а затем перекладывают увлажненный слой на свободное место. Подобные действия повторяют еще 2 раза. В результате формируется куча увлажненного раствора, в который вводят заполнитель (гравий или щебень) и тщательно перелопачивают.

2. Ковровый способ заключается в следующем: на 2 металлических листа того же размера, что и в предыдущем случае, насыпают ровным слоем песок толщиной 5–10 см, посередине которого делают дорожку из цемента, после чего все перемешивают граблями или мотыгами (процесс пойдет эффективнее, если будут работать 2 человека). Добившись однородного состояния сухой смеси, всю поверхность цементно-песчаного слоя смачивают половиной необходимого количества воды, перемешивают и опять расстилают в виде ковра. Затем выливают с помощью лейки оставшуюся воду, перемешивают и собирают в горку.

3. Еще одним вариантом является приготовление бетона в желобо– или корытообразном бойке (рис. 17).

Рис. 16. Перемешивание сухой бетонной смеси в сочетании с затворением водой

Желобообразная емкость, изготовленная из оцинкованного листа, удобна тем, что при отсутствии углов и наличии некоторого возвышения все работы осуществляются легче, без приложения значительных физических усилий. Последовательность такова: насыпают песок, на него – цемент, перемешивают до образования однородной массы, разравнивают и затворяют водой, вливая ее порциями 2–3 раза. Когда вся смесь будет равномерно смочена, всыпают заполнитель (в 2 захода) и перемешивают.

Рис. 17. Приготовление бетона: а – в желобообразном бойке; б – в корытообразном бойке

Чаще всего на строительной площадке индивидуальные застройщики используют корытообразный боек, который называют якорем. Это металлическая емкость с бортиками (последние могут быть и деревянными, поскольку цельносварная конструкция достаточно тяжелая). Она хороша тем, что ее можно поставить поблизости от места (это важно в условиях жаркого лета, поскольку смесь быс тро схватывается), где будет заливаться бетон, и тем, что вода не вытекает, а значит, потери цементного молока отсутствуют. Для механизации процесса можно приобрести бетономешалку (это особенно выгодно, если на дачном участке предполагается активное строительство). Обычно индивидуальные застройщики приобретают бетономешалки на 150–200 л, для которых достаточно однофазной электрической сети. Бетон можно значительно усилить стальной арматурой, которая воспринимает напряжение растяжения и сдвига. В этом случае он превращается в железобетон.

В строительстве душа и туалета практикуется введение в бетонный раствор различных добавок, которые должны интенсифицировать процесс схватывания и отвердения бетона, повысить его морозоустойчивость и водонепроницаемость.

Какой материал для кровли выбрать – вопрос далеко не праздный. При этом необходимо учитывать целый ряд факторов, в частности тип душа и туалета, конструктивные особенности крыши, климат, традиции, желание и материальные возможности.

Среди обычно используемых кровельных материалов наиболее долговечной (50–100 лет) является керамическая черепица. Ее отличают устойчивость к природно-климатическим и экологическим условиям, практически полное отсутствие эксплуатационных расходов, пожаробезопасность, удобство и простота демонтажа, а также широкая цветовая гамма. К недостаткам можно отнести большой вес, требующий устройства высококачественной и прочной конструкции душа и туалета, имеющей уклон 60–75°, чтобы обеспечить условия для быстрого стекания воды, хрупкость материала и трудоемкость укладки.

Существует несколько разновидностей черепицы (рис. 18), среди которых:

– штампованная пазовая;

– ленточная пазовая;

– плоская;

– коньковая и др.

Приобретая керамическую черепицу, следует обратить внимание на то, какова структура черепка на изломе (она должна быть однородной), и на его цвет (он должен быть однотонным). Показателем качества материала будет и чистый звук, который он издает при постукивании.

Рис. 18. Разновидности керамической черепицы: а – штампованная пазовая; б – ленточная пазовая; в – плоская; г – коньковая

Из достоинств другого традиционного материала – листовой стали – можно назвать следующие: гладкая поверхность (обеспечивает беспрепятственное стекание воды), малая масса (допускаются более легкие опорные конструкции), гибкость (можно крыть крыши любой сложности), пожаробезопасность и простота ремонта. Оцинкованное железо выпускается листами толщиной 0,5, 0,8, 1, 1,2 и 1,5 мм, шириной 650, 800 и 1000 мм и длиной 2000, 2250 и 2500 мм.

Выделяют следующие группы рулонных материалов: полимерные, битумные и дегтевые. По способу обработки их делят на покровные и беспокровные. Для усиления таких материалов часто применяют специальные вещества: кислото– или щелочестойкие полимеры, посыпки, а также фольгу.

Все современные рулонные материалы имеют основание, изготовленное из строительного картона, стекловолокна или фольги. С подобной основой изготавливают толь с посыпкой, рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой, с мелкозернистой посыпкой и с чешуйчатой посыпкой.

Существует также стеклорубероид, основой которого является стеклоткань. В настоящее время в строительстве используется армобитеп, имеющий в основании стеклоткань, стеклосетку или стеклохолст, выполненные из стекловолокна. Кроме того, для отделки крыши можно использовать такие материалы, как гидрокамовые и дегтебитумные полотна.

Выше были перечислены виды покровных рулонных материалов. Список беспокровных материалов может быть составлен из кровельного пергамина, гидроизола, экарбита, толь-кожи, монобитепа и пр.

По-прежнему популярным остается шифер – асбестоцементные листы, которые бывают плоские и волнистые, окрашенные и неокрашенные. Такие кровельные материалы пользуются достаточно большой популярностью у застройщиков по многим причинам. Во-первых, нет необходимости перед их укладкой проводить предварительные подготовительные мероприятия. Во-вторых, шифер считается надежным и прочным покрытием для кровель, имеющим значительный срок службы, и идеально подходит для туалета и душа.

Для изготовления шиферных листов используют окрашенный или обычный цемент, смешанный с асбестом. Стандартный асбестоцементный лист имеет длину 1200–3600 мм, ширину 1200–1500 мм и толщину 6–10 мм.

Чаще всего в строительстве душа и туалета применяют волнистые шиферные листы. Существует две их разновидности: прос тые и особо прочные. Параметры простых асбестоцементных волнистых листов следующие: длина 1200 мм, ширина 680 мм и толщина 5,5 мм. Усиленные листы имеют несколько иные размеры: их длина достигает 2800 мм, ширина 1000 мм, а толщина составляет 8 мм. Высота волны стандартных листов шифера обычно равна 50 мм.

Помимо обычных листов, предназначенных для покрытия кровель, промышленность выпускает желоба для ребер крыши и для коньков, также изготовленные из асбестоцемента.

Поскольку отличительные особенности традиционных кровельных материалов известны всем, остановимся на новых.

Металлочерепица – это профилированный стальной лист, фактура, которого имитирует керамическую черепицу. Для ее производства используют рулонную оцинкованную сталь толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием (чаще всего применяют полиэфирную эмаль). Благодаря этому материал не подвержен коррозии, отличается долговечностью (до 50 лет), пластичностью и термостойкостью, малым весом (5 кг/м²), экологический, выдерживает значительные механические нагрузки, прост в монтаже. Кроме того, имеется до 30 вариантов цветов. Но есть и некоторые недостатки: легко повреждается, например при удалении снега.

Рис. 19. Металлочерепица в разрезе: 1 – полимерное покрытие; 2 – грунтовка; 3 – конверсионный слой; 4 – цинк; 5 – холоднокатаный прокат; 6 – цинк; 7 – конверсионный слой; 8 – защитный слой

Как выглядит лист металлочерепицы в разрезе, показано на рис. 19.

Стоимость 1 м² кровли из металлочерепицы вполне сопоставима с затратами, идущими на изготовление кровли из традиционных материалов.

Мягкая черепица – это мелкоштучные плитки из битумно-полимерных материалов, которые, будучи уложенными, имитируют традиционную керамическую черепицу. Она отличается долговечностью, сочетается со стенами, сложенными из разных материалов, в том числе и из кирпича и др. Мягкая черепица разнообразна как по форме (бывает прямо– или шестиугольной), так и по цвету, а незначительный ее вес не требует усиления несущей конструкции.

Немаловажным ее достоинством является то, что ее можно укладывать даже на старое покрытие.

Профнастил производится в виде листов шириной 640–1200 мм (длина может достигать 12 м) из оцинкованного стального листа толщиной 0,4–1,2 мм, обработанного полимерным составом (благодаря этому срок службы составляет 30 лет). Отличается широкой цветовой гаммой, малым весом (1 м² весит 5–10 кг), легок в монтаже и доступен по цене. Профильные листы могут быть 3 видов (рис. 20):

– трапецеидальными;

– коробчатыми;

– волнистыми.

Рис. 20. Разновидности профилированного листа: а – трапецеидальный лист; б – коробчатый лист; в – волнистый лист

В настоящее время все большую популярность у застройщиков приобретают такие материалы, отвечающие всем требованиям современного строительства, как ондулин, ондустил, ондуклер и бардолин.

Ондулин выпускается в виде листов, имеющих волнистую форму. Такой материал отличается сравнительно небольшим весом. Стандартные параметры составляют 2000 × 950 мм. Ондулин считается одним из экологичных материалов, в состав которого не входит асбест. К числу его преимуществ можно отнести также простоту сборки, долговечность и устойчивость к воздействию влаги и осадков.

Ондустил – это стальные кровельные листы, поверхности которых оцинкованы. Толщина одного полотна обычно равна 0,5 мм. Листы ондустила защищены специальным эпоксидным составом и обработаны акрилатом высокого качества. Промышленность предлагает застройщикам полотна ондустила следующих размеров: 139,5 × 45,5 см. При этом масса одного листа составляет не более 3,7 кг.

Ондуклер – это прозрачные или полупрозрачные кровельные покрытия, изготовленные из ПВХ. Такой материал отличается декоративностью, прочностью и простотой монтажа. Чаще всего ондуклер используют для выполнения кровли беседок, душа и туалета.

Бардолин – такое название получила черепица, изготовленная из битума в виде полос. Элементом, усиливающим данный материал, является стекловолокно с минеральной посыпкой. Таким образом, крыша, отделанная бардолином, окажется прочной, надежной и к тому же порадует застройщиков красивым и необычным внешним видом.

Бетонная (цементно-песчаная) черепица изготавливается по пресс-прокатной технологии. На рынке представлены венская, римская и альпийская разновидности. Выпускается красного и коричневого цвета, имеет акриловое покрытие, отличается морозоустойчивостью и водонепроницаемостью. Так как портландцемент, входящий в ее состав вместе с кварцевым песком, щелочестойким пигментом и водой, во влажных условиях увеличивает свою прочность, то о черепице можно сказать, что ее прочностные характеристики улучшаются в процессе эксплуатации.

Кровельные листы (плитки) изготавливаются из стеклорубероида, покрытого цветной минеральной посыпкой. На нижней стороне имеется слой самоклеящейся бумаги, которая фиксирует листы. Отдельно выпускаются плитки для коньков, карнизов и пр. Данный материал весьма прост в монтаже.

Изопласт относится к битумно-полимерным материалам. Он производится путем нанесения на полиэфирную основу с обеих сторон битумно-полимерного вяжущего. Выпускается в рулонах по 8, 10 и 15 м шириной 1000 мм в 2 модификациях – изопласт К (толщиной 4,5–5 мм) и изопласт П (толщиной 1,5–5,5 мм). Вес материала составляет 1,5–5,5 кг/м². Достоинства изопласта: выдерживает значительные механические нагрузки, не подвержен растрескиванию и трещинообразованию, морозо– и теплоустойчив, не воспламеняется, срок службы – 30 лет.

Сланцевая кровля представляет собой плитки толщиной 5–7 мм и весом 45–50 кг/м², которым можно придать разную форму, размер и цвет (серый, черный, бордовый, коричневый или зеленый). Основными положительными качествами сланцевой кровли являются долговечность (до 200 лет), прочность, устойчивость как к повреждениям, так и к природно-климатическому воздействию, отличные тепло– и звукоизоляционные характеристики, водонепроницаемость и экологичность. Размер плиток позволяет выполнять крыши с конфигурацией любой сложности.

Материал для соломенной кровли получают из камыша и тростника, обработанных особым образом. Слой камыша равен 30–35 см, при этом 1 м² готового материала весит 35 кг. Срок службы такой крыши составляет не менее 50 лет. Ее достоинствами являются экологичность, высокие водоотталкивающие, тепло– и звукоизоляционные характеристики, пожароустойчивость (пожароопасность не больше, чем у ондулина). Кроме того, в ней не поселяются грызуны.

Когда постройка закончена, она представляет собой обычную коробку, которая, для того чтобы стать душем или туалетом, должна пройти этап отделочных работ. Материалы для них весьма разнообразны как по качеству, так и по назначению и включают в себя грунтовки, шпатлевки, крас ки и лаки. Но обо всем по порядку.

Шпатлевка – это вязкопластичная смесь, в состав которой входят вяжущее и различные добавки, например пластификаторы, гидрофобизаторы, вещества, ускоряющие схватывание и твердение, и др. Шпатлевание может быть осуществлено 2–3 раза, если необходимо подготовить максимально выровненную поверхность. При этом каждый слой нужно обработать шлифовальной шкуркой.

В соответствии с характером вяжущего шпатлевки подразделяются на:

– воздушные (на основе строительного гипса);

– гидравлические (на основе портландцемента);

– комбинированные (на основе органо-минеральных композитов).

Кроме того, все они предназначаются для определенного вида работ, например воздушные – для внутренних, осуществляемых в сухих помещениях; гидравлические – для наружных и для покрытия поверхности душевого отделения.

Шпатлевки классифицируются по степени дисперсности (размеру составляющих их частиц) на грубо-(до 200 мкм), средне– (до 80 мкм) и тонкодисперсные (до 20 мкм).

В настоящее время рынок насыщен разнообразными шпатлевками, готовыми к применению, причем в разнообразной расфасовке. Реализуются и сухие строительные смеси в пакетах и мешках, которые достаточно затворить водой и перемешать строительным миксером. Эти материалы не только удобны в работе, но и могут образовывать с грунтовкой и краской целые линейки средств, которые будут максимально удачно сочетаться друг с другом. В связи с этим рекомендуется приобретать отделочные материалы одного производителя. Благодаря этому вы не только ускорите процесс и получите идеальную поверхность, но и сэкономите финансы, поскольку не придется что-то на ходу переделывать и придумывать, как разрешить возникшую проблему.

Немаловажно и то, что новейшие виды шпатлевок производятся на основе целлюлозы и синтетических смол. Полиэфиры целлюлозы придают отделочным материалам такие свойства, как влаго– и биостойкость. Это следует помнить при выборе шпатлевки для отделки душа и туалета.

Шпатлевки можно приготовить и в домашних условиях. Ниже приведены несколько рецептов шпатлевочной массы.

Рецепт 1. 10 %-ный раствор мыла (100 г) соединить с клеем КМЦ (500 г), все хорошо перемешать, после чего добавить латекс, асидол (100 г) и меловой порошок. Все ингредиенты вновь тщательно перемешать до получения массы однородной консистенции.

Рецепт 2. В 10 %-ный раствор костного клея (1 л) постепенно влить олифу (250 г), затем добавить растворитель (200 г), все тщательно перемешать и всыпать порошок мела в таком количестве, чтобы получить однородную по консистенции массу средней густоты. При использовании олифы «Оксоль» добавлять растворитель не нужно. Однако олифы в таком случае необходимо взять чуть больше – 500 г.

Рецепт 3. Грунтовку (5 л) – квасцовую, глиноземную или купоросную – соединить с костным клеем (500 г), все хорошо перемешать и в полученную массу небольшими порциями добавить порошок мела, после чего все составляющие вновь перемешать. Готовая шпатлевка обязательно должна иметь среднюю густоту и однородную консистенцию.

Рецепт 4. Сухой костный клей (200 г) залить водой (200 г), после чего поставить на огонь и прогревать до полного растворения частичек клеящего вещества. Затем полученную массу соединить с предварительно просеянным мелом и гипсом, взятыми в пропорции 2: 1. Все тщательно перемешать до получения массы однородной консистенции. Для повышения пластичности смесь можно разбавить олифой.

Рецепт 5. 10 %-ный раствор казеинового или костного клея (100 г) смешать с олифой (500 г), все хорошо перемешать, добавить растворитель (100–150 г), сиккатив (50 г) и небольшими дозами просеянную меловую муку. Все ингредиенты тщательно перемешать до получения вязкой массы, имеющей однородную консистенцию.

Рецепт 6. Костный клей (2 кг) залить горячей водой (5–8 л) и полностью растворить, после чего влить олифу (2 кг) и всыпать меловой порошок в количестве, необходимом для получения однородной массы средней густоты.

Грунтовки – это особые средства, которые образуют на обрабатываемой поверхности тонкую водонепроницаемую пленку, благодаря которой окрашивающий состав ложится ровно и чисто, не образуя полос и пятен. Особенно нуждаются в грунтовании пористые поверхности, которые при его отсутствии просто впитывают краску. Кроме того, это средство улучшает адгезию окрашивающего слоя с поверхностью, которую окрашивают.

Рациональнее всего использовать готовые грунтовочные смеси, выбор которых на современном строительном рынке весьма широк. Готовые к применению грунтовки имеют жидкую консистенцию и поэтому быстро высыхают. В результате образуется матовая поверхность, хорошо сцепляющаяся с краской. Грунтовки предназначаются для определенных видов краски и подразделяются на следующие типы: защитные, изолирующие, антикоррозийные, пассивирующие и фосфатирующие.

Протекторные грунтовки предназначены для того, чтобы защищать окрашенные поверхности и придавать красочному покрытию особую прочность. В состав таких масс входят свинцовые, цинково-магниевые и цинковые пигменты. Именно они, вступая в реакцию с составляющими красок, провоцируют образование плотной и прочной пленки.

Для изготовления изолирующих грунтовок используют железный сурик и цинковые белила, которые способствуют повышению устойчивости красочного слоя к воздействию внешних факторов в виде химических веществ и влаги.

Антикоррозийные грунтовки применяют для отделки поверхностей, загрязненных пятнами ржавчины. Такие суспензии включают в свой состав ортофосфорную кислоту, которая предотвращает и приостанавливает коррозию. Данное вещество обладает способностью устранять ржавчину, превращая ее в фосфат железа, и образовывать на поверхности тонкую и прочную защитную пленку, которая предотвращает дальнейшее развитие процесса коррозии.

Пассивирующие грунтовки используют для первичной отделки металлических поверхностей. Такие суспензии при нанесении образуют тонкую пленку, которая защищает металл от ржавчины и коррозии.

Фосфатирующими грунтовками рекомендуется обрабатывать поверхности из цветного и черного металла. В свой состав они включают ортофосфорную кислоту, которая обладает свойством повышать прочность окрашенного слоя, а также защищать стальные поверхности от воздействия влаги, предотвращая таким образом их коррозию.

Помимо специальных, известны и так называемые универсальные грунтовки, применять которые можно для обработки поверхностей любого качества. Так, акриловая грунтовка подготавливает к покраске различные поверхности, в том числе деревянные, бетонные, кирпичные и др. Поскольку она изготавливается на водной основе, ее не применяют для обработки поверхностей из черного металла, чтобы не допустить ржавления. Эта грунтовка удобна в применении, так как легко наносится, смывается с инструментов водой, не имеет запаха и высыхает за 2–4 часа.

Алкидная грунтовка под краску оставляет после себя матовую поверхность. Будучи сильно пигментированной, она делает красочный слой более глубоким. Время высыхания – 12–16 часов. Смывается уайт-спиритом. Особенно хороша алкидная грунтовка для подготовки необработанной деревянной поверхности. После нее водоэмульсионная и большое количество других красок дают качественную поверхность.

Универсальные грунтовки можно приготовить и в домашних условиях. Ниже приведены их рецепты.

Известковая грунтовка. Для ее приготовления необходимо взять известковое тесто высокой жирности (2 кг) и поваренную соль (50 г). В 4,5 л воды растворить известковое тесто, а в 1,5 л – соль. Оба раствора соединить, после чего добавить воды до объема 10 л. Все хорошо перемешать, после чего процедить через сито с мелкими отверстиями и использовать по назначению.

Мыльная грунтовка. Такую грунтовку чаще всего применяют для предварительной подготовки к окрашиванию особо загрязненных поверхностей. В ее состав входит известковое тесто (1 кг), хозяйственное мыло (200 г) и олифа (100 г). Хозяйственное мыло нужно натереть на крупной терке и затем полученную мыльную стружку растворить в горячей воде (3 л). В мыльный раствор добавить олифу, все тщательно перемешать. Приготовленную смесь остудить при комнатной температуре, добавить известковое тесто и воду до получения 10 л объема жидкости. Грунтовку применять по назначению, предварительно процедив через сито.

Купоросная грунтовка. Такая грунтовка состоит из хозяйственного мыла (200 г), сухого животного клея (150 г), олифы (25 г), медного купороса (100 г) и порошка мела (2,3 кг). Медный купорос залить водой (2,3 л) и все хорошо перемешать. Животный клей также растворить в воде (1,3 л), поставить на огонь и сварить, после чего соединить его с мыльным раствором. Раствор купороса смешать с мыльно-клеевым составом и олифой, все тщательно перемешать и остудить полученную жидкость при комнатной температуре. Затем всыпать необходимое количество просеянного порошка мела и добавить воды до получения 10 л объема. Грунтовку использовать по назначению после перемешивания.

Масляно-эмульсионная грунтовка. Для приготовления такой грунтовки нужно взять растворитель (400 г), олифу (800 г), 10 %-ный раствор животного клея (2 л), известковое молоко (200 г) и масляную краску (800 г). Для того чтобы получить известковое молоко, следует известковое тесто (1,6 кг) залить водой (8 л). Затем в известковое молоко добавить клеевой раствор, олифу, растворитель и краску. Все тщательно перемешать до получения взвеси однородной консистенции.

Эмульсионная грунтовка. В состав такой грунтовки входят олифа (1 кг), растворитель (500 г), известковое молоко (300 г), сухой пигмент (200 г) и 10 %-ный сухой животный клей (2 кг). В предварительно приготовленное из известкового теста и воды известковое молоко ввести пигмент и раствор животного клея. Все хорошо перемешать. Полученную таким образом грунтовку использовать по назначению, предварительно добавив олифу и растворитель.

Глиноземная грунтовка. Ее получают из костного клея (150 г), хозяйственного мыла (200 г), олифы (250 г), сернокислого глинозема (200 г) и порошка мела. Охлажденные при комнатной температуре и приготовленные отдельно растворы мыльной стружки с клеем и глинозема соединить и хорошо перемешать, после чего добавить олифу и просеянный через мелкое сито порошок мела. Грунтующий состав готов для применения.

Грунтовка высокой концентрации. Для приготовления такой грунтовки нужно взять костный клей (7 кг), медный купорос (7 кг), хозяйственное мыло (7 кг) и олифу (250 г). В горячей воде (4,5–5 л) развести мыльную стружку и плиточный клей, после чего в полученный раствор влить олифу и добавить медный купорос. Все тщательно перемешать и залить водой до получения объема в 10 л.

Итак, оштукатуренная поверхность прошпатлевана, загрунтована и готова к окрашиванию, которое придаст ей завершенность, сделает красивой и защитит от разрушения. Разумеется, предварительно нужно разработать цветовую гамму, решить, какая краска лучше всего будет отвечать вашим требованиям.

Современная промышленность предлагает потребителям широкий ассортимент лакокрасочной продукции. По качеству и фактуре получаемого слоя все краски можно разделить на несколько групп: блестящие и матовые, прозрачные и непрозрачные, гладкие и шероховатые, а также с добавлением различных пигментов.

По своему назначению краски делят на две основные группы: специальные и универсальные. Специальные краски используют для отделки поверхностей определенного качества (например, только металлических или только деревянных). Универсальные краски можно наносить на любые поверхности, находящиеся как внутри помещения, так и за его пределами.

По составу все краски принято разделять на клеевые, водно-дисперсионные, известковые, масляные, акриловые и алкидные. Наиболее экологическими являются краски на водной основе, среди которых различают клеевые, водно-дисперсионные и известковые.

Клеевые краски – это суспензии пигментов и наполнителей в водных растворах пленкообразователей, среди которых поливиниловый спирт, крахмал, казеиновый клей и др. Краски такого типа образуют пористые покрытия и отличаются от других тем, что имеют низкие показатели влагостойкости. В связи с этим использовать их для отделки внешних поверхностей, а также душа и туалета не рекомендуется. Главными достоинствами клеевых красок является низкая стоимость, возможность применения для окрашивания оснований любого качества, короткий период высыхания. Кроме того, их можно применять для окрашивания влажных поверхностей. Они обладают сравнительно непрочным сцеп лением с основанием, а потому их можно легко удалить при необходимости.

Водно-дисперсионные и поливинилацетатные краски – это специальные краски, которые рекомендуется наносить на основания из бетона и кирпича, а также на предварительно оштукатуренные поверхности. Для того чтобы получить краситель определенного цвета, в основной состав следует добавить нужный пигмент.

Водно-дисперсионные краски не содержат растворителей, не имеют запаха, без труда наносятся на поверхность, отличаются хорошей адгезией, образуют «дышащие» покрытия и прекрасно моются водой. Кроме того, они безвредные, неогнеопасные и достаточно долговечные. Традиционно водно-дисперсионные краски используют в сухих помещениях, но в продаже появились краски, предназначенные и для условий повышенной влажности, поэтому стало возможно использовать их в туалетах и душевых. Они бывают матовыми, полуглянцевыми и очень разнообразны по цвету. Время высыхания – 2–3 часа. Однако водоэмульсионные краски утрачивают свои свойства при замерзании.

Известковые краски. Такие краски не защищают поверхности от ржавчины и коррозии, но покрытые ими основания обладают устойчивостью к воздействию воды и температурным колебаниям, что делает возможным использование известковых составов в помещениях с повышенной влажностью, например в душах и туалетах. Под воздействием влаги они набирают еще большую прочность, поскольку в качестве связующего в них применяют цемент, жидкое стекло и известь. Для того чтобы сделать покрытие более надежным, в основной состав можно добавить поваренную соль и олифу, взятые в количестве по 100 г на каждые 10 л краски. Для придания поверхности какого-либо цвета в известковое молоко нередко добавляют пигменты. Краску при этом наносят в 2 слоя.

Масляные краски – это смесь пигментов, олифы (натуральной или синтетической) и наполнителя. Они содержат сиккативы (вещества, ускоряющие высыхание) и поверхностно-активные вещества (снижают поверхностное натяжение, благодаря чему краска образует ровную, гладкую поверхность). Такие краски характеризуются тем, что в течение длительного периода способны сохранять первоначальный цвет. Кроме того, окрашенная масляной краской поверхность отличается долговечностью и устойчивостью перед воздействием влаги и других внешних факторов. Масляные краски предназначены для внутренних работ, сочетаются с деревянными, металлическими и оштукатуренными поверхностями. Из недостатков таких красок следует назвать сильный запах и медленное высыхание – около 24 часов.

По составу и структуре различают готовые к применению и так называемые густотертые масляные краски. Перед использованием густотертые, или концентрированные, краски необходимо разводить некоторым количеством олифы или растворителя. Для придания блеска на основание, покрытое такой краской, рекомендуется нанести лак.

Эмалевые краски содержат пигменты, растертые на олифе и растворителе и разведенные лаком. Они готовы к использованию и могут окрашивать все виды поверхностей. После высыхания образуется прочная блестящая пленка. Эмалевые краски относятся к быстро сохнущим. Кроме того, они отличаются большим разнообразием цветов.

Алкидные краски относятся к самым стойким, образуют плотное покрытие и производятся на основе синтетической алкидной смолы. Они не имеют запаха, сохнут в течение 4–6 часов, разбавляются уайт-спиритом. Их используют для окрашивания крашеных, оклеенных обоя ми и неокрашенных деревянных либо металлических поверхностей. Их не применяют на каменных и оштукатуренных поверхностях. Они предназначены для внутренних и наружных работ.

Акриловые краски представляют собой раствор полиакрилатов в органических растворителях или дисперсии на водной основе. В качестве связующего выступают акриловые смолы, которые и образуют твердую плотную пленку. Для акриловых красок характерна атмосферо-, свето– и водостойкость. Они бывают матовыми и полуматовыми, предназначены практически для всех поверхностей, быстро сохнут (4 часа) и не пахнут.

Металлические краски используются для защиты поверхности от коррозии, чему способствуют замедлитель коррозии и металлический пигмент, входящие в их состав. Кроме того, они отражают свет и образуют средне-и высокоглянцевое покрытие. Реализуются либо в готовом виде, либо как порошок. Последний нужно смешать с растворителем (масляным лаком, целлюлозной политурой или эмульсионной лессировкой), в зависимости от которого выбирается средство для мытья инструмента. Для первого подходит уайт-спирит, для второго – целлюлозный растворитель, а для третьего – вода. Цветовая гамма металлических красок довольно широкая. Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. После высыхания (в течение 24 часов) на поверхности образуется твердая прозрачная водоустойчивая пленка. В соответствии с повышением прочности лаки образуют следующую последовательность: алкидный, фенольный, полиуретановый, эпоксидный и уретановый. Они бываютсветлыми и цветными, например масляно-смоляные светло– и темно-коричневые.

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. После высыхания (в течение 24 часов) на поверхности образуется твердая прозрачная водоустойчивая пленка. В соответствии с повышением прочности лаки образуют следующую последовательность: алкидный, фенольный, полиуретановый, эпоксидный и уретановый. Они бывают светлыми и цветными, например масляно-смоляные светло– и темно-коричневые.

В настоящее время в строительстве душа и туалета широко используются самые разные утеплители. Условно все их можно разделить на две большие группы: искусственные и натуральные. К числу наиболее распространенных мягких натуральных материалов, применяющихся для утепления, относятся войлок, ватин, пакля и мох. Лучшими жесткими искусственными утеплителями считаются пенопласт, керамзит и шлак.

Многие строители отдают предпочтение искусственным утеплителям, поскольку они, в сравнении с натуральными, обладают рядом преимуществ. Во-первых, их можно использовать без предварительной обработки. Во-вторых, они не подвергаются разрушению и гниению. В-третьих, они мало весят.

В качестве утеплителя для дачного душа и туалета рекомендуется использовать такой материал, как пенопласт, который представляет собой вспененный пластик. В продажу он, как правило, поступает в виде листов размером 100 × 1500 × 1500 мм. Теплон – тот же вспененный пластик, только обладающей большей гибкостью, чем пенопласт. В торговой сети он распространяется в больших рулонах. Толщина одного листа обычно равна 4–8 мм, а ширина составляет 1000–1200 мм. Было замечено, что теплопроводность стены, отделанной теплоном на толщину в 4 мм, не уступает показателям теплопроводности кладки в один кирпич. Существуют также утеплители, занимающие промежуточное положение между искусственными и натуральными. Это так называемая минеральная вата. Сегодня лидером по популярности и авторитету среди поставщиков данного материала стала работающая на российском рынке фирма «Rockwool». Крупным строительным компаниям и начинающим зодчим-непрофессионалам она предлагает спрессованную в плиты размером 100 × 600 мм или 5000 × 1000 мм минеральную вату. Толщина таких плит может составлять 30–200 мм. Минеральную вату, имеющую теп лопроводность около 0,034 единицы, рекомендуется использовать не только в качестве утеплителя стен душа и туалета, мансард и кровель, но также и в качестве хорошего звукоизолятора.

Некоторое время назад в качестве утеплителей пустотелых стен часто использовали различные сыпучие материалы, популярность которых в наши дни несколько снизилась. Таким утеплителем заполняли пустоты слоями, толщина каждого составляла не менее 10–15 мм. Материал следовало хорошо утрамбовать и затем залить раствором, приготовленным из цемента и негашеной извести.

Для того чтобы кирпичная кладка была прочной и монолитной, используемый в работе кирпич необходимо укладывать в определенном порядке, который в строительном деле получил название перевязки. Известна перевязка продольных и поперечных швов. Перевязку продольных швов применяют для того, чтобы избежать разрушения стены, а также для обеспечения равномерного распределения нагрузки на готовую кладку в вертикальном направлении. Перевязка поперечных швов необходима для скрепления продольных рядов кирпича и, кроме того, для распределения нагрузки на стену по горизонтальным линиям.

Среди типов перевязки наиболее распространенными считаются однорядная и многорядная. Однорядная перевязка (рис. 21, а) представляет собой попеременное чередование в кладке ложковых и тычковых рядов. В результате поперечные швы оказываются смещенными относительно друг друга на ¹/₄ кирпича, а продольные – на ¹/₂ кирпича. Вертикальные швы нижележащего ряда замаскированы кирпичами последующего ряда.

При использовании системы многорядной перевязки (рис. 21, б) несколько ложковых рядов покрывают одним тычковым.

Рис. 21. Перевязка: а – однорядная; б – многорядная

Кирпичную кладку можно выполнять одним из трех способов: вприжим, впритык или впритык с подрезкой растворной массы. Перечисленные схемы используют для сборки верст. При выкладывании забуток следует использовать способ кладки кирпича вполупритык.

Выбор способа кладки зависит от нескольких показателей: качества материала (кирпича и раствора), сезона, когда ведутся работы, а также от того, будет ли отделана в дальнейшем наружная поверхность готовой стены.

Способ кладки вприжим чаще всего применяют в том случае, если используется жесткий раствор (7–9 см осадки конуса). Он предполагает полное заполнение скрепляющей массой швов и проведение в дальнейшем их расшивки. При применении данного способа кладки раствор настилают на рабочую поверхность, отступив на 10–15 мм от внешнего края стены, и с помощью кельмы выравнивают его поверхность, двигаясь в направлении от уложенного ранее кирпича. Далее, поставив кельму на ребро, подгребают раствор к последнему в ряду кирпичу и с силой прижимают к его грани. После этого берут следующий кирпич, прижимают к кельме, после чего последнюю быстро вынимают. В результате раствор скрепляет оба кирпича. После этого положенный кирпич осаживают, постучав по нему ручкой кельмы, излишки растворной массы удаляют.

Способ кладки впритык целесообразно использовать при условии, если применяется так называемый подвижный, пластичный раствор (12 и более сантиметров осадки конуса). Характеризуется он тем, что швы заделываются не полностью. Данный способ выполнения кирпичной кладки заключается в том, что выложенный на рабочую поверхность раствор загребается на грань последнего в ряду кирпича не кельмой, а следующим кирпичом, предварительно положенным на расстоянии 8–12 см от предыдущего. В результате вертикальный шов оказывается заполненным скрепляющей массой. Постель из раствора следует класть, отступив от внешнего края кладки 20–30 мм.

Способ кладки впритык с подрезкой проводится с полным заполнением и расшивкой швов. Образующиеся на лицевой поверхности стены излишки раствора удаляют, срезая кельмой.

Как уже было замечено выше, для выполнения забуток применяют способ вполупритык. При этом прежде всего необходимо выложить растворную постель между наружной и внутренней верстами, после чего выровнять ее и затем уложить кирпич.

В настоящее время известны и широко используются в строительстве следующие виды кирпичной кладки: порядный, ступенчатый и комбинированный.

Порядный способ отличается простотой выполнения, однако требует значительных трудозатрат. Заключается он в том, что каждый последующий ряд начинают выкладывать только после полного завершения сборки верстов и забуток в предыдущем. Такой способ обычно применяют в сочетании с однорядной системой перевязки.

Начинающий строитель может воспользоваться более простым, порядным, способом кирпичной кладки. При этом после завершения кладки тычкового кирпича лицевой версты положить ложковые второго ряда лицевой же версты, после чего внутренние версты и затем забутку.

Ступенчатый способ чаще всего используют при многорядной перевязке. Отличительной его особенностью является то, что сначала кладут тычковую версту первого ряда, а поверх нее – лицевые версты, начиная со второго по шестой ряд. Далее необходимо выложить внутреннюю тычковую версту, затем – поочередно пять рядов внутренней версты и забутки. Таким образом, высота ступени кладки будет составлять шесть рядов.

Комбинированный способ лучше всего применять при многорядной перевязке. Для этого семь-десять рядов кладут, выполняя порядную кладку, а с восьмого ряда – ступенчатую.

Для кладки сплошных стен душа и туалета рекомендуется использовать двухрядную (рис. 22) или многорядную систему перевязки (рис. 23).

Рис. 22. Кладка сплошной стены в два кирпича при двухрядной перевязке

Все работы следует вести в такой последовательности. Прежде всего нужно начать выкладывать углы. Для этого выполняют семь-восемь рядов, после чего приступают к возведению стен, находящихся между ними (рис. 24).

В том случае, если по окончании строительных работ не планируется производить отделку лицевой поверхности стен постройки, кладку лучше всего выполнять, используя способ впустошовку, то есть без полного заполнения швов раствором. В процессе ведения кладки не следует забывать оставлять свободным пространство, где предусмотрено размещение оконных и дверных блоков. Кладку оконных и дверных проемов необходимо производить с использованием четвертей и перемычек различного типа (рис. 25).

Могут быть применены разные перемычки – деревянные, железобетонные. Деревянные можно сделать из бруска, имеющего сечение в 10 см. Его свободные концы предварительно обливают битумом или заделывают рубероидом, после чего фиксируют в стене на глубину не менее 20–25 см. Перемычки из железобетона также легко изготовить в домашних условиях. Для этого нужно сделать рамку-опалубку, в которой поверх разложенных ровным слоем мелких камешков закрепить металлическую сетку. Далее залить основу цементным раствором. Кирпичную перемычку устанавливают также с применением вспомогательной арматуры. В верхней части оконного проема фиксируют опалубку, которую заполняют раствором. Сверху на раствор кладут тонкие металлические стержни, которые вновь заливают раствором. После полного отвердевания раствора опалубку можно удалить.

Рис. 23. Кладка сплошной стены в два кирпича при многорядной перевязке

Рис. 24. Соединение внутренних и наружных стен

Рис. 25. Кирпичная кладка в оконных проемах

Пустотелые стены представляют собой две тонкие стены, выложенные в полкирпича и соединенные между собой вертикальными кладками в полкирпича, установленными на некотором расстоянии друг от друга. Интервал между вертикальными связками не должен превышать 60– 100 мм. Образующиеся пустоты между стенками в дальнейшем следует заполнить специальным утеплителем.

При кладке пустотелых стен по линии верха и низа дверных и оконных проемов, а также на уровне перекрытий необходимо выложить перемычки из кирпича. Перевязку швов следует выполнять с чередованием тычковых и ложковых рядов. Вертикальные швы нужно заделать рабочим раствором.

Внутренние перегородки (рис. 26) рекомендуется класть вполкирпича. С этими целями лучше всего использовать силикатный или красный кирпич. Дверной блок следует предварительно зафиксировать в проеме перед началом работ.

Рис. 26. Сооружение кирпичной перегородки: 1 – кирпичная кладка; 2 – слой штукатурки

В том случае, если планируется установить перегородку в основной стене, во время кладки в последней необходимо выполнить пазы-выемки для дальнейшего крепления перегородки. При кладке внутренних перегородок кирпич нужно класть на известковый или цементный раствор. В верхней ее части следует оставить узкую щель, которую затем необходимо заделать.

Столбы выполняют при сооружении фундамента постройки. Для кладки необходимо применять однорядную систему перевязки, поскольку именно она позволит придать готовой конструкции монолитность и прочность. При этом используют целый кирпич и некоторое количество половинок. Кладку выполняют, чередуя тычковые ряды с тремя ложковыми.

Выбор системы перевязки определяется шириной простенка. В том случае, если ширина последнего установлена в 1 м, то лучше всего применить трехрядную систему перевязки. А при ширине более четырех кирпичей рекомендуется использовать многорядную перевязку.

Для образования четверти в кладке простенка следует начальный тычковый ряд собрать из четверток, а ложковый – из половинок. Использовать способ кладки впус тошовку для сооружения простенков не рекомендуется. В противном случае постройка не будет отличаться прочностью и устойчивостью. При ширине кладки простенка в 2 ¹/₄ кирпича необходимо взять целый кирпич высокого качества.

Такой способ кладки необходимо использовать в районах с повышенной сейсмической активностью или вибрацией почв. Он представляет собой кирпичную кладку, для придания особой прочности дополненную металлической арматурой, которая фиксируется в швах. Устанавливают арматуру как в продольном, так и в поперечном направлениях. Для поперечного армирования кирпичной кладки применяют стальную сетку «зигзаг» или отдельные металлические прутья, диаметр которых может составлять 2,5–8 мм.

В том случае, если необходимо экономно расходовать материалы, а также снизить вес конструкции душа или туалета, можно возвести так называемые облегченные стены. Для этого вместо некоторого количества кирпича применяют бетон. Расшивку швов следует выполнять с лицевой стороны. Для того чтобы предотвратить попадание влаги внутрь душа или туалета, 2–3 верхних ряда в оконных проемах и у обреза цоколя следует выложить сплошной кладкой.

Для придания поверхности кладки рельефности иногда используют русты, которые представляют собой располагающиеся горизонтально канавки, глубина которых не должна превышать 50 мм. Такие бороздки нужно проводить через каждые 7–8 рядов кладки.

Как известно, фундамент является основанием и главным элементом, определяющим прочность и устойчивость любой постройки, как жилой, так и хозяйственного назначения. Стоит заметить, что стоимость строительства фундамента определяется 20 % от общей цены материалов, израсходованных на возведение всей постройки. Однако опытные строители говорят о том, что переделка фундамента может обойтись застройщику гораздо дороже. Вот почему важно правильно выбрать тип фундамента, рассчитать глубину его заложения, а также в полной мере освоить технологию кладки.

Прежде чем выбирать вид фундамента, необходимо определить тип почвы на участке, где будет стоять душ или туалет. Лучше всего с этими целями пригласить специалиста, который, обладая соответствующими навыками и нужными инструментами, сможет провести анализ грунта. Значимым показателем, определяющим выбор типа фундамента, считается глубина промерзания почвы в холодное время года и уровень подземных вод. Фундамент следует располагать ниже отметки промерзания почвы. Ниже приведена табл. 3, показывающая уровень промерзания грунта в зависимости от географического расположения местности.

Перед тем как начать проведение строительных работ, рекомендуется построить план организации рабочей площадки. На схеме необходимо указать месторасположение подъездного пути, место, где будут находиться нужные материалы (кирпич, цемент и пр.). Далее следует подготовить строительную площадку: вырубить деревья, удалить кустарники и траву. Для полного очищения участка необходимо срезать поверхностный слой почвы на глубину не менее 15–20 см. Растительные пласты затем можно сложить и в дальнейшем использовать для облагораживания грунта в саду и в огороде. После этого площадку выравнивают и затем отмечают контурные линии душа и туалета.

Таблица 3

ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ПРОМЕРЗАНИЯ ГРУНТА

Для того чтобы закрепить вспомогательные оси, нужно вбить небольшие столбики, диаметр которых равен 20–30 мм, после чего с внешней стороны к вешкам прибить широкие доски. В результате получается рамка, соответствующая площади туалета и душа. Устанавливать такую рамку нужно на расстоянии не менее 1–1,5 м от линии края фундамента строения. В точках, где оси постройки пересекаются с верхним краем обноски, необходимо вбить гвозди и затем прикрепить к ним проволоку, бечеву или леску (рис. 27). Их фиксируют на 20–30 см выше того уровня, на котором в дальнейшем будет находиться слой гидроизоляции стены. Это облегчит работы по сооружению фундамента и цоколя. Только после выполнения цоколя деревянную обноску можно будет удалить. После завершения разбивки вспомогательных осей следует проверить параметры полученной конструкции.

Рис. 27. Обноска: 1 – в углах; 2 – вдоль стены; 3 – проволока (бечева или леска), соответствующая краю траншеи фундамента

В процессе пересечения разбивочных осей обноски необходимо следить за тем, чтобы точно выстроить прямой угол. Для этого лучше всего воспользоваться специальными инструментами: теодолитом или экером. При их отсутствии можно применить так называемый метод египетского треугольника, стороны которого соотносятся как 3: 4: 5. Он заключается в следующем. Прежде всего нужно изготовить треугольник. Для этого подойдут медная проволока, шнур или бечева длиной до 12 м. Далее от угла будущего сооружения следует отступить 4 м, двигаясь вдоль линии стены. Через концы полученного отрезка, используя деревянный колышек и проволоку, нужно провести окружности, радиус которых должен составлять 5 и 3 м. Точку, в которой окружности пересеклись, необходимо соединить прямыми с конечными точками отрезка. В результате получится треугольник, стороны которого, имеющие длину 3 и 4 м, образуют угол в 90° (рис. 28).

Рис. 28. Установление прямого угла в обноске с использованием метода египетского треугольника

После окончания разбивки осей в горизонтальном направлении нужно правильно определить местоположение вертикальных линий. Для этого лучше всего применить нивелир. Выкапывание траншеи под фундамент следует производить только после завершения сооружения обноски, определения месторасположения осей и вспомогательных отметок. В том случае, если на площадке, где ведется строительство, отмечается высокий уровень подземных вод, то необходимо понизить его, используя специальные насосы или системы дренажа.

В случае неглубокого заложения фундамента на непучинистых почвах траншею лучше всего выкапывать вручную. При этом рекомендуется сооружать вертикальные грунтовые стенки, которые будут служить в качестве опалубки.

Для того чтобы избежать осыпания грунта и разрушения стенок траншеи и котлована, можно укрепить их с помощью металлических или деревянных арматур или откосов. На участках с сильно влажной почвой фундамент рекомендуется закладывать на глубину не более 0,25 м, а на площадках с умеренно влажным грунтом – на глубину от 0,5 до 0,75 м. Землю из выемки лучше всего складывать не ближе чем на 0,5 м от края траншеи или котлована. Для того чтобы предотвратить попадание и скопление дождевой воды, на дне нужно соорудить водоотвод. Закладку фундамента рекомендуется проводить непосредственно после окончания подготовительных и землеройных работ.

Известно три основных типа фундамента: ленточные, столбчатые и подвижные плиточные.

Ленточный фундамент (рис. 29). Это монолитная конструкция, которая имеет одинаковую ширину и высоту. Высота сооружения может варьироваться только при условии, если строительство ведется на площадке с уклоном. Фундаменты такого типа целесообразно устанавливать на слабых почвах под тяжелые постройки, выложенные из камня или железобетона. К тому же ленточные фундаменты предпочтительнее в том случае, если планируется закладывать их на незначительную глубину.

Рис. 29. Ленточный фундамент: 1 – постель из раствора; 2 – слой гидроизоляции; 3 – отмостка

Столбчатый фундамент. Конструкция фундаментов такого типа складывается из вертикально установленных столбов, которые, как правило, располагают в углах будущей постройки. В некоторых случаях для придания сооружению особой прочности столбы размещают и в средней части площадки, предназначенной для возведения строения. С теми же целями отдельные столбы иногда соединяют поперечными перекладинами – ростверками. Это придает конструкции монолитность и большую устойчивость. Подобные фундаменты целесообразно сооружать на площадках, имеющих уклон, а также на пучинистых, слабых грунтах.

Подвижные плиточные фундаменты. Конструкция фундаментов такого типа – решетчатая или цельная плита (рис. 30), которая является основанием для всей будущей постройки. Для придания ей прочности и устойчивости подобные плиты имеют ребра жесткости, изготовленные из железобетона. Чаще всего подобные фундаменты возводят на слабых, пучинистых грунтах для облегченных небольших по площади душей и туалетов.

Рис. 30. Подвижный плиточный фундамент

В зависимости от того, какой материал использован для сооружения, фундаменты можно условно разделить на несколько групп: песчаные, бетонные, железобетонные, бутовые и кирпичные. При ведении строительных работ на твердых, непучинистых почвах целесообразно возвести песчаный фундамент. Кроме того, он считается менее трудоемким при сооружении и самым дешевым в сравнении с другими типами фундаментов. Материалом для строительства в данном случае может служить только крупнозернистый песок. Сначала на дно вырытой траншеи слоями высыпают песок. Толщина каждого слоя не должна превышать 10–15 см. Песчаные слои увлажняют и утрамбовывают. Поверх последнего слоя кладут битый кирпич, щебень или гравий, скрепляя фундамент песчано-цементным раствором.

В том случае, если для устройства фундамента используется бетон или железобетон, предварительно необходимо установить границы сооружения посредством изготовления опалубки. Для этого, используя доски, толщина которых не превышает 20–25 мм, нужно сделать щиты. Ширина каждого такого щита определяется высотой будущего фундамента: она на 50–100 мм выше уровня его верхнего края. Затем щиты следует прикрепить к вертикально установленным стержням (рис. 31).

Для того чтобы избежать попадания и скопления на дне котлована воды, стенки опалубки с наружной стороны нужно хорошо укрепить распорками или землей. Детали из металла рекомендуется размещать на деревянных подставках или фиксировать к опалубке с помощью проволоки. В целях экономии материала снизить количество используемого бетона можно, покрыв стенки опалубки толем, картоном или листами плотной бумаги.

В том случае, если для сооружения бетонного фундамента планируется сделать неглубокий котлован на участке с суглинистой или глинистой почвой, можно обойтись и без предварительного возведения опалубки.

Если при сооружении фундамента была использована опалубка, то ее рекомендуется убирать также после полного отвердения бетона (обычно это происходит не ранее чем спустя две недели после окончания работ). Затем стенки необходимо укрепить горячим битумом. На площадках с грунтами малой степени влажности процедуру можно будет провести дважды. Стенки фундаментов на сильно увлажненных почвах требуют дополнительной обработки. Кроме того, необходимо повысить степень гид роизоляции фундамента, сооруженного на почвах с повышенной влажностью. Делают это с помощью полиэтиленовой пленки или рубероида.

Рис. 31. Изготовление опалубки: а – щиты; б – крепление опалубки; в – размещение столбов по периметру опалубки

Для сооружения кирпичного фундамента рекомендуется выбирать красный кирпич высокого качества. Лучше всего подойдет так называемый железняк.

Нередко для возведения столбчатых фундаментов применяют металлические или асбоцементные трубы. Как правило, их армируют стальными стержнями или сеткой и жестко фиксируют с основанием при изготовлении. Сделать подобную конструкцию может любой начинающий мастер-застройщик. Для этого необходимо соединить трубы: их либо сваривают, либо связывают прочной толстой проволокой. Внутри труб размещают арматуру, которая придаст сооружению особую прочность и устойчивость. Оставшиеся в нижней части конструкции концы арматуры следует соединить с арматурой основания будущего фундамента. Для сооружения такого блока для фундамента предварительно нужно изготовить опалубку, которая поможет укрепить основание. На готовую опалубку ставят блок армированных труб и фиксируют их с основанием. Затем полости блоков, труб и опалубку заливают бетоном для придания конструкции монолитности. Спустя двое-трое суток необходимо удалить опалубку, а поверхность блоков залить горячим битумом для гидроизоляции. Последнюю процедуру следует повторить дважды.

В редких случаях в качестве опор фундамента столбчатого типа выступают деревянные столбы. Их фиксируют в грунте, после чего покрывают в нижней части дегтем или битумом.

Для возведения фундамента можно использовать и готовые блоки из железобетона. В том случае, если планируется сделать столбчатую конструкцию, то блок, размещаемый на нижнем уровне, кладут на широкую поверхность, а все последующие – на узкую, уменьшив таким образом площадь соприкосновения элементов с грунтом. Блоки фиксируют между собой раствором, приготовленным из цемента и песка. При сооружении ленточного фундамента железобетонные блоки кладут на узкую, длинную, сторону. Пространство между блоками заполняют раствором. Блоки в последующих рядах укладывают так, чтобы они перекрывали швы предыдущего ряда.

Цоколи размещаются между основанием стены постройки и фундаментом. Такие элементы сооружения, в зависимости от их конструкции и месторасположения, можно разделить на три группы: выступающие, в стене и западающие (рис. 32).

Для повышения степени прочности конструкции и скреп ления основной постройки с фундаментом для оборудования цоколей рекомендуется использовать особо прочные материалы, устойчивые к воздействию осадков и низкой температуры – такие, как, например, бетон или камень. После окончания сооружения цоколь нужно тщательно оштукатурить, а для отделки можно применить керамическую плитку. Для того чтобы обеспечить доступ воздуха, в цоколе следует сделать несколько вентиляционных отверстий, диаметр каждого не должен быть менее 150–120 мм. Их проделывают с интервалом в 3 м. В холодное время года для сохранения тепла внутри душа или туалета вентиляционные отверстия необходимо закрывать.

Рис. 32. Цоколи: а – западающий; б – в стене; в – выступающий

Самым простым типом цоколя считается завалинка. Для того чтобы сделать ее, нужно на расстоянии 15 см от стены постройки соорудить опалубку из деревянных досок. Пространство внутри нее следует заполнить глино-цементной смесью или бетоном. В целях гидроизоляции стен постройки и фундамента сверху к завалинке крепят сливную доску. Чтобы предотвратить гниение материала и разрушение конструкции, применяемые деревянные детали необходимо обязательно обработать специальным составом, который обладает водоотталкивающими свойствами.

В том случае, если возводится столбчатый фундамент, цоколь представляет собой конструкцию, которая получила наименование забирки (рис. 33). Для того чтобы соорудить ее, необходимо между отдельными столбами фундамента возвести перегородку из досок высотой от поверхности грунта до верхнего уровня стены. С внутренней стороны перегородку утепляют песком, сухой почвой или шлаком.

Для защиты фундамента и цоколя от воздействия дож девых вод необходимо выполнить отмостки. Их можно возвести следующим образом. Прежде всего по всем линиям периметра фундамента нужно срезать поверхностный слой почвы на глубину не менее 15 см. Ширина дерна должна составлять 1 м. В образовавшуюся после выемки земли на площадке полость следует выложить глину. Ее надо утрамбовать, а сверху положить постель из асфальта, бетонных плит, булыжника (поверх слоя песка), все залить бетоном. Отмостки нужно устанавливать под некоторым уклоном – для лучшего стока воды.

Рис. 33. Забирка: 1 – столб фундамента; 2 – перегородка; 3 – вентиляционное отверстие

Лучшим материалом для оборудования отмостков считается железобетон. Для устройства таких отмостков, как и в предыдущем случае, следует удалить растительный слой грунта на глубину до 10–15 см. Ширина дерна должна быть на 20–25 см больше длины отрезка от стены до точки свеса кровли. Дно полученного котлована выстилают слоем песка толщиной до 5–7 см, который затем хорошо увлажняют и тщательно утрамбовывают. Поверх песчаного слоя выкладывают стальную арматуру, после чего все заливают бетоном.

Поверхность бетонной заливки следует выровнять под некоторым углом таким образом, чтобы готовые отмостки имели наклон в сторону от стены. Далее нужно произвести железнение бетонного по крытия. Для этого поверхность бетона необходимо выровнять и затем покрыть слоем сухого цемента или цементного теста толщиной в 2–3 мм. Для усиления водоотвода вдоль линии отмостков рекомендуется проделать небольшие канавки.

Для того чтобы предотвратить попадание грунтовых вод на элементы фундамента и душа или туалета, необходимо между цоколем и стеной организовать гидроизоляцию. В том случае, если для возведения сооружения использовался бетон или кирпич, то слой гидроизоляции следует проводить на расстоянии не менее 20–25 см от поверхности грунта и на 15 см выше от пола.

Гидроизоляцию обычно проводят следующим образом. После завершения работ по сооружению поверхность фундамента следует тщательно выровнять, после чего залить горячим битумом. Далее поверх битума нужно положить рубероид и все вновь залить разогретым битумом. В местах стыков листы рубероида кладут один на другой на ширину 15–25 см.

Души и туалеты, для строительства которых используется древесина, по степени долговечности значительно уступают кирпичным. Однако они сравнительно дешевы, а потому и в наши дни некоторые застройщики выбирают именно древесину – материал, более удобный для обработки, нежели, например, кирпич, – для сооружения некоторых типов душевых и туалетов.

Основными приемами по обработке древесных материалов являются следующие: пиление, тесание, циклевание, долбление, строгание, а также сверление и шлифование.

Пиление – операция по резанию древесных материалов с помощью пилы для разделения их на отдельные части. Различают поперечное и продольное пиление. Поперечное пиление заключается в том, что резание ведут в направлении поперек волокон древесины, а при продольном, соответственно, – вдоль волокон. В первом случае нередко получают заготовки, имеющие сколы.

Для получения ровного спила в процессе работы необходимо равномерно нажимать на инструмент. Производить нажим со значительной силой не рекомендуется. При пилении деревянную заготовку необходимо держать таким образом, чтобы срезаемая часть располагалась с левой стороны при пилении правой рукой. Пилить следует вразмах и полностью водить пилой по заготовке.

Тесание представляет собой операцию по удалению коры и сучков с поверхности деревянной заготовки. Таким образом, тесание можно отнести к первичной обработке древесного материала. Его производят с помощью топора. В процессе работы движения должны быть направлены от вершины заготовки к ее основанию. Снимать кору и сучки следует крайне осторожно – так, чтобы древесина оставалась без повреждений.

Циклевание. Данная операция по обработке древесины получила свое название вследствие того, что при ее выполнении используют специальный инструмент – циклю, снабженную острым лезвием с фаской. С ее помощью скоблят деревянную заготовку, зачищая таким образом поверхность от заусенцев и устраняя шероховатости.

Долблением называют операцию по обработке деревянных заготовок, в процессе которой посредством возвратно-поступательных движений в вертикальном направлении проделывают отверстия, канавки, углубления, пазы и пр. Прежде чем производить долбление, необходимо нанести на поверхность заготовки точки расположения деталей (пазов, шипов, гнезд и т. д.). В том случае, если требуется сделать отверстие значительного диаметра, то долбление осуществляют долотом, после чего поверхность зачищают с помощью стамески. Сквозное отверстие проделывают с обеих сторон заготовки одновременно. После окончания работ проводят зачистку, используя для этого прямую стамеску.

Строгание. Данную операцию производят после завершения распила деревянных заготовок и деталей, на которых имеются риски и заусенцы. Их удаляют, применяя прием строгания. Для его выполнения подойдет любой строгальный инструмент. Грубую обработку можно провести с помощью шерхебеля. При этом движения следует направлять по поперечным относительно волокна линиям. В дальнейшем обработку ведут одинарным и двойным рубанком.

Для строгания досок рекомендуется воспользоваться фуганком или полуфуганком. Фуганком нужно вести в направлении вдоль древесного волокна. В том случае, если требуется выстругать торцы деревянной заготовки, то работу необходимо вести сначала от края к центру, а затем от соседнего края – вновь к центру. Это поможет предотвратить образование сколов и отщепов.

Сверление – операция по обработке древесных заготовок с помощью специального режущего инструмента с вращающимся лезвием. Используя данный прием, можно сделать глухие и сквозные отверстия конической или цилиндрической формы в сечении.

Прежде чем приступать к работе, необходимо выбрать сверло нужного размера. Затем его закрепляют в патроне дрели и, установив в точку, где нужно проделать отверстие, приступают к сверлению. В том случае, если необходимо выполнить глухое отверстие, то на дрель следует нажимать с небольшой силой. Кроме того, это поможет избежать образования дефектов (например, надколов) в заготовке.

Шлифование – это последняя операция по предварительной обработке древесных заготовок и деталей. Шлифование производят, применяя на первом этапе работы рашпили, имеющие различные насечки, а затем – крупнозернистую и мелкозернистую шлифовальную шкурку. При этом движения следует вести в направлении вдоль волокон древесины и чуть по косой.

Внешними стенами для душа и туалета из древесины чаще всего служат срубы. Для их возведения рекомендуется выбрать хвойные породы деревьев: ель или сосну. Такая древесина включает смолы, которые предохраняют ее от пересыхания и воздействия влаги.

При устройстве внешних стен прежде всего необходимо подготовить бревна. Для этого выполняют прием врубка в лапу или угловая врубка. Однако уложенные после такой обработки бревна не позволят создать прочную и устойчивую конструкцию. Следовательно, нужно дополнительно укрепить ее. С этими целями рекомендуется устраивать венец, составленный из четырех бревен.

Поверх фундамента кладут окладной венец, собранный из тяжелых дубовых бревен. Для того чтобы такой венец был надежным, его нужно обтесать с обратной, нижней, стороны, затем выложить гидроизолирующим слоем – толем или рубероидом, после чего необходимо положить доски, обработанные битумом, постелить стекловату, войлок или паклю, предварительно пропитанную смолой. Только после этого кладут бревна, постепенно выстраивая стену.

Для того чтобы добиться надежного соединения венцов, следует с нижней стороны каждого бревна сделать паз полукруглой формы. По завершении возведения стены образовавшиеся между ними щели необходимо заделать мхом или паклей, ранее обработанной смолой. Мох и пакля в данном случае будут служить еще и в качестве теплоизоляции.

В целях укрепления душа и туалета, сделанных из бревен, рекомендуется использовать нагели. Их следует располагать в шахматном порядке с интервалом в 150–200 мм (рис. 40).

Рис. 40. Установка нагелей в срубе

После завершения возведения сруба следует положить дополнительные 1–2 ряда бревен, покрыть их слоем рубероида и досками.

В процессе укладки бревен сруба душа или туалета следует оставлять проемы для установки в дальнейшем дверных и оконных блоков. Опытные мастера советуют делать их несколько большего размера вследствие того, что после усадки сооружения они станут меньше. На время усадки проемы можно заделать ветошью, стекловатой или заколотить досками.

По истечении срока усадки нужно повторить заделку щелей, образовавшихся между отдельными бревнами. Паклей или мхом нужно заполнить пустоты как с внутренней, так и с внешней стороны сруба. Далее необходимо устроить на окладном венце водоотвод. Лучше всего с этими целями применить листы оцинкованного железа.

Для возведения внутренних стен душа обычно применяют доски, имеющие большую толщину, или брусья. Внутренние стены ставят одновременно с выполнением сруба. Делают это так. После завершения кладки венца следует отметить местоположение точек пересечения внутренних и наружных стен.

По окончании укладки второго венца в бревнах нужно проделать т-образные пазы, необходимые для соединения сруба с перегородкой, а на каждой стороне брусьев нужно сделать т-образные шипы. В дальнейшем при сборке сруба т-образную посадку (рис. 41) следует выполнять с интервалом через один венец. Способ крепления внутренних стен между собой аналогичен соединению бревен венца.

Рис. 41. Укладка внутренних стен

Внутренние перегородки используют для того, чтобы разделить пространство душа на несколько отдельных помещений. Они бывают нескольких видов: тройные, двойные и одинарные; без звукоизоляции и с таковой.

Тройные перегородки. Подобные перегородки устраивают в том случае, если необходимо добиться высокой степени тепло– и звукоизоляции. Для их возведения следует изготовить рамы большой ширины, что позволило бы прикрепить к ним не только прокладку, но также и доски.

Доски устанавливают в горизонтальном положении внутри деревянной рамы, после чего их покрывают 2 слоями прокладки и маскируют досками или щитом. В качестве звукоизолирующих материалов рекомендуется использовать рубероид, картон, толь, стекловолокно, стекловату или стеклоблоки. В верхней и нижней части готовой конструкции крепят плинтусы.

Двойные перегородки. Их устраивают из досок большой ширины или щитов. В качестве щитов можно воспользоваться листами ДВП, ДСП, фанеры или гипсокартона.

Для выполнения перегородки доски или щиты фиксируют к раме с внешней ее стороны. Таким образом, внутри нее образуется пустое пространство, которое в целях снижения тепло– и звукопроводности следует выложить толем, картоном, стекловатой или рубероидом.

Одинарные перегородки. Для устройства таких перегородок используют нестроганые доски незначительной толщины и большой ширины. Их крепят 4–5 гвоздями к деревянной раме, которую, в свою очередь, фиксируют к перекрытию и подполью. Для придания конструкции особой прочности и устойчивости доски нужно соединять между собой на вставную рейку или на шип.

В дачном строительстве при возведении душа и туалета небольших размеров обычно используют однопольные дверные блоки. В их конструкцию входит дверное полотно и дверная коробка. Ширина последней определяется характером назначения того или иного помещения и составляет около 850 мм. Высота однопольных дверных блоков может быть равна от 1800 до 2200 мм.

Для изготовления дверной коробки любого типа блока используют брус, толщина которого составляет не менее 40 мм, а ширина – до 60 мм. В целях защиты внутренних помещений от продувания на деталях дверной коробки выбирают четверть, в которой фиксируют дверное полотно.

В некоторых случаях дверную коробку собирают из строганых досок. При этом к доске-основе прикрепляют рейку шириной до 25–35 мм и толщиной 15–20 мм. Далее соединяют детали, используя прием посадки в шип, и усиливают крепеж нагелями или клеем. Дверные коробки можно можно дополнительно укрепить нижними и верхними горизонтальными деталями. Это придаст конструкции надежность и позволит снизить теплопроводность.

Самыми простыми для выполнения считаются дверные полотна, собранные из досок. Для этого соединенные между собой в щит доски дополнительно фиксируют располагающимися поперек в верхней и нижней части полотна планками. К доскам их можно либо прибить гвоздями, либо прикрепить шурупами в нескольких точках. Для придания конструкции надежности к дверному щиту следует прикрепить подкос. Он поможет также избежать диагонального перекоса полотна. Подкос прибивают к каждой доске. При этом располагать его рекомендуется от нижнего угла со стороны петель двери к верхнему углу с противоположной стороны.

В некоторых случаях при сборке дверного полотна доски устанавливают на некотором расстоянии друг от друга. Это делают для того, чтобы свежий воздух мог свободно проникать внутрь помещений.

Несколько более сложными для изготовления являются щитовые дверные полотна. Главным элементом такого полотна считается рама. Для того чтобы ее смастерить, необходимо взять доски, толщина которых составляет 30–40 мм. Их ширина может быть равна 120–150 мм, что поможет снизить вес будущей конструкции.

Для придания раме щитового дверного полотна большей надежности рекомендуется применять скрепляющие ригели. Рама по углам, а также ригели и стойки необходимо сплачивать в шип. Для усиления крепежа следует использовать клей и нагели. Далее к готовой раме необходимо приклеить обшивку. Образовавшееся между элементами рамы и обшивкой пространство следует заполнить каким-либо наполнителем (например, пенопласт, строительный картон, бруски, ДВП и пр.). Это поможет снизить звуко– и теплопроводность, а также защитит полотно от возможной деформации.

К дверной коробке полотно фиксируют с помощью петель. В том случае, если вес дверного полотна слишком велик (так бывает при использовании в качестве наполнителя деревянных брусьев), прикреплять его к коробке рекомендуется тремя петлями. Одну из петель при этом нужно устанавливать не точно по середине боковой линии коробки, а в верхней трети. Считается, что именно при таком способе крепления нагрузка на петли распределяется равномерно, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации душа и туалета.

Ручки лучше всего прикреплять к дверному полотну на уровне не менее 1000 мм от поверхности пола. На той же высоте следует устанавливать и замки. Настоятельно не рекомендуется встраивать замки в двери парных бань и в саунах.

Ширина дверной коробки должна быть несколько меньше ширины дверного проема. Образующиеся между стеной и деревянными элементами щели следует заделать, используя, например, ставшую популярной у современных застройщиков монтажную пену. Однако стоит заметить, что после полимеризации (высыхания) пена увеличивается в объеме. В связи с этим перед ее применением нужно провести подготовительные мероприятия в целях предотвращения в дальнейшем деформации дверной коробки вследствие разбухания монтажной пены. При этом нужно между дверной коробкой и полотном закрепить деревянные распорки. Лучше всего располагать их с интервалом в 250–300 мм. В том случае, если подобные меры не принесли желаемого результата, и высохшая пена послужила причиной деформации дверного полотна, можно удалить некоторую часть монтажной пены с помощью ножовки, снимая излишки между стеной и дверной коробкой. Образовавшиеся пустоты рекомендуется заполнить клеем ПВА, используя для этого обычный медицинской шприц.

Для декоративной отделки дверных проемов и щелей, образующихся между рамой и стеной, нужно изготовить наличники. Их прикрепляют с помощью так называемых финишных гвоздей, которые отличаются тем, что их шляпка шире штыря всего лишь на 1–1,5 мм. Для фиксирования наличников можно также воспользоваться «жидкими гвоздями» или любым другим клеем, применяющимся в строительстве.

Для того чтобы дверь плотно закрывалась, к полотну и раме можно прикрепить пружину или небольшой кусочек резины.

В конструкцию оконных блоков входят переплет и коробка. Те оконные блоки, которые предназначены для установки в душах и туалетах, целесообразно делать с одним переплетом. Причем в сооружениях, не оборудованных системой отопления, лучше всего устраивать переплет, имеющий всего одно стекло. Тогда окно будет служить только лишь для того, чтобы пропускать внутрь световые лучи.

Коробку оконного блока изготавливают из досок или брусьев, толщина которых составляет 50–70 мм, а ширина на 70–100 мм больше толщины стен постройки. Все детали следует соединять, используя прием посадки в шип. Высота коробки в готовом виде должна быть на 100–150 мм меньше величины высоты проемов. Эта разница будет устранена после усадки здания.

Наиболее простым способом крепления оконных коробок является следующий. Прежде всего необходимо опилить оконные проемы с боковых сторон так, чтобы они были строго вертикальными. По линии середины простенка в вертикальном положении фиксируют деревянную рейку, размеры которой в сечении равны 30 × 30 мм. С боковых сторон деталей коробки следует сделать паз шириной в 35 мм.

Боковые детали оконной коробки можно выполнить из трех досок, толщина которых составляет 35–40 мм. При этом внутренняя доска является самой широкой, а внешние – узкими. Их скрепляют и таким образом получают доску большой толщины, снабженную пазом по центру с внешней стороны.

Устанавливая коробку, нужно прежде всего зафиксировать нижнюю деталь, после чего соединить в шип боковые и нижние элементы. Детали конструкции развести в противоположные стороны так, чтобы вставить в паз рейку, находящуюся на проеме. Верхнюю деталь крепят к боковым, используя посадку в шип.

Чтобы защитить окна от воздействия влаги, необходимо к коробке прикрепить рейки, сечение которых составляет не менее 30 × 30 мм.

Для изготовления оконного переплета нужно подобрать деревянные рейки, прямоугольные в сечении, размером 50 × 70 мм. Для выполнения переплета, в конструкции которого предусмотрены два стекла, с широкой стороны реек необходимо отметить четверти каждого угла. В некоторых случаях делают иначе: берут рейки с четвертью, для чего соединяют (посадив на клей или скрепив шурупами) две рейки, имеющие различную ширину. Детали следует зафиксировать в шип. Усилить конструкцию можно, склеив по углам и закрепив нагелем.

После завершения работы над переплетом необходимо поставить стекла. Для того чтобы предотвратить попадание влаги, с нижней стороны листов стекла по углам в местах стыков кладут замазку. Для придания конструкции надежности стекла фиксируют к переплету штапиками, которые прибивают к раме гвоздями. После этого можно удалить излишки замазки.

Иногда в душах и туалетах устраивают так называемые глухие переплеты, то есть неоткрывающиеся рамы. Такой переплет следует присо единять к коробке рейками или шурупами. Стоит заметить, что переплеты данного типа лучше всего использовать для тех помещений, в которых установлены системы вентиляции.

В обычных переплетах для обеспечения притока свежего воздуха устраивают форточки или фрамуги. Для того чтобы они не открывались произвольно, следует оборудовать их замочками (шпингалетами) и ручками. А чтобы рама не распахивать слишком широко, можно установить планку, которая будет ограничивать угол отклонения открывающихся деталей.

После установки двери следующим этапом строительных работ является устройство полов в душевой кабине. Сначала необходимо еще раз убедиться в том, что почва под сооружением имеет естественный уклон, обеспечивающий беспрепятственный отвод сточной воды. Затем нужно закрепить на расстоянии 10–15 см от поверхности грунта горизонтальные брусья, прижав их к несущим столбам. В данном случае следует помнить, что категорически недопустим контакт дерева с землей, поскольку это может вызвать гниение древесины и привести к обрушению всей конструкции. Далее непосредственно на выставленные брусья можно настилать пол таким образом, чтобы между досками оставались небольшие щели для стекания воды.

В прохладную и ветреную погоду наличие щелей в полу может вызывать определенный дискомфорт. Чтобы устранить проникновение холодного воздуха через отверстия напольного покрытия, имеет смысл накрыть его деревянной решеткой. Она должна быть на 5–10 см меньше размеров пола, чтобы ее можно было легко извлечь из кабинки и просушить. Обычно такую решетку собирают из хорошо оструганных реек сечением 20 × 40 мм, скрепляя их саморезами и покрыв олифой. Если же предполагается оставить пол земляным, тогда лучше засыпать его щебнем и уплотнить, но ни в коем случае не бетонировать, чтобы не препятствовать свободному стеканию воды в грунт.

Важно также, чтобы мыльная вода не скапливалась возле брусьев, не наносила вред почвенному слою и не отравляла естественные водоемы на участке. В связи с этим душевую кабину следует расположить в той зоне, которая практически не используется для садоводства.

Наиболее выигрышным материалом для пола являются бетонные плиты, поскольку в этом случае воду можно направить в пристроенный желоб и отвести в сточную канаву. Их следует уложить непосредственно на землю, а сверху поместить деревянную решетку из брусьев, предварительно подвергнутых обжигу или обработанных специальной жидкостью для защиты от гниения. Можно также применить и описанную выше конструкцию из реек.

Самым современным вариантом, совмещающим гигиенические и экологические требования, считается введение в конструкцию поддона. Его рекомендуется вмонтировать в пол кабины, а слив осуществлять с помощью садового шланга. Для потолка желательно подобрать хорошо обструганные доски, обработать их олифой, сделать отверстие для душа и обшить ими каркас. Вместо деревянной обрешетки можно воспользоваться пластиковыми ПВХ-панелями. Аналогичным образом делается и потолок в туалете.

Для отвода воды необходимо выкопать сточную яму либо проложить наземные дренажные канавы или подземную дренажную систему.

Сточная яма – углубление в земле (1–2 м), в которое будет сливаться мыльная вода. Вокруг него следует со орудить дренаж, то есть выкопать открытую канаву, заполнить строительным мусором или камнями, утрамбовать и засыпать грунтом. Яму желательно расположить на некотором отдалении от душа и подвести к ней от душевой кабины желоб. Так как конструкция должна быть размещена на возвышенности, его нужно направить по наклонной плоскости в сторону ямы. В качестве покрытия можно использовать разные строительные материалы: ПВХ-пленку, рубероид, бетон. Практикуется также применение обычных металлических труб.

Сооружение сточной ямы следует производить на открытом пространстве, где свободно циркулирует воздух. На хорошо проветриваемом участке лишняя вода будет быстро испаряться. Кроме того, площадку возле душевой кабины, вокруг желоба и сточной ямы можно засадить низкорослыми влаголюбивыми растениями.

Подача воды в душ осуществляется с помощью бачка или бочки, что будет менее затратным вариантом. Для этого нужно приобрести бочку объемом 100–200 л, водопроводные трубы и сгоны для их соединения.

В днище бочки (бака) следует просверлить отверстие, вставить в него сгон с короткой резьбой на одном конце и длинной – на другом. Затем закрутить его двумя контргайками с резиновыми прокладками и шайбами, направив короткий конец внутрь бака, а длинный – наружу. Далее на верхний конец трубы нужно натянуть шланг с поплавком, который будет удерживать его в верхнем слое воды. После этого емкость надо поместить на настил с отверстием под трубу, установить на нее тройник и прикрутить к последнему водопроводную трубу, вентиль и рассекатель. Воду в бочку можно подавать из водопровода или с помощью насоса.

В емкости, окрашенной в черный цвет, вода будет прогреваться быстрее. Для сохранения тепловой энергии вокруг бочки рекомендуется возвести каркас из деревянного бруса и затянуть его пленкой или поликарбонатом. Его внутренние стенки можно обшить алюминиевой фольгой или другим материалом, имеющим зеркальную поверхность. Это позволит повысить температуру воды на 10–20° C.

Самым практичным вариантом канализации является проверенная временем обычная выгребная яма.

Прежде всего следует выкопать яму глубиной до 2 м, дно которой должно иметь небольшой уклон в сторону люка. Ее размер определяется количеством пользователей и периодичностью очистки. Обычно исходят из расчета, что на 1 человека приходится 0,5 м² ее объема, если предполагается чистить яму 1 раз в квартал. Если выемка физиологических отходов будет происходить 1 раз в год, данный параметр нужно увеличить до 6 м² на 3 человек. Кроме того, уровень нечистот не должен доходить до уровня 50 см ниже поверхности земли. И самое главное – следует обеспечить подъезд к яме ассенизаторской машины. При прокладывании труб нужно соблюдать уклон в 3–5° на каждый метр.

Дно и стены ямы необходимо обмазать слоем жирной глины толщиной до 30 см, после чего поверхность следует хорошо уплотнить и выровнять. Чтобы яма была водонепроницаемой, ее лучше выложить кирпичом, камнем или бетоном, а затем покрыть цементным раствором. Предпочтение следует отдать красному керамическому кирпичу, поскольку он практически не подвержен воздействию воды, и возвести из него стены в ¹/₂ кирпича, оставив между торцами зазоры в 5 см.

В верхней части ямы рекомендуется сделать вентиляцию, для чего необходимо вывести трубу за пределы участка, а саму яму накрыть бетонной плитой (толщиной не менее 25 см) с люком.

Для сооружения выгребной ямы категорически запрещается использовать бетонные кольца или другой подобный строительный материал, у которого отсутствует дно. В противном случае рассасывание физиологических отходов будет осуществляться интенсивнее, что может повысить риск заражения грунтовых вод и естественных водоемов.

Деревянные полы – наиболее популярный вид покрытия в дачном туалете. Для них необходимо взять строганные доски, которые следует класть поверх балок, толщина которых должна составлять 100 мм и более. Их, в свою очередь, крепят к деревянным, кирпичным или бетонным столбам, представляющим собой основание для пола. В том случае, если туалет сооружают из бревен или бруса, напольные балки фиксируют в промежутке между вторым и первым венцом. При возведении каркасно-щитовых построек балки пола следует устанавливать поверх нижней балки рамы.

Для настила деревянных полов применяют шпунтованные доски, толщина которых достигает 40 мм. При необходимости можно воспользоваться обрезными досками или досками, снабженными фальцами. Перед проведением работ по устройству полов места соединения обрезных досок нужно тщательно отделать с помощью фуганка.

Класть их следует таким образом, чтобы годичные кольца близлежащих досок были направлены в разные стороны. Если пол был уложен правильно, то после высыхания досок его поверхность не будет деформироваться. Схема сплачивания досок при устройстве полов показа на рис. 61.

В процессе работы доски нужно плотно подгонять друг к другу. Для этого лучше всего использовать деревянный клин, который помещают между скобой, вбитой в брус, и напольной доской. Для крепления досок применяют длинные (до 100–120 мм) гвозди. Если доски плохо высушены, то фиксировать их следует так, чтобы при необходимости можно было легко удалить.

Для придания полам туалета декоративного вида зазоры, образующиеся между напольным покрытием и стеной, необходимо закрыть плинтусами. Для фиксации плинтусов применяют шурупы или гвозди. При использовании шурупов предварительно в плинтусе, приложенном к стене, а затем и в самой стене нужно высверлить отверстия необходимого размера. После этого плинтус сажают на дюбель. После завершения работы отверстия можно замазать мастикой или скрыть пластмассовыми пробками.

Сделать полы в дачном туалете можно не только из обычных досок, но и из листов ДСП или толстой фанеры (30–40 мм).

После того как полы настелены, необходимо вырезать в них отверстие для стульчака.

Рис. 61. Способы соединения половых досок: а – в четверть; б – в паз; в – на деревянную рейку; г – правильно; д – неправильно

Плитку используют для отделки внутренних помещений жилых построек и строений хозяйственного назначения, а также поверхности каминов, бассейнов и пр. В настоящее время для облицовки стен и полов душа и туалета применяют плитку различных видов: керамическую, ксилолитовую, поливинилхлоридную, шлакоситалловую, стеклянную, полистирольную и пластиковую.

Керамическая глазурованная плитка. Плитка такого вида имеет квадратную или прямоугольную форму. Современная промышленность выпускает плитку не только для отделки прямолинейных поверхностей – так называемую основную, но также и для облицовки внешних (угловая усеночная) и внутренних (угловая лузговая) углов, линии плинтусов и карнизов. С наружной, лицевой, стороны такая керамическая плитка обработана специальной глазурью. На тыльной стороне выполнены рифления, обеспечивающие надежное сцепление поверхностей.

Напольная керамическая плитка. Плитка данного вида сходна с фасадной керамической. Толщина напольной плитки, согласно стандартам, достигает 5–13 мм. С внешней стороны напольная керамическая плитка отделана фактурным рифлением. В настоящее время промышленность предлагает застройщикам плитку для облицовки пола самой разной формы и параметров: прямоугольную (200 × 100; 200 × 150; 300 × 150; 300 × 200; 400 × 300 мм); квадратную (48 × 48; 100 × 100; 150 × 150; 200 × 200; 250 × 250; 300 × 300 мм); треугольную (58 × 83; 68 × 97; 83 × 118; 98 × 139 мм); четырехстороннюю (75 × 173; 85 × 196; 100 × 230 мм); пятистороннюю (170 × 98; 150 × 86,5; 200 × 115 мм); шестистороннюю (150 × 173; 170 × 196; 200 × 230 мм); восьмистороннюю (170 × 60 × 85; 200 × 70 × 100 мм).

Ксилолитовая плитка. Плитку такого вида целесообразно использовать для отделки помещений с низким уровнем влажности. Размеры выпускаемых плит следующие: при толщине в 12–18 мм 200 × 200 и 250 × 250 мм.

Поливинилхлоридная плитка. Толщина такой плитки составляет 1–2 мм. В зависимости от параметров существуют следующие виды плиток: со сторонами 150 × 150 мм и 300 × 300 мм.

Шлакоситалловая плитка. Она представляет собой белые или серые плиты, толщина которых достигает 8–10 мм, длина составляет 600–2800 мм, а ширина – 300–900 мм. Стандартные размеры плит следующие: 300 × 300 и 600 × 600 мм при толщине 10–15 мм. Прокатный шлакоситалл, имея небольшой показатель плотности, отличается надежностью и прочностью.

Стеклянная плитка. Стеклянная плитка имеет такие размеры: 150 × 100 мм и 150 × 150 мм при толщине в 10 мм.

Полистирольная плитка. В продаже имеется полистирольная плитка следующей формы и параметров: прямоугольная (100 × 300 мм) и квадратная (100 × 100 мм; 150 × 150 мм), а также фризовая (150 × 20 мм; 150 × 50 мм; 100 × 20 мм; 100 × 50 мм). С обратной стороны поверхность плитки отделана рифлением.

Пластиковая плитка. Для придания конструкционным элементам различных строений особой декоративности часто используют пластиковые плитки. Они не отличаются прочностью и надежностью, но с их помощью можно легко оформить душ или туалет, сделав их неповторимыми. Особенной популярностью у застройщиков пользуется пластиковая плитка, по внешнему виду напомина ющая малахит, древесину и мрамор.

Длина одной пластиковой плитки составляет 1000–1300 мм, а ширина равна 600–1600 мм при толщине в 1–5 мм.

Прежде чем приступать непосредственно к укладке плитки, нужно рассчитать ее количество и нужным образом подготовить рабочие поверхности, приготовить скреп ляющий раствор и пр.

Нет необходимости говорить о том, что выбранный для облицовки стен и пола материал должен быть высокого качества. Только при таком условии покрытие будет служить в течение длительного времени. Качество плитки определяют следующим образом. Высококачественная плитка не имеет сколов, трещин, выбоин, пятен или выцветших мест. Окраска ее однородна. Пластины, изготовленные из поливинилхлорида и полистирола, должны иметь ровную поверхность и одинаковую толщину по всей площади.

Выбор того или иного вида плитки необходимо производить в соответствии с назначением того помещения, где будут проведены облицовочные работы. Так, например, для отделки пола в туалете лучше всего брать плитку, отличающуюся долговечностью и прочностью. Тогда как для покрытия стен и пола во влажных помещениях целесообразно использовать пластины, обработанные или содержащие в своем составе специальные вещества, повышающие устойчивость материала к воздействию влаги.

Расчет количества плитки. Для того чтобы точно рассчитать, какое количество плитки понадобится для облицовки той или иной поверхности, прежде всего следует установить площадь последней. Кроме того, нужно учитывать способ кладки плитки, а также характер орнамента. Высчитывая количество плитки, необходимо также принять во внимание возможное обнаружение дефектов материала в процессе работы. Не лишним будет запастись некоторым количеством пластин, которые пригодятся для проведения в дальнейшем ремонтных работ.

Приготовление скрепляющих растворов. Для проведения облицовочных работ нужно приготовить такой раствор, который обладал бы следующими характеристиками: морозоустойчивостью, определенной плотностью (до 1500 кг/м²), водонепроницаемостью, прочностью, химической устойчивостью и высокими скрепляющими свойствами.

Чаще всего для отделки поверхности и заделки трещин используют цементно-песчаный раствор. Для его приготовления нужно взять 1 часть портландцемента (марка М500 или М400), 3 части песка и 0,5 части воды. Все составляющие следует хорошо перемешать до получения однородной массы без комков.

Для того чтобы заделывать швы при укладке плитки, можно приготовить раствор, состоящий из 1 части портландцемента, 1 части песка и воды, взятой в таком количестве, чтобы получить массу необходимой консистенции.

Раствор, полученный на основе цемента и песка, лучше всего применять при облицовке стен и пола стеклянной или керамической плиткой, а также плит, изготовленных из натурального камня, и ковровой мозаики. Его готовят из таких составляющих: 1 часть портландцемента (марка М500 или М400), 2,4 части песка и 0,4 части воды.

Для лучшего сцепления поверхностей перед укладкой обратную сторону плитки нужно обработать цементным молоком, приготовленным из 1 части портландцемента и 3–4 частей воды.

Для укладки плитки при отделке лицевых поверхностей каминов и печей лучше всего использовать специальный раствор, составляющими которого являются 0,15 части цемента, 1 часть глины и 4 части песка.

Помимо растворов, при облицовке поверхностей плиткой применяют различные мастики промышленного производства или изготовленные в домашних условиях, а также клеящие составы.

Современная промышленность представляет широкий ассортимент мастик, предназначенных для укладки плитки: холодные резинобитумные, холодные битумно-скипидарные, полимерные, эпоксидные и пр., а также клеев: универсальных, дисперсионных, водно-дисперсионных, коллоидно-цементных и пр. При необходимости клеящую мастику можно приготовить самостоятельно.

Битумно-латексная мастика. Для приготовления такой мастики строительный битум (марка БН 70/30) нужно нагреть до температуры не менее 160° C, после чего всыпать в горячую массу известковую муку (¹/₄ часть общего количества мастики) и все хорошо перемешать. Полученную смесь остудить до температуры 70° C, влить раствор бензина (21 % от общего веса мастики), смешанного с латексом (СКП–65 ГП), вновь все тщательно перемешать. Охлажденную до комнатной температуры мастику использовать по назначению после приготовления.

Битумно-скипидарная мастика. Прежде всего необходимо нагреть до температуры 160° C битум (марка БН 70/30). Масса битума должна составлять не менее 65 % от общего веса мастики. Далее расплавленный битум нужно соединить с портландцементом (марка М500), взятом в количестве 5 % от общей массы состава. Все составляющие хорошо перемешать и остудить до температуры 70° C, после чего добавить скипидар (8 % от общего веса мастики), латекс СКС–65 ГП (5 % от общей массы клеящего состава) и уайт-спирит (17 % от общего веса мастики).

Отделка основания. Прежде чем приступать к укладке плитки, необходимо подготовить рабочую поверхность. Ее очищают от загрязнений и пыли, выравнивают, после чего производят проверку вертикальности. Для обеспечения лучшего сцепления на стенах из бетона и кирпича, а также оштукатуренных нужно выполнить неглубокие надсечки. С теми же целями перед облицовкой к деревянным поверхностям нужно сначала прикрепить стальную сетку, затем покрыть ее слоем штукатурки и только после этого переходить к укладке плитки.

При отделке плиткой ровных и гладких стен (покрытых эмалью или краской) поверхность готовят следующим образом. Прежде всего необходимо сделать ее шероховатой. Для этого выполняют насечки и затем обрабатывают стены грунтовкой, представляющей собой 70 %-ный раствор дисперсии ПВА.

Перед креплением напольной плитки поверхность пола нужно покрыть гидроизолирующим слоем. Для этого, используя битумную мастику, кладут двойной слой рубероида, а сверху накрывают его полимерцементной стяжкой, уложенной слоем толщиной не менее 10–12 мм.

Разметка вертикальной поверхности. Для того чтобы получить ровную плиточную кладку, предварительно нужно провести провешивание вертикальной поверхности. Суть данной операции состоит в том, чтобы установить и зафиксировать прямые линии, условно проходящие в вертикальном и горизонтальном направлении. С этими целями обычно используют отвес, водяной уровень или уровень, снабженный правилом.

При провешивании вертикальных линий по верхнему краю облицовки вбивают гвоздь на глубину кладки, которая обычно составляет 7–15 мм и определяется толщиной плитки и толщиной слоя основания. Гвоздь нужно располагать, отступив 30–40 см от угла стены или перегородки. К шляпке гвоздя с помощью крепкой нити или тонкой бечевы прикрепляют отвес, используя который пытаются установить толщину облицовки по нижнему краю отделываемого конструкционного элемента. По той же вертикальной линии на расстоянии не менее 20 см от уровня пола вбивают второй гвоздь. После этого два гвоздя соединяют нитью или бечевкой.

Таким же способом необходимо провести провешивание всех стен и перегородок, которые планируется покрыть плиткой. В том случае, если стены имеют ровную поверхность, то гвозди не удаляют. Если прикрепленные шнуры-причалки касаются стены или перегородки, это означает, что последние нуждаются в выравнивании. Делают это, стесывая выступающие неровности. При условии невозможности выполнения такой операции гвозди нужно вытащить и закрепить на глубине, которая позволила бы провести оштукатуривание поверхности. После этого вновь натягивают причалку и вбивают дополнительные гвозди, которые в процессе работы будут служить маяками. Такие маяки лучше всего размещать с интервалом не менее 1 м.

В углах стены или перегородки по линии нижнего ряда кладки следует закрепить маячные плитки. Делать это рекомендуется, используя гибкий уровень. Для того чтобы контролировать стыки между плитками по горизонтальным линиям, нужно по верхнему краю облицовки зафиксировать шнур-причалку.

По завершении облицовочных работ маячные плитки снимают, а на их место кладут обычные пластины. На заключительном этапе подготовки определяют прямолинейность перпендикуляра, проходящего между шнуром-причалкой и вертикальным маяком-бечевой. После этого можно переходить к выполнению следующей операции: разметке рабочей поверхности.

Разметка пола. Прежде всего необходимо проверить прямолинейность горизонтальных линий поверхности. Делают это, используя строительный уровень и деревянные рейки, длина которых равна 2 м. В том случае, если погрешность по горизонтали достигает более 50 мм, то неровность следует убрать, покрыв стену слоем раствора, приготовленного из цемента и песка. После того как он отвердеет, можно начинать разметку участка, отведенного под облицовку.

Маяки уровня кладки следует зафиксировать по всем линиям периметра стен. В том месте, где пол не отделан настилом, ряд маячных плиток лучше всего выкладывать на деревянную рейку, толщина которой соответствует толщине пола в готовом виде. Прежде всего нужно положить плитки вдоль шнура-причалки. Затем следует отметить расположение линий вертикальных и горизонтальных швов.

По углам поверхностей маяки крепят с учетом ширины плитки. В том случае, если длина стены составляет 4 м и более, то необходимо установить и дополнительные промежуточные плитки-маяки. В верхних углах, в тех точках, где начинаются и заканчиваются средний и верхний ряды кладки, маяки фиксируют, предварительно выровняв и затем положив на цементный раствор (рис. 62).

Рис. 62. Подготовка пола для укладки напольной плитки: 1–3 – угловые плитки-маяки; 4 – рейка; 5 – деревянный угольник; 6, 7 – промежуточные плитки-маяки

По окончании проведения горизонтальной разметки поверхностей и крепления маячных плиток поверхность пола следует хорошо увлажнить. Облицовочные работы с использованием цементно-песчаного раствора в данном случае можно будет начать проводить только спустя 5–6 часов. В том случае, если планируется класть плитку на клеящий состав или мастику, то пол нужно сохранить сухим.

Подготовка плитки. Прежде всего требуется произвести сортировку плитки. Пластины подбирают по цвету, размеру и качеству. Плитки, которые имеют более или менее интенсивную окраску, можно будет использовать для формирования нижних рядов кладки. Плитку, имеющую трещины или сколы, предварительно обработав должным образом, укладывают в углах помещений. После завершения разметки поверхностей следует подсчитать количество неполномерных и полномерных плиток, применяемых для облицовки.

Для резания плитки обычно берут специальный инструмент: стекло– или плиткорез. Резку нужно проводить, перевернув пластину лицевой, обработанной глазурью, стороной к себе. После этого плитку аккуратно раскалывают о деревянный брус по линии разреза. В том случае, если требуется сделать криволинейный разрез, то плитку осторожно откалывают с помощью кусачек или щипцов. Острые срезы в дальнейшем нужно будет заточить бруском или рашпилем.

Приступать к укладке плитки необходимо по окончании подготовительных работ: разметки вертикальных или горизонтальных поверхностей и их предварительной обработки.

Укладка керамической плитки в «прямой ряд». Облицовку стен с использованием приема укладки в «прямой ряд» следует вести от угла или середины ряда. Для обеспечения лучшего сцепления поверхность стены необходимо предварительно увлажнить, а плитку с обратной стороны обработать цементным молоком или сбрызнуть водой. С внутренней стороны угла на плитку нанести приготовленный заранее раствор, после чего наложить пластину на отделываемую поверхность, устанавливая ее в соответствии с причалкой, и осадить на глубину 7–15 мм, используя лопатку, деревянный брус нужного размера или молоток (рис. 63).

Рис. 63. Укладка плитки в «прямой ряд»: а – укладка плитки; б – обсаживание

После этого лишний раствор удаляют с помощью лопатки. Для того чтобы получить прямые швы, по завершении крепления плитки между двумя соседними нужно зафиксировать два небольших металлических стержня. После кладки 10–12 плиток вспомогательные штыри можно будет удалить. Швы следует заделывать раствором на половину толщины используемой для работ плитки.

Пластины необходимо располагать, формируя строго горизонтальные ряды, перемещая при этом шнур-причалку на нужную высоту. Вспомогательные стержни-маяки рекомендуется закреплять не только по вертикальным, но и вдоль линии горизонтальных рядов. Для контроля качества ряда можно воспользоваться деревянной рейкой длиной до 2 м. В том случае, если между ней и отделанной поверхностью остается пространство, то плитку необходимо отколоть, положить добавочное количество раствора, после чего прикрепить новую плитку и осадить ее на требуемую глубину.

Для того чтобы придать облицованной стене декоративный вид, необходимо зафиксировать фасонные элементы: карнизные – по линии соединения стены и потолка; угловые – по линии соединения двух соседних стен; плинтусные – по линии соединения отделываемой стены и пола. Фасонные плинтусные детали следует укладывать только после завершения облицовки пола. При этом работу нужно начинать вести от внешних углов.

Укладка керамической плитки «по косой» (рис. 64). Отличие данного способа установки плитки от других заключается в том, что в готовом виде кладка имеет окантовочный фриз, придающий отделываемый стене завершенный и потому более декоративный вид. Кроме того, он менее трудоемок в сравнении с описанным выше.

Рис. 64. Схема укладки плитки «по косой»: 1 – верхний ряд; 2 – треугольная плитка; 3 – причалка для наклонных рядов; 4 – причалка для прямых рядов

Прежде всего необходимо положить плитки, составляющие фризовые ряды и располагающиеся по линии периметра поверхности.

Для выполнения первого ряда кладки нужно использовать так называемый прием укладки в «прямой ряд». Второй ряд составляют из плиток треугольной формы, устанавливая их основанием вниз и учитывая при этом расположение шнура-причалки.

Последующие ряды собирают из наклонных рядов, закрепив маяк-причалку под углом в 45° по отношению к условно проведенной горизонтальной линии, или из горизонтальных рядов, контролируя прямолинейность кладки по отвесу. Для кладки последнего ряда нужно взять прямоугольные плитки.

Проверить качество отделки можно, используя тонкую рейку длиной 2 м. Неровности облицовки необходимо исправить, заполнив неровности зазоры рабочим раствором. Швы между плитками следует заделывать лишь на ¹/₂ глубины.

Укладка керамической плитки «вразбежку». Данный прием укладки отделочной плитки считается самым трудоемким, поскольку ряды облицовки необходимо размещать, выполняя сдвиг по горизонтальной линии. При использовании такого способа крепления плитки нет необходимости производить контроль прямолинейности вертикальных швов.

Технику укладки «вразбежку» целесообразно применять, если для работы была выбрана плитка, имеющая какие-либо дефекты или отклонения в параметрах. Благодаря смещению вертикальных швов подобные недостатки окажутся замаскированными.

Укладка керамической плитки на мастику. Для того чтобы обеспечить лучшее сцепление поверхностей, для укладки плитки рекомендуется использовать не цементно-песчаные растворы, а специальные составы – мастики. Они идеально подходят для облицовки душей и туалетов, которые подвергаются воздействию низких или высоких температур, а также находятся в сейсмоактивной зоне.

В том случае, если планируется использовать мастику, рабочие поверхности увлажнять не требуется. Предварительно их следует покрыть слоем грунтовки (8 %-ный раствор дисперсии ПВА). С обратной стороны на плитку наносят слой мастики или той же грунтовки.

Устанавливать плитку нужно таким образом, чтобы глубина швов составляла не более 2,5 мм. Заделывать их до полного высыхания мастики не рекомендуется. Швы отделывают мастикой или цементно-песчаным раствором обычно спустя 1–2 дня после установки плитки.

Укладка стеклянной плитки. Во многом техника укладки стеклянной плитки сходна с выполнением облицовки поверхностей керамической плиткой. Для креп ления стеклянной плитки необходимо использовать цементный раствор или мастику. Для обеспечения прочного сцепления обратной поверхности плитки следует придать некоторую шероховатость. Делают это несколькими способами: с тыльной стороны плитку сначала покрывают слоем жидкого стекла, после чего присыпают песком; с обратной стороны плитку отделывают слоем битума толщиной не менее 2 мм, а поверх него наносят песок; покрывают тыльную поверхность плитки сухим песком, используя пескоструйный аппарат.

Главным требованием при работе со стеклянной плиткой является ровная поверхность основания. В некоторых случаях делают неглубокие насечки или канавки. На стену наносят раствор, затем укладывают плитку, с силой прижимают ее и, не осаживая, выравнивают, учитывая расположение ряда.

Укладка плитки из полистирола. Прежде чем прикреплять плитку, необходимо подготовить поверхность: удалить пыль и загрязнения, обезжирить и затем выровнять. Из предварительно рассортированных плиток выкраивают детали нужного размера, после чего линии срезов стачивают наждачной бумагой.

Такую плитку нужно класть, начиная от выступающих углов. Неполномерные плитки располагают в углах помещения. Рабочую поверхность покрывают слоем мастики. Спустя 5 минут к ней крепят плитку, тыльную сторону которой также смазывают мастикой. Пластины следует хорошо прижать к поверхности, используя для этого резиновый валик. Излишки клеящего состава удаляют шпателем или лопаткой.

Прямолинейность рядов и швов можно контролировать, учитывая расположение маячных причалок, а также по отвесу или рейке длиной 2 м. По завершении работ по укладке плитки оконные и дверные проемы облицованного помещения нужно отделать по периметру наличниками, изготовленными из поливинилхлорида.

Укладка гипсовой плитки. Перед проведением работ по облицовке необходимо подготовить поверхность основания. Стену следует очистить от грязи и пыли, обезжирить и затем выровнять. Далее нужно произвести разметку поверхности и провешивание. Плитку готовят следующим образом: ее сортируют и затем выкраивают с помощью дрели и зачищают срезы рубанком.

Существует два способа укладки гипсовой плитки: сухой и влажный. При первом пластины кладут, формируя вертикальные ряды, идущие от угла отделываемого помещения.

При влажном способе плитку следует укладывать в направлении снизу вверх. Прежде всего необходимо закрепить на стене декоративную рейку. Вторую рейку фиксируют на таком расстоянии от первой, которое соответствует ширине плитки. Плитки располагают между рейками, прикрепляя их на мастику, нанесенную на поверхности ранее.

Прямолинейность рядов и швов следует контролировать, используя причалки и отвес. Швы заполняют цементно-песчаным раствором или мастикой только после полного отвердения основания.

Укладка деревянной плитки. Прежде всего необходимо подготовить поверхность стены. Ее очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают, выравнивают, размечают: по горизонтальной линии – шнуром-причалкой, по вертикальной – отвесом. Стены, покрытые бетоном или отделанные штукатуркой, нужно покрыть кумароновой или канифольной мастикой. Для крепления деревянной плитки лучше всего использовать специальный клей (МФ-12 или МФ-17).

Деревянные плитки следует класть близко друг к другу, не оставляя пространство для швов. В том случае, если использовать бесшовный способ укладки не представляется возможным, пластины рекомендуется класть с интервалом не более 3 мм. После завершения работ образовавшиеся швы заполняют раствором дисперсии ПВА.

Укладка напольной плитки. Перед проведением облицовочных работ поверхность пола следует тщательно очистить от пыли и грязи. После этого нужно определить прямолинейность горизонтальных линий рабочей поверхности. Делают это, используя деревянную рейку длиной до 2 м или строительный уровень. Возможные отклонения по горизонтальным линиям следует устранить, покрыв пол в нужных местах цементнопесчаным раствором и таким образом выровняв его.

Маяки уровня необходимо зафиксировать по всему периметру помещения. С этими целями уровень нужно положить поверх рейки, которую следует устанавливать поочередно у каждой стены. Положение воздушного пузырька уровня отмечают на стене.

Прямолинейность горизонтальных линий поверхности пола можно определить, закрепив на гипсовом растворе в углах комнаты маячные плитки. Точность перпендикуляров, условно выстроенных в месте пересечения рядов кладки, устанавливают с помощью угольника. Плитки-маяки можно будет убрать только после завершения работ по облицовке пола. Их заменяют затем обычными плитками, положенными на постоянный рабочий раствор.

Перед укладкой пол нужно хорошо увлажнить и оставить на 5–6 часов. Плитку кладут на цементно-песчаный раствор, толщина которого может составлять до 1–1,5 см. Начинать укладку необходимо с формирования рядов, находящихся вдоль линии дальних соседних стен. В дальнейшем ряды ведут в направлении входной двери. Плитку нужно укладывать, предварительно увлажнив ее с обратной стороны и затем покрыв раствором. Ее прикрепляют к поверхности, с силой прижимают, выравнивают, после чего осаживают, используя лопатку, молоток или небольшой брусок. Излишки раствора, вышедшие за края плитки, снимают. Затем необходимо определить глубину шва. Для этого между плитками устанавливают гвоздики. После завершения укладки 10–12 плиток их можно будет убрать. Для того чтобы раствор быстро затвердел, швы необходимо заделывать лишь на половину глубины. Плитки, которые планируется разместить в конце рядов, при необходимости можно подрезать, используя стеклоили плиткорез. Прямолинейность горизонтальных линий отделываемого пола можно проверить уровнем, который следует положить на деревянную рейку длиной до 2 м. Обнаруженные зазоры рекомендуется заделывать раствором. Насколько ровными являются швы, можно определить с помощью мастерка. Им проводят по облицовке. В том случае, если мастерок движется свободно, не задевая выступающих углов пластин, то плитка положена правильно. После отвердения раствора (через 3–4 дня) места соединения плитки следует затереть.

Укладка напольной поливинилхлоридной плитки. Перед укладкой поверхность пола нужно тщательно вымыть, удаляя пыль и имеющиеся загрязнения, после чего обезжирить и дать высохнуть. Используя уровень, определяют прямолинейность горизонтальных линий поверхности. Обнаруженные неровности можно устранить, положив цементный раствор. После выравнивания пол покрывают грунтовкой, приготовленной из раствора битума (3 части бензина на 1 часть битума). По прошествии 8–10 часов, после полного высыхания грунтовки, следует произвести провешивание обрабатываемой поверхности.

В том случае, если в работе планируется использовать технологию прямолинейной облицовки, горизонтальную и вертикальную оси помещения следует отметить шнурами-причалками, а затем уложить вдоль них ряды маячных плиток.

Далее приготовленную поверхность пола необходимо покрыть клеем или мастикой, формируя таким образом основание. Ширина основания должна быть чуть больше ширины ряда укладки в готовом виде. Класть оставшиеся ряды следует после прикрепления маячной плитки. Причальный шнур необходимо проводить при составлении каждого ряда. После крепления плитку прижимают с помощью резинового валика. Ширина зазора, образовавшегося между стеной и готовой укладкой, должна составлять не более 10 мм.

При применении другого способа кладки ПВХ-плитки – по косой – работу начинают с того, что устанавливают продольные и поперечные оси комнаты, после чего фиксируют отметки причалками. Далее через точку, в которой пересекаются оси помещения, под углом не менее 45° нужно закрепить причальный шнур. Ориентируясь на него, выложить ряд маячных плиток.

После укладки маячного ряда можно переходить к облицовке основной части пола. Для этого следует использовать прием, аналогичный укладке плитки по прямым линиям. Затем нужно положить плитку в местах, которые граничат со стенами. При этом необходимо следить за тем, чтобы, чтобы расстояние между кладкой и стеной не превышало 10 мм. ПВХ-плитку можно прикреплять к поверхности пола, применяя мастику или клей.

Для того чтобы обеспечить беспрепятственный сток воды, пол во влажных помещениях следует устанавливать под некоторым наклоном. Достигается это за счет увеличения толщины отделочного слоя поверхности от 7–10 до 40 мм.

Представленный способ выполнения облицовки пола носит наименование укладки в «конверт». Для его выполнения прежде всего необходимо установить линию разруба. При этом на отделываемой поверхности нужно указать линии, по которым углы комнаты совмещаются с находящимися с противоположной стороны углами трапа. Ориентируясь на полученные треугольники, кладут плитку, согласно схеме, указанной на рис. 65.

Плитки, составляющие фризовый ряд, размещают вдоль линии всех стен, по горизонтальной прямой, без наклона. Маячные ряды собирают в одном из полученных ранее условных треугольников. Их нужно направлять к трапу и выкладывать под углом в 90° по отношению к фризовому ряду. Прямолинейность перпендикуляра можно контролировать, используя треугольник. Оставшуюся поверхность отделывают обычным способом, размещая вдоль линий разруба неполномерную плитку.

После завершения укладки плитки в первом треугольнике приступают к креплению плитки в следующем. Всякий раз класть плитку начинают с формирования маячного ряда. Прежде всего необходимо выложить площадку, находящуюся с противоположной от двери стороны. Далее отделывают участки, располагающиеся слева и справа. Заканчивают работу, выполнив укладку у входной двери.

Рис. 65. Схема укладки напольной плитки во влажных помещениях:

1 – фризовые ряды; 2 – разруб; 3 – неполномерная плитка; 4 – ряды-маяки; 5 – раствор; 6 – слой гидроизоляции; 7 – трап

Летние души могут быть открытого и закрытого типа, выбор которого зависит от предполагаемого времени использования сооружения. Открытые кабинки подходят только для теплой и безветренной погоды. Душевую кабинку закрытого типа можно использовать в любую погоду и любое время суток, но в таком душе придется обеспечить хорошую вентиляцию, чтобы предотвратить образование плесени.

Традиционно душевую кабинку строят из дерева. Но следует помнить, что под воздействием высокой влажности древесина начинает гнить, поэтому ее необходимо предварительно обработать специальным средством от гниения, грибка и древесных паразитов. При желании и наличии необходимых средств можно использовать для строительства душа также и кирпич. Для облегченного варианта душевой подойдет и металлический каркас.

Внешняя отделка кабинки зависит от вкуса и предпочтений ее владельца. Душ можно просто окрасить, можно декорировать узорами или орнаментами, которые наносят с помощью заранее подготовленного трафарета, или изделиями ручной работы.

Строительство любого объекта начинается с выбора подходящего для него места. Во-первых, оно должно быть защищено от ветра и сквозняков. Особенно важно учесть это требование, если в семье есть маленькие дети. Во-вторых, если душ будет нагреваться солнцем, устанавливать его следует на солнечном месте. Если на участке не найдется такого места, где солнце будет светить круглый день, можно построить душ в месте, где вода будет прогреваться хотя бы в первой половине дня. В жаркие летние месяцы она не успеет остыть до вечера. В-третьих, необходимо расположить душ на возвышенном месте, чтобы обеспечить удобный слив воды. Оптимальным вариантом было бы связать душ со сточной канавой, но если ее поблизости нет, можно просто выкопать яму глубиной 1–2 м, сделать на ее дне дренаж из песка и гравия, а чтобы стенки ямы не осыпались, укрепить их камнем или кирпичом.

Яму, или септик, для сточной воды лучше всего не располагать непосредственно под душевой кабиной. С течением времени яма и устроенный вокруг нее дренаж могут заилиться и стать источником неприятных запахов. Постоянное воздействие влажного грунта может привести к разрушению опор или фундамента душа. Поэтому под душевой кабиной располагают только желоб для стока, а саму яму относят на несколько метров в сторону. Хорошо, если водосток будет проветриваться – так он будет быстрее высыхать и не накапливать неприятные запахи. В крайнем случае сливную яму можно устроить и непосредственно под душевой кабиной, только пол в таком сооружении обязательно должен быть из армированного бетона, в котором оставляют небольшое сливное отверстие.

Простую сливную яму можно соорудить из 5–6 старых автомобильных покрышек, уложив их одну на другую, причем верхняя покрышка не должна доходить до поверхности земли на 35–40 см. Под нижнюю покрышку насыпают слой крупнозернистого гравия диаметром не менее 3–3,5 см, который будет выполнить роль фильтра.

Во второй сверху покрышке вырезают отверстие, в которое вставляют сливную трубу. Трубу также можно вставить между верхней и второй сверху покрышкой. В этом случае в каждой из них следует вырезать по половине отверстия. В верхнюю часть такой сливной ямы можно провести 2–3 сливные трубы.

На верхнюю покрышку укладывают арматурные стержни или обрезки водопроводных труб диаметром не менее 15 мм и закрывают яму крышкой. Если крышка тяжелая, ее можно уложить прямо на покрышки. Крышка должна быть металлической или деревянной. Ее обязательно следует покрыть водоотталкивающей краской. После этого яму засыпают землей и камнями так, чтобы покрышки были плотно прижаты друг к другу.

В сливную яму можно установить металлическую бочку емкостью 100 л, подвести к ней сливную трубу, а в стенках бочки просверлить множество отверстии, через которые будет вытекать вода. Под бочкой следует устроить дренаж, состоящий из слоя песка (20 см) и гравия (20 см).

И еще один момент, который обязательно следует учесть: проход к душу должен быть прямым, хорошо освещенным. Не стоит устраивать его в зарослях кустарников или в самой глубине сада. Желательно, чтобы домик находился поблизости, чтобы можно было как можно быстрее до него добраться.

В зависимости от используемой в летних душах воды их можно условно подразделить на теплые (до 60° С) и горячие (выше 60° С). В теплых душах подогрев воды осуществляется за счет солнечной энергии, а в горячих – с помощью водонагревателей.

Выбор того или иного вида душа зависит от:

– наличия воды на участке, ее качества и количества;

– источника тепла и его мощности;

– вида топлива, на котором работает источник;

– наличия оборудования для душа и его качества.

Для самого простого душа потребуется не специальное помещение, а всего лишь огороженная площадь. Для ее создания достаточно будет вкопать в землю несколько клиньев, расположив их по углам квадрата, а затем обтянуть их каким-либо непрозрачным материалом, например, плотной полиэтиленовой пленкой, тканью либо брезентом.

В качестве клиньев можно использовать старые водопроводные трубы или одинаковые по толщине стволы деревьев (если рядом с участком находится лес, их несложно будет заготовить).

Каркас душевой кабинки можно также обшить шифером. Вертикальные стойки каркаса в этом случае лучше всего сделать из четырех чугунных труб. По углам квадрата со стороной, равной ширине шиферного листа, просверливают отверстия, устанавливают в них трубы и заливают их бетоном, чтобы каркас получился более прочным и надежным. После того как бетон схватится, с трех сторон каркаса крепят листы шифера. Это будут стенки душа.

Теперь осталось только установить емкость с водой, а также повесить шторку из достаточно тяжелого материа ла, которая будет закрывать вход в душ во время купания, и снабдить ее дополнительными креплениями, чтобы она не открывалась при сильных порывах ветра.

В качестве основного источника подачи воды можно использовать емкость с водой, в днище которой вставлена душевая лейка с краном. К такой емкости привязывают веревку и подвешивают ее на расположенной рядом ветке дерева или какой-либо горизонтальной перекладине. Если емкость с водой небольшая, можно установить ее непосредственно над душевой кабиной. Для этого придется сделать перемычки между установленными вертикальными стойками, закрепить на них поперечные перекладины и зафиксировать на них емкость. В теплые дни вода в душе будет нагреваться солнцем. Регулировать температуру воды можно также, добавляя в емкость теплую или холодную воду.

Существует и другой способ подачи воды. Емкость не обязательно подвешивать над головой. Ее можно установить внизу и присоединить к ней переносной душ-топтун, который придется предварительно приобрести в магазине. Такой душ состоит из резинового коврика с двумя встроенными насосами и двух шлангов, на одном из которых закреплена душевая насадка. Работает это устройство по принципу ножного насоса «лягушки». Человек, который принимает душ, переступает ногами и сам качает воду из емкости.

Если душ-топтун приобрести не удалось, можно соорудить конструкцию, показанную на рис. 66. Принцип действия этого устройства заключается в следующем. Воду нагревают в обычном ведре до требуемой температуры и заливают в канистру емкостью 20 л, снабженную шлангом с душевой насадкой. Канистру закручивают пробкой, в которую предварительно вмонтируют сосок от автомобильной камеры с золотником. Затем подсоединяют к нему автомобильный насос и делают 8–10 качков, чтобы создать внутри канистры первичное давление, равное не более 0,3 атм. Теперь можно открывать кран на душевой насадке и использовать душ по назначению. Для поддержания напора воды необходимо периодически производить несколько качков автомобильным насосом.

Рис. 66. Простейшая конструкция душа

При подготовке к работе данной конструкции следу ет учесть несколько нюансов. Во-первых, канистра должна иметь ребра жесткости в нижней и верхней части. Во-вторых, поскольку при создании давления в 0,3 атм. канистра раздувается, во избежание деформации и образования трещин на нее необходимо заранее установить хомуты. В-третьих, для экономии воды лучше всего использовать душевую насадку с вариатором и клапаном (краником).

На основе автомобильного насоса можно соорудить конструкцию, показанную на рис. 67. Для этого понадобятся пластмассовая или металлическая емкость вместимостью 100–200 л, армированный пластиковый шланг длиной около 2 м и отрезок водопроводной трубы. Автомобильный насос подсоединяют к емкости с водой через штуцер. Заборную водопроводную трубу опускают в емкость таким образом, чтобы ее нижний конец не доходил до дна на 20–30 мм. Верхний конец трубы фиксируют на емкости гайкой и надевают на него пластиковый шланг. На второй конец шланга прикрепляют душевую насадку. Все стыки уплотняют силиконовым герметиком. Принцип работы системы таков: при подкачке воздуха автомобильным насосом в емкости создается давление, под воздействием которого вода начинает вытекать из распылителя.

Рис. 67. Вариант простейшей конструкции душа: 1 – автомобильный насос; 2 – напорная воздушная магистраль; 3 – емкость с водой; 4 – подающая воду магистраль; 5 – распылитель от душа

Для экономного расходования воды можно соорудить душ-автомат, который к тому же позволит включать и выключать воду без помощи рук (рис. 68).

Рис. 68. Устройство душа-автомата: 1 – бачок с водой; 2 – душевая насадка; 3 – тросик; 4 – дверная петля; 5 – пружина от матраса

Основным элементом данной конструкции является доска: один ее конец прикреплен к дверной петле, зафиксированной на стене, а под другой подложена пружина от матраса. К концу доски с пружиной привязан тросик, ведущий к запорному устройству душевой насадки. Чтобы включить воду в душе, достаточно слегка надавить на доску ногой.

Душевую кабину можно соорудить на стойках, не вкапывая их в землю. Удобство такой конструкции заключается в том, что ее можно переставлять с места на место. Однако проблем возникает гораздо больше. Установить кабину можно будет только на очень ровной поверхности, без перекосов, иначе сместится центр тяжести, и она упадет, как только будет наполнена водой установленная на ее крыше емкость. К тому же придется сделать дополнительные диагональные стяжки для стоек, чтобы усилить жесткость конструкции, а также надежно крепить нижнюю и верхнюю обвязки. Поэтому предпочтение все же следует отдать более надежной и прочной конструкции летнего душа на столбчатом фундаменте.

Перед тем как приступить к строительству душа, необходимо определиться с проектом будущего сооружения. Поскольку высота летнего душа достигает 2–3 м, а опорная площадь небольшая, то появляется возможность завала конструкции под воздействием, к примеру, сильного порыва ветра, поэтому большинство застройщиков предпочитают устанавливать душ на фундамент. Наиболее подходящим вариантом будет свайный, или столбчатый, фундамент.

Размеры моечного отделения должны быть не менее 100 × 100 см, чтобы находящемуся в нем человеку можно было не только поднять руки вверх, но и без особых проблем нагнуться. Помимо моечного отделения необходимо организовать защищенное от воды место, где можно будет оставить одежду и полотенце, то есть раздевалку. Ее ширина должна быть не менее 60 см. Таким образом, оптимальный размер душевой кабины составляет 160 × 100 см.

Можно сделать и более просторную кабину размером 190 × 140 см, в которой те же 60 см нужно отвести под раздевалку. Такие размеры удобны и для постройки. С учетом толщины брусьев каркаса, равной 10 см, а соответственно и толщины стенок сооружения, получается 200 × 150 см, а эти габариты кратны стандартной 6-метровой доске, что позволяет построить комфортный садовый душ практически без отходов древесины.

Для строительства летнего душа с раздевалкой необходимо заготовить следующие материалы:

– емкость для воды;

– водопроводные трубы диаметром 13 мм с арматурой и соединительными элементами;

– металлические или асбестоцементные трубы для столбов;

– доски толщиной 35–40 мм.

Выбранную для строительства душа площадку расчищают, освобождают от камней и мусора и в зависимости от выбранного размера душевой кабины размечают на земле прямоугольник, а по его углам – места расположения столбов-опор.

После проведения разметки устраивают столбчатый фундамент из труб длиной от 1,5 до 2 м и диаметром 80– 100 мм. Удобно использовать для этой цели металлические, можно бывшие в употреблении, или асбестоцементные трубы. Применение последних предпочтительнее, поскольку с ними легче работать, весят они меньше, чем железные, и сверлятся проще. К тому же их длина составляет 4 м, поэтому из двух труб можно сделать 4 сваи.

С помощью земляного бура в земле просверливают отверстия глубиной 100–150 см с тем расчетом, чтобы опущенная в полученную скважину труба выступала над уровнем грунта на 20–30 см. Для придания прочности конструкции опоры лучше всего забетонировать. Перед бетонированием столбов обязательно следует убедиться в вертикальности их установки. Для этого используют обычный отвес (привязанный к леске груз) или универсальный строительный уровень. Перед тем как приступать к осуществлению дальнейших работ, необходимо выждать пару дней, чтобы фиксирующий столбы раствор успел набрать первую прочность.

Под моечным отделением устраивают сток для воды (рис. 69). Для этого выкапывают приямок глубиной 80 см, делают наклонную насыпь и выстилают ее плотной ПВХ-пленкой, несколькими слоями рубероида или гидростеклоизола, чтобы образовался водоупорный слой. Можно также устроить бетонную стяжку с желобом, которую следует армировать металлической сеткой. Уклон насыпи должен быть направлен в сторону приемной дренажной ямы. Использовать для создания водоупорного слоя глину не рекомендуется, поскольку она будет постепенно размываться и засорять дренаж.

Дренажную яму можно сделать глубиной 50 см, стенки выложить камнем или кирпичом, а на дно насыпать песок слоем 15–20 см, а на него – гравий. Кроме того, необходимо сбить деревянную крышку, которая будет закрывать яму.

Рис. 69. Устройство системы отведения воды: а – водоупорный слой; б – дренажная яма; в – столбы-опоры

Теперь можно приступать к строительству собственно душевой кабины. Сначала делают каркас из бруса сечением 100 × 100 мм (рис. 70). Брус предварительно обтесывают и устанавливают в опоры. Далее выполняют его обвязку.

Лучше всего начать с верхней обвязки. Для удобства раму с точными размерами, совпадающими с осями опорных столбов, собирают на земле, а затем поднимают ее наверх и крепят к торцам опорных столбов длинных болтов-глухарей. Такой способ крепления рамы обеспечивает максимальную прочность сооружаемой конструкции, поскольку она должна будет удерживать вес достаточно большой бочки с водой.

Далее выполняют нижнюю перевязку внутри каркаса, которая одновременно послужит лагами для пола душевой кабины. Между соседними столбами крепят элементы жесткости (укосы), устанавливая их не в накладку, а в толще самой стены.

Рис. 70. Каркас душевой кабины

Пол в раздевалке желательно настелить из фальцованных досок, которые создадут ровную и гладкую поверхность. Пол в моечном отделении выполняют двумя способами. Можно оставить щели шириной 0,5–1 см между прибитыми досками (рис. 71). Через них вода будет стекать под основание душевой кабинки, затем попадать на водоупорный слой, а оттуда – в дренаж. Кроме того, в моечной можно положить и съемную деревянную решетку, которая легко снимается и просушивается. Однако даже при небольшом ветре из-под такого пола будет достаточно сильно поддувать, а купаться при сквозняке не слишком комфортно.

Рис. 71. Устройство пола в душе: 1 – щелевой пол в моечном отделении; 2 – сплошной пол в раздевалке; 3 – порожек

Для тех, кто не любит сквозняков, существует второй способ устройства пола, который заключается в установке в моечном отделении готового или самодельного поддона. При этом нет необходимости устраивать водоупорный слой под душевой кабиной, потому что слив воды можно производить через специальный шланг, который можно направить куда угодно – в дренажную канаву или под любые растения. Для того чтобы избавиться от поддувания воздуха через шланг, в сливной трубе устанавливают простейший лепестковый клапан из мягкой резины. Можно обойтись и без поддона. При этом пол в моечной выкладывают без щелей, а ближе к боковой стенке кабинки проделывают небольшое отверстие и вставляют в него воронку для слива, диаметр которой должен равняться 20–25 мм.

Моечное отделение следует отделить от раздевалки достаточно высоким порожком, чтобы в раздевалку не затекала вода. Необходимо также предусмотреть перегородку, которую можно сделать из легкой водонепроницаемой фанеры или повесить натянутую на струне водонепроницаемую шторку, которая будет защищать одежду от брызг.

Дверь в душ должна закрываться очень плотно, иначе в нее будет дуть. В условиях постоянной влажности древесина разбухает, поэтому дверь может расклинить. Чтобы этого не произошло, следует устанавливать дверь не вплотную к коробке, а с небольшим зазором, который закрывают специальными накладными уплотнителями (рис. 72). Имеющиеся в нем два контура позволяют сохранять тепло внутри кабинки, а благодаря зазору между дверным полотном и коробкой дверь не будет расклинивать. Специалисты советуют навешивать дверь петлями на дополнительный брус, а противоположной хлопающей частью направлять полотно к несущему столбу. Для того чтобы внутрь душевой кабины проникал дневной свет, можно также предусмотреть в его конструкции и окно с непрозрачным стеклом. Желательно устроить окно в стене, напротив двери, чтобы летом душевую кабину можно было проветривать.

Рис. 72. Установка накладных уплотнителей: 1 – коробка; 2 – полотно двери; 3 – уплотнители

Наружную отделку душевой кабины можно выполнить из самых разных материалов. Можно обить каркас влагостойкой фанерой, ДВП, вагонкой или сайдингом. Перед тем как приступать к обивке душа влагостойкой фанерой, ее нужно пропитать лессирующими антисептиками или олифой и покрыть масляной краской. Не стоит забывать и об эстетической стороне вопроса. Во-первых, оформление душа должно соответствовать стилю других расположенных рядом с ним построек. Во-вторых, неплохо будет высадить вокруг него вьющиеся растения или цветы, лучше всего влаголюбивые. Они не только украсят новую постройку, но и помогут быстрее отводить воду из дренажа.

Поскольку каркасом для душа служит достаточно толстый брус, появляется возможность утепления постройки, ведь летом не всегда бывает жарко и солнечно, очень часто выдаются и прохладные дождливые дни. Из материалов лучше всего подходит для этой цели пенополистирол, которым заполняют все пространство каркаса с внутренней стороны. Пенополистирол закрывают плотной полиэтиленовой пленкой, которую крепят с помощью степлера. Пенополистирол будет хранить тепло, а пленка обеспечивать паро– и влагоизоляцию.

Для внутренней отделки душа используют влагостойкие материалы или любые другие, которым каким-либо способом придают водозащитные свойства. Можно дополнительно зафиксировать уже закрепленную ПВХ-пленку декоративными рейками, предварительно покрыв их лаком, и на этом завершить внутреннюю отделку, или поверх пленки отделать стены клеенкой, моющимися обоями, тонким линолеумом или пластиковыми панелями. При использовании для внутренней отделки древесины, каждую доску следует предварительно покрыть горячей олифой и просушить. После выполнения внутренней обшивки доски покрывают еще одним слоем олифы или масляной краской. Если в душе установлен поддон, в него необходимо сделать небольшой напуск материала ниже уровня его бортиков.

Что касается крыши, то она будет односкатной с небольшим уклоном для обеспечения стока дождевой и талой воды. Сначала ее забивают досками, а затем покрывают имеющимся в наличии кровельным материалом.

В качестве источника воды в летних душах используют главным образом железные или пластиковые бочки емкостью от 100–200 л и более, которые наполняют с помощью насоса или подключают к магистральному водопроводу. Перед установкой бочки на крышу душа в ней делают отвод с резьбой и кран с душевой насадкой.

В бочке, на расстоянии 10 см от ее края, и в кровле душа просверливают отверстия с диаметром, равным диаметру водопроводной трубы. Затем присоединяют к бочке трубу (сгон) длиной 10–12 см с резьбой на концах: на одном – длиной 1 см, а на другом – 4,5 см. Его закручивают 2 контргайками, поместив под них резиновые прокладки и шайбы. При этом короткий конец должен быть направлен внутрь бака, длинный – наружу. На верхний конец трубы натягивают шланг с поплавком из жесткого поропласта, который будет удерживать его в верхнем (более теплом) слое воды. Бочку фиксируют на крыше душа, после чего на нижний, пропущенный через кровлю, конец трубы-сгона навертывают тройник, к которому присоединяют водопроводную или водоналивную трубу, два отрезка трубы с вентилем и рассекателем. Для подводки воды к бочке можно использовать металлопластиковые трубы.

Общий вид летнего душа и оборудование для подачи воды показаны на рис. 73. Поскольку расходная труба подсоединяется к баку снизу, чтобы из него сливалась вся вода, купающийся соответственно расходует воду именно из нижних слоев, которые меньше всего нагреваются солнцем, а самая теплая вода, как известно, находится сверху, поэтому в душе устроен верхний водозаборник (рис. 74). Он представляет собой жесткий гофрированный шланг длиной в несколько метров, нижний конец которого подсоединен к расходной трубе, а верхний прикреплен к поплавку из пенопласта с нижней его стороны.

Шланг лучше всего свернуть по спирали, желательно слегка концентрической. Чтобы он не выпрямлялся, можно вставить внутрь шланга отрезок тонкой стальной проволоки и придать ей нужную форму. В качестве гофрированного шланга можно также использовать упругий пластиковый кабель-канал для электропроводки. Благодаря этому несложному приспособлению во время купания вода расходуется из верхнего более теплого слоя. Мыться в таком душе становится гораздо приятнее.

Рис. 73. Устройство летнего душа с раздевалкой: а – общий вид; б – оборудование для подачи воды; 1 – наконечник; 2 – патрубок; 3 – муфта; 4 – фиксатор; 5 – стенка бака; 6 – поплавок; 7 – гибкий шланг; 8 – тройник; 9 – вентиль; 10 – рассекатель

Рис. 74. Устройство верхнего водозаборника: 1 – бак; 2 – вода; 3 – расходная труба; 4 – шланг; 5 – поплавок

Нагрев воды в душе предлагаемой конструкции осуществляется за счет солнечной энергии, поэтому бочку перед установкой необходимо окрасить черной матовой краской. Так она будет быстрее прогреваться. Очень хороший результат дает возведение над бочкой небольшой теплицы, которая защитит ее от ветра и создаст парниковый эффект. Таким образом, в солнечную погоду температура в такой теплице будет на 10–15° C выше, чем снаружи. Простейший вариант теплицы представляет собой пленочный каркас, обтянутый полиэтиленовой пленкой.

Можно соорудить и более совершенную конструкцию. Каркас теплицы изготавливают из брусьев и обтягивают той же пленкой или поликарбонатом. Северную сторону теплицы делают глухой, дощатой, а ее внутреннюю поверхность оклеивают алюминиевой фольгой. Отражая солнечные лучи, она будет направлять их на обогрев бочки. Можно вместо фольги установить зеркало, чтобы лучи солнца падали на бочку при любом угле освещения. Это позволит нагреть воду в бочке еще на 5–10° C.

Для того чтобы обеспечить эффективный солнечный нагрев воды, можно подсоединить к бочке фреонового конденсатора, взятого от старого холодильника (черная металлическая панель на задней стенке) (рис. 75). Даже изогнутая в виде змеевика труба способна значительно повысить эффективность нагрева. При этом подсоединяемые к бочке трубы следует располагать на разных уровнях: один конец змеевика врезают в низ бочки, а вторую – в боковую стенку, немного выше выпускного отверстия.

Рис. 75. Водяной бак с фреоновым конденсатором

Выпускной кран для душа должен обладать следующими характеристиками: быстрая регулировка подачи воды и удобство регулировки. Этим требованиями полностью соответствуют шаровые краны.

Для удобства пользования на бочку можно установить измеритель уровня воды в ней или сантехнический клапан, который будет перекрывать подачу воды, когда бочка наполнится, а также электронный термометр с выносным датчиком.

На рис. 76 представлено простейшее приспособление для измерения уровня воды в накопителе, действие которого основано на эффекте сообщающихся сосудов. Как известно в таких сосудах жидкость находится на одинаковом уровне. Если присоединить к расходной трубе тройник и к одному его концу привинтить тонкую прозрачную трубку, то уровень воды в этой трубке будет таким же, как и в баке. Таким образом, при наполнении бака и расходовании воды можно будет отслеживать ее уровень. Недостаток этого способа заключается в том, что смотровая трубка должна быть поднята на уровень самого бака и при этом хорошо видна. Если же емкость для воды окружена теплицей, пользоваться указанным приспособлением будет весьма проблематично.

Можно встроить в бак дистанционный механический измеритель уровня воды (рис. 77), который состоит из тяжелого, но плавучего поплавка, небольшого блока, установленного на краю бака, тонкого и крепкого шнура и грузика. Один конец шнура пропускают через блок и привязывают к поплавку, который можно сделать из небольшого деревянного бруска с приклеенным к нему куском пенопласта. Поплавок получится достаточно тяжелым, но за счет пенопласта будет плавать. Второй конец шнура пропускают через направляющие, например, колечки или короткие обрезки шланга, и подвешивают к нему небольшой грузик.

Принцип действия механического измерителя состоит в следующем. При снижении уровня воды в баке поплавок опускается и тянет за собой шнурок, а тот поднимает грузик. Если расположить вдоль траектории движения грузика шкалу и разметить ее, можно с достаточной точностью определить, сколько в данный момент налито воды в баке. Длина шнурка может быть достаточно большой – до 10 и даже 20 м. Главное, чтобы он свободно перемещался. Для этого можно натереть его мылом или стеариновой свечкой.

Рис. 76. Измеритель уровня воды с действием, основанным на эффекте сообщающихся сосудов: 1 – бак; 2 – вода; 3 – прозрачная трубка; 4 – расходная труба; 5 – тройник

Существует и более совершенный способ измерения уровня воды с помощью герконов – особых герметичных выключателей (рис. 78). Это стеклянные колбочки с двумя-тремя контактами внутри, которые замыкаются при попадании геркона в действие магнитного поля. Если спаять 2 геркона (можно больше) в простейшую электрическую схему и разместить их внутри пластиковой или алюминиевой трубки с помощью поплавка с магнитом, то получится дистанционный измеритель уровня воды.

Рис. 77. Дистанционный механический измеритель уровня воды: 1 – бак; 2 – вода; 3 – расходная труба; 4 – поплавок; 5 – блок; 6 – шнур; 7 – грузик; 8 – шкала

Поплавок изготавливают в виде кольца из дерева или пенопласта и надевают его на трубку. К кольцу крепят магнит, желательно также кольцевой (например, из вышедшего из строя динамика). Один геркон помещают внутрь трубки, а второй располагают вверху. Если возле геркона находится магнит, выключатель замыкает свои контакты, вследствие чего загорается соответствующая сигнальная лампочка или светодиод.

Рис. 78. Способ измерения уровня воды с помощью герконов: 1 – бак; 2 – вода; 3 – расходная труба; 4 – герконы; 5 – поплавок; 6 – магнит; 7 – ограничитель; 8 – трубка; 9 – сигнальные лампочки

Чтобы определять промежуточные уровни воды в баке, добавляют в схему соответствующее количество герконов и сигнальных лампочек. Крайние герконы могут служить для управления насосом, который будет вовремя пополнять бак водой из колодца или водопроводной системы.

Помимо уровня воды в баке, необходимо определять и ее температуру. Для этой цели можно вмонтировать в него простое устройство, изображенное на рис. 79. Для его изготовления понадобится металлический баллончик вместимостью 0,5 л, к которому герметически присоединяют тонкую трубку. В идеале она должна быть металлической, но можно сделать ее и из любого другого упругого материала. На свободный конец трубки крепят стеклянную U-образную трубочку. Можно сделать ее и из прозрачного шланга, а затем закрепить его на кусочке фанеры. Когда вода в баке холодная, в трубочку заливают небольшое количество подкрашенной воды и несколько капель машинного масла, чтобы вода не испарялась. Баллончик пригружают балластом, чтобы не всплывал на поверхность, и опускают в бак с водой.

Принцип действия устройства такой. При нагреве воды воздух в баллончике начинает нагреваться и расширяться, а затем он давит на подкрашенную жидкость в U-образной трубочке, и та выходит из равновесия: начинает вытесняться из трубочки и останавливается на определенном уровне, соответствующем температуре воздуха в баллончике. Проградуировав шкалу, можно узнать примерную температуру воды в душевой бочке.

Рис. 79. Устройство для измерения температуры воды в баке: 1 – бак; 2 – вода; 3 – трубка; 4 – баллончик; 5 – стеклянная U-образная трубочка

Помимо всего прочего, при устройстве душа необходимо позаботиться о лестнице, которая будет обеспечивать подъем к емкости с водой. Лучше всего прочно зафиксировать ее на стене душа во избежание ее падения в том случае, если придется подниматься к емкости с ведром воды в руках.

Для строительства душа, изображенного на рис. 80, потребуются следующие материалы:

– бак для воды;

– профильные трубы сечением 30 × 30 мм (около 30 м);

– доски толщиной 35–40 мм (полкуба);

– паяные полипропиленовые трубы диаметром 25 мм;

– песок и гравий;

– цемент;

– краска по металлу;

– электрический тэн;

– провода.

Сначала выкапывают яму для слива воды глубиной 50 см и размером 2 × 1,5 м. Затем стенки выкладывают кирпичом или камнем, а на дно насыпают слой песка и гравия.

В качестве основания для душа сверху ямы заливают армированную бетонную плиту с отверстием для слива воды. Затем приступают к сварке металлического каркаса размером 120 × 140 × 206 мм. Для этого используют профильную трубу сечением 30 × 30 мм. Помимо верхних и нижних горизонтальных перекладин, к вертикальным трубам приваривают дополнительные перекладины посередине каркаса для придания ему дополнительной жесткости. Когда металлическая конструкция будет готова, трубы каркаса зачищают и покрывают специальной краской для металла.

Рис. 80. Летний душ на металлическом каркасе без раздевалки: а – общий вид; б – организация внутреннего пространства

Для обшивки каркаса используют доски, которые предварительно пропитывают антисептиком, морилкой и защитной декоративной пропиткой, после чего прикручивают к трубам саморезами. Готовую конструкцию душа устанавливают на железобетонную плиту и крепят к ней анкерами или вырезанными из арматуры шпильками. Дверь изготавливают из тех же досок, что и обшивку каркаса, а сбоку от нее можно установить стеклопакет с рифленым тонированным стеклом или вставить обычную оконную раму с непрозрачным стеклом. Не обязательно делать окно на всю высоту душа. Можно обойтись и небольшим окошком в верхней части стены.

На бетонный пол укладывают деревянную решетку или оформляют его кафельной плиткой. Поскольку в душе не предусмотрено наличие раздевалки, вешалку для одежды и полотенец крепят непосредственно на внутреннюю сторону двери, а чтобы на нее не попадала вода, вешают обычную занавеску для ванной комнаты.

Септик не обязательно обкладывать камнями или кирпичом. Можно приспособить под слив и стандартную 100-литровую бочку. Под нее нужно будет вырыть котлован размером 1 × 1 × 1 м. На дно ямы насыпают щебень слоем 20 см, устанавливают на него бочку, перевернув ее вверх дном. В дне бочки проделывают отверстие для слива, затем наполняют ее щебнем и другими мелкими камнями, оставив свободными лишь несколько сантиметров, чтобы в бочке не было эха. Набитая камнями бочка не будет проседать. Оставшееся вокруг нее пространство в яме заполняют песком. Следует обратить внимание на то, чтобы бочка стояла прямо.

Использование такого септика потребует сооружения фундамента. Для этого по углам с помощью бура проделывают 4 лунки и вставляют в них 4 металлических профиля, проверяя вертикальность их установки. Далее соединяют их между собой отрезками профилей: по периметру сверху и посередине, оставив одну сторону свободной (это будет вход в душ).

Теперь фундамент нужно забетонировать. Для этого устраивают по всему периметру изгородь высотой около 15 см. На слив укладывают квадратный кусочек нержавейки или оцинковки, в которой проделывают решетку для слива. Всю площадь внутри каркаса засыпают щебнем, укладывая его в один слой, и заливают бетонное основание высотой около 5 см. Стяжку делают с легким углублением к сливу, чтобы вода быстрее уходила. Когда стяжка схватится, тем же способом, что и в первом варианте, обшивают каркас, устанавливают дверь и окно.

На крышу душа помещают бак, встраивают в него электрический тэн с терморегулятором и протягивают проводку. Оборудование для подачи воды лучше всего устроить из паяных полипропиленовых труб диаметром 25 мм. Их достаточно удобно монтировать и варить. К тому же в отличие от металлопластиковых труб в местах соединения они не имеют сужения. Водопроводную воду из центральной системы водоснабжения проводят металлопластиковыми трубами.

Следует отметить, что обычному баку со встроенным электрическим тэном существует более надежная альтернатива – готовые бочки, способные автоматически подогревать воду и предназначенные специально для дачных душей. Их вместимость может быть самой разнообразной от 45 до 220 л. Изготавливают такие баки из пищевого пластика, благодаря которому находящаяся в них вода очень долго не зацветает. Водонагревательные элементы, которыми оснащены баки, способствуют быстрому и эффективному подогреву воды за короткий промежуток времени.

Принцип работы у всех баков одинаковый. Электричество к ним подключено постоянно. Как только температура воды в баке опускается ниже установленной, срабатывает механизм, нагревающий воду до заданной температуры. Это происходит благодаря тому, что баки снабжены специальным термодатчиком, который позволяет контролировать температуру воды и не доводить ее до кипения. Воду можно подогреть до температуры от 20 до 80° C.

Так же как и обычные бочки, баки с автоматическим подогревом воды устанавливают на крышу душа. В комплект бака входят душевая насадка и два штуцера для залива воды. Его наполнение водой из водопроводной системы или колодца производят с помощью погружного насоса «Малыш» или «Ручеек».

Горячий душ можно устроить с котельной, для которой оборудуют отдельное помещение, расположенное рядом с душевой. Размеры душевой кабины при этом могут быть обычными, а минимальные габариты котельной составляют 1 × 1,3 м. Такое сооружение рекомендуется устанавливать на фундамент из кирпича или бетона, который выкладывают по периметру всего душа с уклоном в сторону канализационной трубы.

Для нагрева воды в горячем душе используют водонагревательное устройство, которое может быть поверхностным, жаротрубным, водотрубным и комбинированным. Наиболее удобными и практичными являются два типа водонагревателя: жаротрубный и водотрубный.

Жаротрубный водонагреватель состоит из помещенной в кожух трубы большого диаметра, внутри которой располагается топка. Вода нагревается, циркулируя между трубой и кожухом, а затем поступает в душ. Как правило, работа нагревателей указанного типа основана на естественной циркуляции воды.

В зависимости от используемого топлива установить трубу жаротрубного водонагревателя можно как горизонтально, так и вертикально. Поскольку при сгорании древесного топлива образуется большое количество летучих веществ, жаровую трубу под него располагают вертикально. Если же для нагрева воды применяют жидкое топливо, трубу лучше всего расположить горизонтально. Если вода, которая поступает в водонагреватель, жесткая, то его один раз в месяц следует чистить с помощью стальной щетки или скребка.

Преимущество водотрубного нагревателя заключается в более быстром нагреве воды, поскольку она циркулирует по трубам небольшого диаметра, которые установлены непосредственно в топке (рис. 81).

Имеющиеся в продаже водотрубные нагреватели рассчитаны на принудительную циркуляцию воды. Аналогичную колонку, только с естественной циркуляцией воды, можно изготовить самостоятельно. Ее основу составляют два бака емкостью 50–100 л, изготовленные из нержавеющей стали: питательный и напорный. С помощью ручного насоса вода осуществляется подача воды из питательного бака в напорный, где ее уровень контролируется сливной трубой. После заполнения системы водой, включается в работу водонагреватель. За неимением ручного насоса, воду в напорный бак из сливного можно заливать ведром. В таком случае отпадает необходимость в проведении трубы между этими двумя баками.

Рис. 81. Устройство горячего душа с водотрубным нагревателем: 1 – водонагреватель; 2 – восходящая труба; 3 – нисходящая труба; 4 – напорный бак; 5 – соединительная труба; 6 – напорный бак холодной воды; 7 – контрольная сливная труба; 8 – напорная труба; 9 – ручной насос; 10 – водозаборная труба; 11 – питательный бак; 12 – сточная яма; 13 – сточная труба; 14 – приямок; 15 – шланг для мытья ног

Воду для душа следует нагревать максимум до 60–70° C. Доводить ее до кипения не стоит, поскольку это приводит к образованию накипи и засорению труб. Горячая вода будет подниматься вверх по восходящей трубе, а более тяжелая холодная, наоборот, опускаться вниз по нисходящей трубе.

В качестве питательного бака можно использовать стальную или деревянную бочку, а чтобы вода в ней всегда оставалась чистой, ее обязательно нужно закрывать крышкой. Снаружи и питательный, и напорный баки покрывают темной краской, а внутри их необходимо периодически чистить, чтобы удалить осадок.

На концах питательной трубы, а также труб холодной и горячей воды устанавливают фильтры из душевой сетки. Диаметр отверстий разбрызгивателя летнего душа должен быть достаточно большим, так как вода в него подается с гораздо меньшим давлением.

Душ с водотрубным нагревателем можно пристроить к бане, расположив с той ее стороны, где находится печь. Для обеспечения пожаробезопасности эта стена должна быть каменной или кирпичной, а остальные можно сделать деревянными.

Душ и туалет на дачных и приусадебных участках очень часто сооружают вместе. Это не только экономит место, но и облегчает проведение строительных работ, поскольку два важных хозяйственных объекта в данном случае возводятся на одном фундаменте. Следует иметь в виду, что в предлагаемой конструкции слив воды будет осуществляться только из душа, а туалет придется поставить торфяной.

Фундамент можно устроить ленточный, а если грунт пучинистый, то следует залить сплошную плиту. Сначала роют котлован глубиной 30 см и размером 4 × 4 м. Плодородный слой предварительно убирают до твердого грунта: он пригодится в саду или огороде. Затем делают подсыпку из гравия толщиной 20 см, все тщательно утрамбовывают, устанавливают опалубку, изготовленную из щитов 6-миллиметровой фанеры и брусков сечением 40 × 40 мм, и заливают фундамент. Компоненты для бетона берут в следующих соотношениях: 1 часть воды, 1 часть цемента 500, 3 части песка и 2 части среднезернистого щебня. Поскольку бетона потребуется около полутора кубов, удобнее замешивать его не в ручную, а с помощью бетономешалки. Высота фундаментной ленты должна быть 500 мм, а ее толщина – 300 мм.

Опалубку можно будет снять через 2 дня, после чего приступают к монтажу канализации, которую устраивают из пластиковых труб диаметром 50 мм. Сливную трубу выводят в дренажную яму.

После монтажа канализации приступают к формированию основания для пола. Для этого слоями засыпают песок, периодически проливая его водой и тщательно утрамбовывая. На песок помещают пенопласт в качестве утеплителя, сетку и заливают пол бетоном.

Для того чтобы залить сплошную плиту, также роют котлован, засыпают его песком или гравием, устанавливают опалубку, производят монтаж канализации, как показано на рис. 82, и заливают ее бетоном. Для усиления фундамента в него заделывают арматуру и старые водопроводные трубы. Сливную трубу, направляют в дренажную яму глубиной 50 см с трехслойным фильтром: вниз насыпают слой щебня, на него – слой керамзита и закрывают его еще одним слоем щебня. Яму прикрывают деревянной крышкой, которую декорируют растениями. На тот конец трубы, который выходит в яму, надевают сетку, чтобы в нее не смогли забраться насекомые и мелкие животные.

Через 2 дня после заливки бетона можно приступать к установке нижней обвязки и креплению ее к фундаменту с помощью металлического крепежа, в качестве которого рекомендуется использовать шпильки длиной 20 см, вырезанные из арматуры. При этом через брусья обвязки просверливают отверстия и через них с помощью кувалды загоняют шпильки в бетон. Поскольку гидроизоляции между брусом и фундаментом нет, брусья предварительно следует пропитать отработкой.

Рис. 82. Монтаж канализации в фундаменте из сплошной бетонной плиты

Дальнейшие действия зависят от того, какой выбран вид пола. Если он будет досчатым, то половые доски укладывают прямо на брусья нижней обвязки и уже от готового пола начинают поднимать стены каркаса. Если же пол предполагается выложить кафелем, то после укладки брусьев нижней обвязки сразу же приступают к установке каркаса из брусьев, оставив пол бетонным. Длина стоек каркаса составляет 2400 см.

Как мы уже говорили, обшивку стен каркаса можно выполнить с использованием различных материалов. Можно, к примеру, пристрелять на готовый каркас пленку Ютафол для обеспечения ветро– и гидрозащиты, а поверх нее посредством финишных гвоздей закрепить имитацию бруса. Можно поступить и по-другому: поставить стены по каркасной технологии из обрезной доски сечением 50 × 100 мм, затем снаружи в качестве ветро– и гидрозащиты установить гипсокартон, прибить обрешетку для того, чтобы обеспечить вентиляционный зазор, после чего обшить стены обрезной доской сечением 22 × 100 мм (рис. 83). Перед установкой всех деревянных деталей их следует обязательно обрабатывать антисептиком.

Рис. 83. Устройство ветро– и гидрозащиты из гипсокартона, обрешетки и обшивки из досок

Что касается крыши, если предполагается установить на ней емкость для воды, то целесообразно сделать ее односкатной, забить досками и покрыть, например, профнастилом, подложив под каждый изгиб по вагонке, чтобы крыша не прогибалась под тяжестью бака. Можно покрыть односкатную крышу и любым другим материалом.

Если бака на крыше не будет, а вместо него будет использоваться проточный водонагреватель, установленный внутри сооружения, то крышу можно сделать самой разнообразной конструкции – от двухскатной до четырехскатной, как у постройки, изображенной на рис. 84. Правда, устроить такую крышу будет гораздо сложнее: придется стелить балки, возводить стропильную систему, а затем обшивать крышу обрезной доской. В качестве покрытия можно использовать мягкую черепицу или любой другой подходящий материал. Для слива воды с крыши необходимо по всему ее периметру закрепить желоба.

Рис. 84. Душ, совмещенный с туалетом, с четырехскатной крышей

Количество окон и дверей в сооружении, так же как и их размеры, зависит от желания застройщика. Можно сделать отдельные входы в душевую и туалет, а в боковых стенах устроить небольшие окна для вентиляции и естественного освещения, как показано на рис. 86. Дверь для душа и туалета может быть и общей, тогда ее необходимо расположить посередине, а по обеим сторонам от нее предусмотреть оконные проемы. Двери и окна можно украсить наличниками.

Теперь поговорим о внутренней отделке. В варианте с деревянными полами стены и потолок можно обшить ПВХ-панелями, установить душевую кабину и подсоединить ее к установленному на крыше баку с электрическим подогревом.

Внутренняя отделка может быть и более сложной. Сначала устраивают вентиляцию чердака и всей крыши. В душевой утепляют полоток. На потолке и стенах крепят пароизоляцию, после чего прибивают обрешетку и обшивают их гипсокартоном. Сооружают перегородки и также обшивают их гипсокартоном. Все швы в гипсокартоне штукатурят и покрывают стены и потолок латексной гидроизоляцией Lugato синего цвета, предназначенной для помещений. Поверх гидроизоляции на стены укладывают керамическую плитку. Потолок можно оформить широкими ПВХ-панелями и специальным плинтусом. Пол также обрабатывают гидроизоляцией и покрывают напольной плиткой.

В раздевалке и туалете потолок, стены и пол можно обшить вагонкой, в раздевалке соорудить шкафчик и ящик-сиденье для хранения всевозможных мелочей.

В домик проводят электрический кабель и в помещении туалета устанавливают электрошкаф на 16 А. Теперь можно подключать водонагреватель для душа. При желании в туалете можно установить умывальник с электрическим подогревом, чтобы была возможность помыть руки после его посещения.

Осталось решить вопрос, какой же водонагреватель для душа выбрать. В настоящее время на рынке имеется достаточно много разновидностей этого устройства, имеющих отличия по принципу действия.

Все электрические водонагреватели делятся на две группы: проточные и накопительные. Накопительный водонагреватель представляет собой емкость для воды определенного объема, в которую вмонтированы нагревательные элементы. Такой водонагреватель способен нагреть определенный объем воды до довольно высокой температуры.

Проточный электрический водонагреватель дает теплую воду. Он не нуждается в специальном месте для монтажа и позволяет нагревать неограниченное количество воды. Однако проточный водонагреватель обладает высокой мощностью, поэтому для него придется прокладывать отдельную электрическую линию. В плане потребления электроэнергии накопительный вариант водонагревателя более экономичен.

Если нет возможности установить в садовом домике туалет, подключенный к системам водоснабжения и канализации, ничего другого не остается, как построить его на участке. Перед началом строительства необходимо правильно выбрать место для туалета. Точно установленных правил относительно его размещения не существует, поскольку местные условия могут быть различными. Но некоторые обязательные требования выполнить все же необходимо.

О том, что туалет не должен размещаться непосредственно рядом с домом и тем более на переднем плане, понятно и без соответствующей аргументации. От жилых построек его следует удалить не менее чем на 5 м, а от соседних участков нужно отступить хотя бы на 1–1,5 м. Обычно туалет располагают в зоне хозяйственных построек. Можно совместить его с душем, сараем или хозблоком, но только если не устраивать выгребной ямы.

Для предотвращения загрязнения питьевой воды туалет следует располагать на расстоянии минимум 25–30 м от скважин и колодцев. Если участок имеет уклон, то туалет должен находиться ниже колодцев и скважин.

При выборе места для строительства туалета необходимо учитывать направление преобладающих ветров, чтобы к жилым постройкам не поступало никаких неприятных запахов. По той же причине нужно надежно изолировать выгребные ямы, если таковые имеются.

В зависимости от особенностей устройства конструкции туалетов бывают нескольких видов: обычная уборная, люфт-клозет и пудр-клозет. У пудр-клозета отсутствует выгребная яма, а дворовая уборная и люфт-клозет оборудуются подземным выгребом. Выбор вида туалета определяется не только желанием владельца участка, но и глубиной залегания грунтовых вод. Если воды залегают на глубине более 2,5 м, можно строить туалет с выгребом или устраивать люфт-клозет. Если глубина залегания вод составляет менее 2,5 м, от устройства выгребной ямы придется отказаться и ограничиться строительством пудр-клозета или сделать выдвижную бадью.

Надземная часть летних туалетов представляет собой небольшой домик, который можно построить из самых различных материалов. Стульчаки изготавливают отдельно и монтируют в изготовленную будку.

Определившись с расположением будущего сооружения, можно приступать к выбору его конструкции и определению размеров с учетом того, что рекомендуемые минимальные размеры туалета составляют 1 × 1,4 × 2,2 м.

Как уже указывалось выше, особенностью пудр-клозета является отсутствие выгребной ямы, поэтому установка такого туалета менее трудоемка и не зависит от типа и влажности почв. Домик пудр-клозета можно сделать отдельно стоящим или пристроить его к любому из хозяйственных сооружений и даже расположить рядом с домом или внутри него, в отдельном помещении, расположенном с затененной стороны. Такой туалет подойдет для небольшой семьи.

Пудр-клозет достаточно гигиеничен, поскольку относится к типу так называемых сухих туалетов, в которых биологические отходы разлагаются под слоем засыпок. Принцип устройства туалета показан на рис. 85. Под стульчаком, имеющим отверстие и крышку, устанавливают водонепроницаемую емкость (обычное ведро или металлический ящик), а рядом помещают ведро с древесной золой, опилками, а лучше всего с торфом. Размер емкости должен быть больше отверстия в сиденье. Ведро целесообразно устанавливать не на пол, а на специальный поддон, например, таз с низкими краями. После каждого посещения туалета в емкость засыпают небольшое количество золы, опилок или торфа, то есть «припудривают» ее содержимое (отсюда и название – пудр-клозет). Таким нехитрым способом можно эффективно устранить неприятный запах. Предварительно на дно пустой емкости тоже необходимо насыпать тонкий слой торфа или иного наполнителя.

Почему же самой лучшей из засыпок считается торф? Дело в том, что в нем содержатся бактерии, которые способны достаточно быстро разлагать отходы, превращая их в удобрения. Не случайно торф используется в качестве наполнителя в компостирующих биотуалетах, производимых промышленностью. Для дачного туалета рекомендуется брать только сухой торф или торфяную крошку.

Замена торфа опилками не дает быстрого компостирования отходов. Однако при использовании большой приемной емкости вместимостью от 50 до 100 л рекомендуется смешивать торф с опилками в соотношении 1: 1. Опилки служат для разрыхления субстрата, что способствует улучшению его аэрации.

Рис. 85. Туалет, оборудованный по типу «пудр-клозет»: 1 – вентиляционное окно; 2 – крышка; 3 – водонепроницаемая емкость (размеры указаны в миллиметрах)

Частота опорожнения приемной емкости зависит от интенсивности пользования туалетом. Обычно это делают каждый день. Содержимое емкости можно сбрасывать в компостную кучу, при устройстве которой следует соблюдать определенные правила.

Компостную яму делают глубиной от 50 см до 1 м. Ее размеры по длине и ширине могут быть произвольными. По краям ямы возводят бортики высотой 20–30 см из досок или кирпича, а на самое ее дно укладывают слой рыхлого торфа толщиной 10–15 см. Помимо органики, в яму закладывают остатки пищи, кухонные отходы, мусор, ботву растений, листья, сорные травы и другие хозяйственные отбросы. Когда слой отбросов достигнет 20–30 см, их пересыпают торфом, песком, садовой землей и обильно поливают фекальной жижей. Но следует иметь в виду, что включение фекалий в состав компоста возможно только в том случае, если будет соблюдаться безукоризненный контроль над протеканием процесса компостирования. Чтобы на компостной куче не скапливались мухи и другие насекомые, яму необходимо прикрывать полиэтиленовой пленкой, которую прочно крепят к бортикам, иначе ее может сорвать ветер.

Во время созревания компоста органические отходы начинают разлагаться, что сопровождается их сильным нагревом. Под воздействием высокой температуры внутри компостной кучи, которая может достигать 70° C (и более), погибают все патогенные микроорганизмы, а также яйца гельминтов, таким образом с санитарной точки зрения компост становится абсолютно безвредной субстанцией.

Время от времени компост следует переворачивать лопатой, перемещая верхние слои внутрь кучи, что способствует равномерному прогреванию ее содержимого. Одновременно с перелопачиванием в компост нужно водить суперфосфат, фосфоритную муку, а если почва на участке кислая, то следует добавлять древесную золу или известь.

Разложение отходов происходит под воздействием бактерий, грибков и других микроорганизмов, то есть анаэробным путем, а этот процесс протекает только в присутствии воздуха. При достаточном проветривании внутри кучи не возникает процессов гниения. Для обес печения хорошей вентиляции в куче проделывают отверстия, втыкая в нее деревянные колья. Опытные дачники предпочитают устраивать посередине кучи сбитый из досок вентиляционный короб.

Через год-полтора содержимое компостной кучи можно использовать в качестве ценного органического удобрения. Удобрение считается готовым, когда оно превращается в однородную массу, в которой невозможно распознать отдельные составные части компоста.

Вместо компостной кучи можно закладывать биологические отходы в специальное устройство, которое выпускается отечественными производителями, – компостер БИК вместимостью до 1100 л (рис. 86). Он состоит из трех частей, обеспечивающих свободный доступ к готовому компосту. При желании объем компостера можно увеличить, если дополнить его одним или несколькими средними кольцами. С установкой каждого кольца объем увеличивается на 280 л. Компостер снабжен дренажной системой и надежно защищен от попадания внутрь нежелательной влаги. Загрузка биоотходов осуществляется через верхний люк. На выходе из устройства получается полностью созревший компост.

Согласитесь, ежедневное опорожнение емкости из пудр-клозета – занятие чрезвычайно утомительное и не очень-то приятное. Эту проблему поможет решить использование в таком туалете вместо небольшого бака или обычного ведра бака из оцинкованного железа с двумя ручками и крышкой вместимостью 30 л и более. Его необходимо заранее приобрести в хозяйственном магазине.

Перед установкой под стульчак внутренние поверхности такого бака следует тщательно промыть раствором обычного стирального порошка, ополоснуть его теплой водой, обезжирить бензином и покрыть двумя слоями черного битумного лака. Первый слой лака должен полностью высохнуть, и только после этого можно приступать к нанесению второго слоя, который тоже нужно хорошо просушить. Тем же лаком необходимо покрыть и крышку бака, которая пригодится при его опорожнении.

Рис. 86. Промышленный компостер БИК

Подготовленный бак устанавливают под деревянный ящик стульчака. Высота стульчака должна быть такой, чтобы между его крышкой и баком оставался минимальный зазор, позволяющий выдвигать бак для проведения его очистки. Срок службы такого бака составит не менее 6–7 лет при условии соблюдения нехитрых правил его использования.

Теперь осталось запастись торфяной крошкой или опилками, а лучше и тем и другим, чтобы можно было смешивать оба компонента в равном количестве. Подсчитано, что на весь летний сезон для семьи из 2–3 человек достаточно будет заготовить около 3 мешков засыпки. Под использованную бумагу необходимо установить в туалете металлическое ведро с крышкой.

Помимо засыпки, полезно будет приобрести специальную жидкость для туалета, которая способствует разложению отходов и устранению неприятных запахов. Перед покупкой такого средства необходимо внимательно читать инструкцию: допускается содержание в его составе красителей и отдушки для приятного запаха, а вот токсичных веществ никаких быть не должно.

В специализированных магазинах можно приобрести жидкости для туалетов как отечественного, так и зарубежного производства. Как правило, отечественные препараты выигрывают по цене да и по качеству практически не уступают зарубежным. Приобретенное средство необходимо развести водой в соответствии с указаниями в прилагаемой инструкции, залить раствор в специально предназначенный для него пульверизатор и поместить его на туалетную полочку. После каждого пользования туалетом содержимое бака сначала обрызгивают жидкостью из пульверизатора, а затем засыпают смесью торфа и опилок. Все эти несложные мероприятия обеспечивают комфортное пользование туалетом и препятствуют появлению неприятных запахов даже в жаркую погоду.

Помещение сухого туалета целесообразно выполнить в виде шалаша. На расширенном основании такой постройки очень удобно размещать ящики для хранения торфа, опилок или древесной золы. Шалаш имеет щитовую конструкцию, которая не требует возведения несущего каркаса. Стены одновременно выполняют роль двускатной крыши. Сбиваются они из устанавливаемых внахлест досок. Верхний стык стен-крыши закрывают металлическим или деревянным коньком, чтобы внутрь шалаша не проникала дождевая и талая вода. Треугольный проем, расположенный над дверью, оставляют открытым. Он служит для проветривания туалета.

Изнутри стульчак обивают рубероидом, а поверх него – листами железа, чтобы не загрязнялись деревянные части туалета. В нижней части задней стенки шалаша, напротив емкости, помещенной в стульчак, устраивают люк с крышкой, через который вытаскивают емкость для ее опорожнения. Можно сделать заднюю стенку домика сплошной, а верхнюю стенку стульчака выполнить в виде откидной крышки на петлях.

Туалетная будка традиционной формы представляет собой каркасно-щитовую конструкцию с прямоугольными стенами, которую можно сделать переносной или стационарной.

Переносная конструкция удобна тем, что будку со временем можно будет перенести на новое место, а старую яму закопать. Под стационарную конструкцию устраивают столбчатый фундамент. Каркас можно обшить фанерой или досками. Крышу туалета обычно выполняют односкатной. Она представляет собой раму со сплошной обрешеткой, покрытую любым кровельным материалом. При желании можно сделать и двухскатную крышу, правда, для ее устройства понадобится гораздо больше материалов.

Дверное полотно может иметь упрощенную конструкцию: пригнанные доски соединяют двумя горизонтальными перемычками и подкосом. В боковой стене будки, установленной над пудр-клозетом, устраивают вентиляционное окошко, а в задней проделывают отверстие с крышкой, необходимое для проведения очистных работ. Вентиляционное окно можно также сделать на задней стене туалета.

Люфт-клозет можно устроить как на улице, так и внутри отапливаемого помещения. Такой туалет имеет смысл строить, если есть возможность хотя бы один раз в сезон очищать выгребную яму с помощью ассенизаторских машин.

Люфт-клозет (рис. 87) состоит из санитарного оборудования (приемной воронки), сточной трубы, подземной выгребной ямы и вентиляционного люфт-канала сечением 13 × 13 см, который обеспечивает вытяжку воздуха. Чтобы воздух приходил в движение, широкую часть канала необходимо разместить вблизи дымохода или специального нагревательного прибора. Воздух попадает в обогреваемую часть по сточной трубе, нижний конец которой должен быть на 30 см ниже люфт-канала, после чего поднимается вверх, к вентиляционному отверстию.

Строительство люфт-клозета начинают с рытья выгребной ямы, глубина которой должна быть на 25–30 см больше, чем планируемая глубина выгреба, поскольку придется устраивать глиняный замок. Дно ямы должно иметь небольшой уклон в сторону люка. Объем выгреба определяется количеством людей, которые будут пользоваться туалетом, а также частотой очистки ямы. Если очистку предполагается проводить один раз в квартал, определяют объем выгреба из расчета 0,25 м³ на человека, а если один раз за весь сезон – 1 м³ на человека. В любом случае наполнение выгреба более чем на 50 см от поверхности не допустимо, поэтому не имеет смысла устраивать яму глубиной менее 1 м.

Перекрытия выгребной ямы должны быть герметичными. Ее днище и стенки обычно выполняют из железобетона, бетона, кирпича или камня. Наиболее надеж ными являются ямы из железобетона. Устраивается она так. Сначала дно котлована и его стены покрывают слоем утрамбованной жидкой глины без примесей, толщина которого должна быть 25–30 см. Это так называемый глиняный замок. Поверх него укладывают арматуру, прутья которой сваривают или соединяют между собой проволокой. Внутреннюю опалубку изготавливают из досок, а наружной опалубкой служат стенки котлована. Чтобы стенки ямы не осыпались, их можно усилить реечной решеткой, закрытой рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Сначала нужно залить дно ямы, а потом опустить стеновую опалубку и залить стены. Заливку лучше всего выполнить в течение одного дня, иначе конструкция получится менее монолитной. Когда бетон схватится, то есть примерно через 2 дня, сверху его покрывают цементным раствором и железнят. Еще более надежной будет выгребная яма, изготовленная из сваренных металлических листов.

Рис. 87. Устройство люфт-клозета: 1 – дымоход; 2 – люфт-канал; 3 – деревянная крышка; 4 – чугунная крышка; 5 – вытяжка; 6 – глиняный замок; 7 – кирпич

При использовании для изготовления выгребной ямы бревен или бруса также сначала делают глиняный замок, затем выкладывают стены, а места стыков тщательно конопатят просмоленной паклей. Для обеспечения гидроизоляции все поверхности следует обработать двумя-тремя слоями битума.

Сверху выгребную яму покрывают отдельными балками или панелью, в которой должно быть предусмотрено технологическое отверстие размером 70 × 70 см, или люк, закрывающийся двумя плотно подогнанными крышками с ручками. На перекрытие устанавливают стульчак или приемную воронку и стенки будки. Вокруг выгребной ямы устраивают отмостку из глины, а почву укрепляют дерном. Материалом для изготовления сточных труб может служить чугун, асбестоцемент, сталь, керамика или бетон. Оптимальный диаметр трубы составляет 100–150 мм.

Плотность стен люфт-клозета, размещенного внутри жилого дома, должна быть достаточно высокой. Для дезинфекции санитарного оборудования и пола применяют специально предназначенные для этой цели средства или раствор хлорки (1 кг на 10 л воды). В жаркое время года в выгребную яму также примерно 1 раз в неделю следует засыпать хлорку.

В конструкции обычной уборной также предусмотрено наличие выгребной ямы, но вместо люфт-канала в ней устраивают простейшую вентиляцию. Это может быть отверстие в стене, прикрытое сеткой с ячейками 3 × 3 мм. Но лучше всего установить асбестоцементную трубу-вытяжку или конструкцию из сбитых вместе досок, нижний конец которой будет находиться в выгребной яме. Верхний же следует приподнять на 70–80 см выше крыши туалета и защитить сверху специальным колпаком. Открытые места над ямой закрывают досками или рубероидом. По периметру делают водоотводные канавки, а сверху устанавливают традиционный деревянный домик. В выгребную яму можно установить кусок трубы большого диаметра или уложить несколько специальных бетонных колец, рассчитанных непосредственно для устройства канализационных систем. На дно при этом насыпают небольшой слой щебня.

При необходимости в туалет можно провести электричество. Выключатель лучше всего установить в прихожей дома и устроить его так, чтобы одновременно включался свет и в туалете, и на дорожке, которая к нему ведет.

Остановимся подробнее на устройстве каркасной деревянного туалетного домика. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

– деревянный брус сечением 100 × 100 мм;

– деревянный брус сечением 50 × 50 мм;

– фанера, или ДСП, или обрезные доски толщиной 20 мм;

– ножовка по дереву;

– рубанок;

– шуруповерт или отвертка;

– молоток;

– гвозди 80 мм;

– саморезы 40 мм;

– один лист шифера или оцинкованный лист;

– пенопласт листовой.

Домик каркасной конструкции, как уже указывалось выше, подходит для туалета любого типа. Под туалет с выгребом сначала устраивают выгребную яму. Если предполагается со временем перенести туалет на новое место, чтобы вычистить и закопать старую яму, каркасную конструкцию собирают на земле.

При строительстве стационарного туалета перед изготовлением каркаса устраивают столбчатый фундамент. В земле, по углам размеченного прямоугольника, с помощью земляного бура просверливают 4 отверстия глубиной 50–70 см в зависимости от типа грунта и погружают в них асбестоцементные трубы. На трубы устанавливают опоры каркаса, в качестве которых можно использовать деревянные или бетонные столбы, и заливают их цементно-песчаным раствором. Деревянные столбы предварительно необходимо покрыть битумной мастикой. Для того чтобы ускорить строительство сооружения, можно вместо фундамента установить соединенные в полдерева бруски, предварительно обработав их горячим битумом.

Габариты домика целесообразно выбрать такие: длина – 1,3 м, ширина – 1 м, высота спереди – 2,1 м, а сзади – 1,85 м. Это оптимальные размеры для человека среднего роста. К тому же, если вычесть ширину бруса из общей ширины сооружения, то получится стандартная ширина двери – 0,8 м, так что дверь можно будет купить готовую.

Каркас собирают из деревянного бруса сечением 100 × 100 мм, а обустройство и связку сиденья выполняют из бруса 50 × 50 мм. Брус распиливают по размерам и сбивают каркас, соединяя концы бруса вполдерева, то есть запиливая их в половину. Если домик будет устанавливаться на фундамент, угловые стойки необходимо сделать длиной 3 м, чтобы 90 см бруса можно было использовать в качестве опор, которые вставляются в трубы фундамента.

Нижнюю раму нужно сделать капитальной. Для этого на пол пускают дополнительную перемычку. При необходимости шлифуют и убирают неровности соединений. Обязательно проверяют горизонтальность и вертикальность установки стоек и поперечин каркаса.

Когда каркас из бруса будет готов, изготавливают сиденье-пьедестал (рис. 88). Его основанием будут служить перемычки из бруса сечением 50 × 50 мм, которые врубают в основные брусья каркаса и пускают по задней и боковой стенкам. Высота сиденья может быть произвольной. Само сиденье вырезают из листа ДСП или толстой фанеры, проделывают в нем отверстие и прикручивают с помощью шуруповерта к перемычкам. Поверх отверстия можно закрепить обычное сиденье от унитаза. Далее настилают пол и обшивают переднюю стенку сиденья.

Для обшивки задней и боковых стен можно использовать ДСП, фанеру или доски. Для крыши вырезают 2 поперечных бруса и крепят их к стенам. Пускают по ним три продольных отрезка и укладывают на них стандартный лист шифера или оцинкованного железа.

Для проветривания и естественного освещения на одной из боковых стен прорезают окно. Вместо этого можно просто оставить открытым небольшой промежуток между верхним краем двери и потолочной балкой. Саму дверь можно установить готовую или сбить ее из тех же досок, которые использовались для обшивки стен.

Все деревянные детали обшивки и брусья каркаса необходимо покрыть антисептиком, который предохранит древесину от плесени и предотвратит гниение. И еще один момент, на который следует обратить внимание: при обшивке доской остаются щели, поэтому изнутри домик необходимо обшить, к примеру, листами ДВП или МДФ либо вагонкой, которую покрывают лаком.

Рис. 88. Сиденье-пьедестал над выгребной ямой

В том случае, если есть возможность достаточно часто очищать септик, не обязательно выкапывать большую выгребную яму и самым тщательным образом укреплять и герметизировать ее дно и стенки. В качестве септика можно использовать обычную пластиковую бочку.

Сначала выкапывают котлован такой глубины, чтобы в нем поместилась подготовленная бочка, и укрепляют их. На дно котлована насыпают небольшой слой щебня. В верхней части бочки просверливают отверстия и врезают трубу, которую выводят наружу. Бочку устанавливают в яму, обсыпают речным песком, а сверху укладывают слой глины толщиной около 20 см.

Следующим этапом устраивают фундамент. Он будет столбчатым, так же как и в предыдущем варианте, но в данном случае не потребуется просверливать в земле отверстия, чтобы заглубить трубы. Для устройства фундамента используются готовые бетонные блоки. Сначала делают под них подушки из песка, чтобы легче было их выравнивать, затем на эти подушки укладывают сами блоки. Нижнюю обвязку и опорные стойки изготавливают из бруса сечением 100 × 100 мм. Верхнюю обвязку выполняют из досок сечением 100 × 50 мм, чтобы конструкция получилась более легкой. Для придания каркасу жесткости по его углам нужно закрепить диагональные перемычки.

Для того чтобы зафиксировать обвязку, в блоках фундамента просверливают отверстия и вставляют в них анкера. Следующим этапом строят двускатную крышу. Сначала устанавливают стропила, а затем прибивают к ним поперечные доски. Общий вид каркаса показан на рис. 89. На обрешетку настилают ондулин.

Снаружи стены обшивают виниловым сайдингом. Панели устанавливают снизу вверх. Нижнюю часть защелкивают в предыдущий лист, а верхнюю фиксируют саморезами. В боковой стене домика устраивают окно. Устанавливают дверь. К ней и окну крепят наличники, а на крышу – козырек.

Рис. 89. Общий вид каркаса

Изнутри утепляют стены пенопластом, чтобы туалетом удобно было пользоваться ранней весной и поздней осенью. Затем настилают пол и сооружают основание для унитаза. Доски, которые устанавливают над септиком, предварительно обрабатывают толстым слоем битумной мастики. Поверх пенопласта домик обшивают вагонкой и покрывают ее прозрачным лаком на водной основе, чтобы было меньше запаха. Когда отделочные работы будут завершены, останется только установить сантехнику – унитаз и рукомойник, а если к туалету подведено электричество, лучше всего установить умывальник с электрическим тэном, чтобы мыть руки теплой водой. Кроме того, необходимо смонтировать вытяжку из санузла, которая представляет собой накрытую колпаком трубу, расположенную у задней стенки домика.

Если позволяют средства и не возникает особого желания вести строительные работы, можно приобрести переносной биотуалет, работа которого основана на действии специальной биологически активной жидкости. Она расщепляет отходы, уничтожает микробы и устраняет запахи. Автономные переносные биотуалеты легки и компактны. Разные модели обычно имеют следующие габариты: 32 × 38 × 31 см или 45 × 45 × 42 см. Они не требуют подключения к коммуникациям, поэтому установить биотуалет можно где угодно. Благодаря гигиеничности и отсутствию запахов его можно использовать в любом помещении, в том числе и жилом.

Жидкостный биотуалет состоит из двух баков, которые соединены между собой. В верхний бак заливают обычную воду, необходимую для смыва отходов. По аналогии с обычным унитазом он оборудован помпой для смыва воды, сиденьем и крышкой. Нижний бак биотуалета служит для сбора отходов. Он снабжен уплотнительным клапаном, которые не пропускает жидкость и запахи, а также индикатором наполнения, который показывает уровень отходов.

Дезинфицирующие жидкости, за счет которых происходит расщепление отходов в биотуалете, заливают в нижний бак. В верхний бак заливают специальные ароматизирующие средства, устраняющие все неприятные запахи и облегчающие смыв отходов. Если добавлять в биотуалет экологически чистую жидкость, которая обычно бывает зеленого цвета, образующиеся отходы можно выливать на землю, не опасаясь нанести вред себе или окружающей среде.

Все жидкости для биотуалетов, как правило, продаются в концентрированном виде, поэтому перед их использованием необходимо внимательно читать прилагаемые инструкции. Следует иметь в виду, что обычная бумага в биотуалетах не разлагается, поэтому для нее нужно будет предусмотреть специальное ведро либо пользоваться специально предназначенной для биотуалетов бумагой, которая полностью расщепляется под воздействием жидкостей.

Эксплуатировать биотуалет очень просто. Как только нижний бак наполнится, его отсоединяют от верхнего бака и переносят к месту слива отходов. Обычно нижние баки биотуалетов снабжают уникальной конструкцией сливного патрубка и кнопкой сброса, что обеспечивает их аккуратное опорожнение. Перед установкой бак ополаскивают и заполняют водой с добавлением туалетной жидкости в соответствии с инструкцией.

При выборе биотуалета следует учитывать несколько основных моментов. Во-первых, это объем бака для отходов. Следует иметь в виду, что бак объемом 12–13 л рассчитан в среднем на 25–30 использований, а время его заполнения для трех пользователей составляет 3–4 дня. Бак объемом 20–21 л рассчитан на 50 использований, а время его заполнения также для трех пользователей – 7 дней. Во-вторых, нужно определиться с оптимальным весом бака для отходов. Один бак с отходами объемом 12–13 л будет весить приблизительно 14 кг, а бак объемом 20–21 л – примерно 23 кг. И, наконец, в-третьих, имеет значение также и высота биотуалета. Так, модели с высотой 31 см будут неудобны для использования людям выше среднего роста, а с высотой 42 см – маленьким детям.

К несомненным преимуществам жидкостного биотуалета можно отнести его компактные размеры, сравнительно небольшой вес и полную автономность работы. Дезинфицирующая жидкость в таких туалетах расходуется очень экономно: всего лишь по 5 мл на 1 л объема нижнего бака. Среди минусов биотуалета можно назвать разве что частую выгрузку отходов, для которых также придется оборудовать сливную яму, и периодические затраты на приобретение расходных материалов – растворителя отходов и дезодорирующей жидкости.

Компостирующий биотуалет (рис. 90) как никакой другой заслуживает приставки «био», поскольку если в жидкостных биотуалетах переработка отходов осуществляется за счет обработки специальными жидкими химическими составами, то в компостных она выполняется только за счет биологических реакций.

При использовании жидкостных биотуалетов встает проблема утилизации переработанных отходов. В зависимости от применяемых реагентов их необходимо сливать или только в канализацию, или в почву. Учитывая тот факт, что в состав используемых жидкостей, обязательно входят какие-либо химические вещества, переработанные отходы лучше всего выливать не рядом с собственным участком, а как можно дальше от него. Результатом же переработки отходов в компостирующем биотуалете становится компост, который является ценным органическим удобрением.

Рис. 90. Компостирующий биотуалет

Еще одно преимущество компостирующего биотуалета заключается в том, что опорожнять его приходится значительно реже, чем жидкостный, а именно всего лишь 1 раз в год. При этом конечный продукт переработки отходов представляет собой однородную массу, по своему внешнему виду практически не отличающуюся от рыхлой земли. Установить такой биотуалет можно как в жилом помещении, так и в любой дворовой постройке, если подобрать модель соответствующего исполнения. Его эксплуатация не потребует дорогостоящего монтажа или специального обслуживания. Все предельно просто и удобно.

Принцип работы компостирующего туалета заключается в пересыпании отходов торфом или торфоопилочной смесью. Торф покрывает отходы, не давая распространяться запахам, впитывает жидкость, тем самым предотвращая размножение вредных микроорганизмов, и образует специфическую массу, в которой начинают протекать естественные биохимические реакции, в результате которых отходы разлагаются с выделением влаги и углекислого газа и образованием небольшого по объему твердого остатка – компоста.

Обычный компостирующий биотуалет состоит из приемного бака (контейнера), или биореактора, в котором осуществляется процесс компостирования отходов, и сиденья. Все модели оборудованы вытяжной вентиляцией, которая производится через приемный бак (контейнер) и вытяжной стояк, что гарантирует отсутствие запахов в помещении, и дренажным шлангом для удаления влаги.

По внешнему виду компостирующий биотуалет напоминает обычный унитаз. Его корпус изготавливают из стойкой к химическим воздействиям и морозоустойчивой пластмассы, а внутренние поверхности – из обработанной антикоррозийными составами стали. Нижняя часть биотуалета приспособлена к установке выдвижного или сменного контейнера, а верхняя представляет собой бункер для хранения запаса торфа. Круговое или возвратно-поступательное движение специальной ручки способствует наполнению дозатора торфом, который высыпается и накрывает содержимое биотуалета. Можно сказать, что компостирующий биотуалет работает по принципу пудр-клозета, дополненному новым технологическим решением.

Наличие в конструкции компостирующего биотуалета разделительной мембраны и специальных стеков позволяет отводить излишнюю влагу, которая при проходе через торф частично абсорбируется наполнителем и испаряется через вентиляционную трубу, частично остается в торфе, поскольку без влаги невозможна жизнедеятельность разлагающих отходы бактерий. Основная же часть влаги фильтруется через торф и отводится дренажным шлангом. Если исключить отвод лишней жидкости, это нарушит жизнедеятельность бактерий, они погибнут, и вмес то естественного процесса переработки отходов начнутся процессы брожения с выделением резких запахов. Наклон дренажного шланга должен быть таким, чтобы жидкость отводилась от туалета самотеком.

Следует заметить, что необходимость в дренаже возникает только при интенсивном использовании биотуалета большим количеством людей. С небольшим объемом компостирующий биотуалет вполне справится самостоятельно при условии повышенного расхода торфа и проведении дополнительной очистки контейнера.

Именно благодаря минимальному количеству жидкости в компостируемой массе компостирующий биотуалет относится к сухим туалетам, которые являются наиболее гигиеничными, поскольку отсутствие повышенной влажности позволяет избежать появления неприятных запахов, а также развития патогенных микроорганизмов.

Помимо наличия рыхлого наполнителя, а также обеспечения оптимальной влажности и температуры для нормального протекания процесса разложения отходов необходимо наличие кислорода. Именно поэтому в комплекте с компостирующим туалетом обычно продают трубы для устройства вытяжной вентиляции.

Следует отметить, что основным условием для надежного отвода запахов является установка вытяжной трубы в вертикальное положение. Однако при установке компос тирующего биотуалета в помещении достаточно сложно вывести трубу наружу через уже имеющиеся потолочное перекрытие и крышу, поэтому приходится устанавливать ее под углом или выводить в стеновой проем. Недостаток такой установки трубы – слабая вентиляция, но его можно компенсировать установкой в вентиляционную трубу бытового форточного вентилятора.

Зимняя эксплуатация компостирующего биотуалета осложнена тем, что жидкость при замерзании расширяется, в результате чего емкость может попросту лопнуть.

Компостирование – это достаточно сложный процесс, при котором скорость преобразования отходов занимает от 3 месяцев до 2 лет. Частота очистки биотуалета определяется размерами торфяного бункера. Кроме того, именно от устройства компостного бункера зависит степень зрелости получаемого компоста, который может быть готовым к употреблению или полуготовым (его необходимо будет помещать в компостную яму для дальнейшего дозревания).

Рынок предлагает достаточно много моделей компостирующих туалетов от разных производителей. При выборе конкретной модели такого туалета следует обратить внимание на его производительность, исполнение (для наружных построек или размещения внутри жилого дома), комплектацию, материалы, из которых он изготовлен, наличие в регионе представителей производителя, у которых можно было бы периодически приобретать используемый в туалете наполнитель.

Существует несколько разновидностей коспостирующих биотуалетов: однокамерные, двухкамерные, карусельные, барабанные, уриноотводящие. Все они работают по аналогичному принципу и отличаются только своим устройством. В зависимости от конкретной ситуации и особенностей эксплуатации биотуалета можно отдать предпочтение тому или иному варианту.

Однокамерные биотуалеты представляют собой контейнер объемом 2–3 м³ (или даже больше). Для откачивания скопившейся жидкости такой туалет снабжен диафрагменным насосом, а для удаления из него разложившихся отходов (компоста) используют шнековый насос. Наиболее оптимальным вариантом однокамерного биотуалета является модель с наклонной панелью.

Двухкамерные биотуалеты отличаются от однокамерных тем, что процесс компостирования отходов в них происходит поочередно то в одной, то в другой камере. В некоторых моделях предусмотрена отдельная емкость для сбора мочи.

Карусельные биотуалеты оборудованы цилиндрическим компостером, который разделен на 4–6 камер. После заполнения очередной камеры барабан поворачивают таким образом, чтобы под сиденьем оказалась следующая, пустая, камера. Свободного объема одной секции обычно хватает на сезон, затем на протяжении нескольких лет в заполненной секции созревает компост. Карусельные биотуалеты, как правило, имеют меньшую высоту, чем однокамерные, но требуют гораздо большей площади для своего размещения.

В барабанных биотуалетах начальный процесс разложения отходов происходит в барабане, имеющем горизонтальную ось вращения. После пользования туалетом барабан компостера следует несколько раз провернуть для перемешивания отходов. Благодаря этому содержимое барабана лучше снабжается кислородом, необходимым для успешного протекания биологических реакций. Когда в барабан поступают свежие отходы, излишки полуразложившихся масс выдавливаются в специальный контейнер, который после наполнения удаляют. Барабанные биотуалеты снабжены специальной емкостью для отвода мочи.

Биотуалеты рассматриваемого типа устроены таким образом, что чаша унитаза и компостер встроены в общий корпус, поэтому их не обязательно размещать в теплом подвале или подполье. Такие биотуалеты способны выдерживать низкие температуры. Основной их недостаток по сравнению с однокамерными биореакторами заключается в том, что отходы пребывают в компостере слишком короткий срок, поэтому не успевают полностью разложиться. Иными словами, на выходе получается полуготовый компост, который требует дополнительной обработки в компостной куче.

Уриноотводящие биотуалеты – достаточно простое и сравнительно дешевое решение. Принцип их работы основан на раздельном сборе различных составляющих сточных вод и на использовании минимального количества воды. Унитаз такого туалета имеет небольшое углубление с отверстием для мочи, которая под действием силы тяжести поступает в специальную емкость. Слив из туалета производится за счет действия вакуумной системы. При каждом сливе используется 0,5–1 л воды для твердых составляющих и 0,1–0,2 л – для жидких. Общий объем воды из туалета составляет 0,5–1 м³ на человека в год. Такие биотуалеты можно применять повсеместно.

Помимо перечисленных разновидностей компостирующих биотуалетов, существуют также наиболее совершенные в технологическом отношении модели, использующие электричество. За счет работы электродвигателя процесс разложения отходов значительно ускоряется. Кроме того, в конструкции таких биотуалетов предусмотрено наличие ротора, перемешивающего отходы. В комплект входит система вентиляции и устройство для поддержания определенной температуры. Приемное отверстие наглухо закрывается специальными автоматическими створками. Жидкая часть отходов из таких агрегатов удаляется посредством испарения через систему вентиляции. Электричество в них также служит для пастеризации компоста перед его выгрузкой с целью удаления болезнетворных микроорганизмов.

Как мы уже говорили, во всех компостирующих биотуалетах происходит процесс разложения отходов с участием особых бактерий, который требует постоянного притока воздуха. Поэтому такие биотуалеты требуют обеспечения беспрепятственного проникновения кислорода в толщу отходов, чего можно добиться путем их перемешивания или добавления в них разрыхлителя. Однако процесс перемешивания содержимого происходит только в барабанных биотуалетах и моделях, работающих от электричества. В связи с этим при использовании однокамерного компостирующего биотуалета или карусельного компостера рекомендуется после каждого посещения бросать в унитаз горсть какого-либо разрыхлителя, например, стружки, которая будет способствовать разрыхлению компостируемой массы и обеспечению доступа воздуха.